一种导热油炉智能热量管理系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种导热油炉智能热量管理系统，包括有第一温度传感器、第二温度传感器、流量计、流量变送器以及智能流量积算仪；该第一温度传感器和第二温度传感器分别设置于回油母管和出油母管上，该流量计和流量变送器均设置于出油母管上，流量变送器连接流量计，该智能流量积算仪连接第一温度传感器、第二温度传感器和流量变送器。工作时，导热油流经系统时，根据流量计给出的流量和第一温度传感器和第二温度传感器给出的供回油温度，计算并显示导热油所释放的热量。智能流量积算仪不仅显示、记录积算流量、热量数据，还可根据导热油品牌、型号自由设定导热油的密度、比焓等物理参数，使得运算结果更科学，从而给使用带来方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及热量管理领域技术，尤其是指一种导热油炉智能热量管理系统。
技术介绍
随着现代工业的发展，能源日趋紧张，环境日渐恶化，节能和环保愈来愈受到世界各国的重视。导热油加热炉是以煤、重油、轻油、可燃气体其他可燃材料为燃料，导热油为热载体。利用循环油泵强制液相循环，将热能输送给用热设备后，继而返回重新加热的直流式特种工业炉。导热油，又称有机热载体或热介质油，作为中间传热介质在工业换热过程中的应用已有五十年以上的历史。与传统传热介质水及水蒸气相比，导热油具有以下特点：1.运行压力低，液相输送热能在几乎常压的条件下，可以获得很高的操作温度。即可以大大降低高温加热系统的操作压力和安全要求，提高了系统和设备的可靠性；2.供热温度高，导热油加热炉供热温度可达350℃，且可以在更宽的温度范围内满足不同温度加热、冷却的工艺需求，或在同一个系统中用同一种导热油同时实现高温加热和低温冷却的工艺要求。即可以降低系统和操作的复杂性；3.省略了水处理系统和设备，提高了系统热效率，减少了设备和管线的维护工作量。即可以减少加热系统的初投资和操作费用；4.闭路循环供热，热利用率较高。导热油供热系统是闭式循环连续供热系统，利用循环油泵强制液相循环，将热能输送给用热设备后的低温导热油又重新返回到加热炉加热而连续供热。因为上诉优点，在许多行业，有机热载体炉是替代蒸汽锅炉、电加热、热风炉的理想设备。适用于工作温度350℃以下的加热、蒸发、干燥、成型、融焙等工艺用热，广泛应用纸餐盒高温定型、动态硫化轮胎及再生胶机械、平板硫化、橡胶、烘干、饲料烘干、印染、化工、胶合板生产、矿棉板生产、防水卷材生产、沥青加热、挂面烘干等行业。导热油炉作为主要供热设备，已普遍使用。然而，目前对于导热油的计量仅仅采用单一的流量计，这种方式无法对热量有效积算，使用较为不便。
技术实现思路
有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种导热油炉智能热量管理系统，其能有效解决现有之导热油仅采用单一流量计无法对热量有效积算的问题。为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：一种导热油炉智能热量管理系统，包括有第一温度传感器、第二温度传感器、流量计、流量变送器以及智能流量积算仪；该第一温度传感器和第二温度传感器分别设置于回油母管和出油母管上，该流量计和流量变送器均设置于出油母管上，流量变送器连接流量计，该智能流量积算仪连接第一温度传感器、第二温度传感器和流量变送器。作为一种优选方案，所述智能流量积算仪安装在热媒站的出口/入口或者热能客户端的出口/入口。作为一种优选方案，所述智能流量积算仪为多个，对应地，该第一温度传感器、第二温度传感器、流量计和流量变送器亦为多个，多个智能流量积算仪构成了热能管理站。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：工作时，导热油流经系统时，根据流量计给出的流量和第一温度传感器和第二温度传感器给出的供回油温度，计算并显示导热油所释放的热量。智能流量积算仪不仅显示、记录积算流量、热量数据，还可根据导热油品牌、型号自由设定导热油的密度、比焓等物理参数，使得运算结果更科学。如果供需双方对结算数据有异议，可调出历史数据查看信号是否有阶跃、消失；停电等异常情况以及发生异常情况的对应时间以确定数据准确性，从而给使用带来方便。为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明：附图说明图1是本技术之较佳实施例的安装结构示意图；图2是本技术之较佳实施例中现场控制站的结构示意图。附图标识说明：10、第一温度传感器20、第二温度传感器30、流量计40、流量变送器50、智能流量积算仪61、回油母管62、出油母管具体实施方式请参照图1和图2所示，其显示出了本技术之较佳实施例的具体结构，包括有第一温度传感器10、第二温度传感器20、流量计30、流量变送器40以及智能流量积算仪50。该第一温度传感器10和第二温度传感器20分别设置于回油母管61和出油母管62上，该回油母管61和出油母管62连接热能客户，该流量计30和流量变送器40均设置于出油母管62上，流量变送器40连接流量计30，该智能流量积算仪50连接第一温度传感器10、第二温度传感器20和流量变送器40。该第一温度传感器10和第二温度传感器20用于检测导热油在流经用户前后温度变化。当导热油流经流量计30时，所述流量变送器40根据流经液体前后压力差反馈至所述智能流量积算仪50进行计算。所述智能流量积算仪50包含显示、记录积算流量、热量数据功能，智能流量积算仪50的具体结构和工作原理为现有技术，在此对智能流量积算仪50的具体结构和工作原理不做详细叙述，所述智能流量积算仪50安装在热媒站的出口/入口或者热能客户端的出口/入口，用以对供热设施中的热耗进行准确计量及收费控制。以及，在本实施例中，所述智能流量积算仪50为多个，对应地，该第一温度传感器10、第二温度传感器20、流量计30和流量变送器40亦为多个，多个智能流量积算仪50构成了热能管理站(如图2所示)，能够同时反馈多用户用热积算需求。工作时，导热油流经系统时，根据流量计30给出的流量和第一温度传感器10和第二温度传感器20给出的供回油温度，计算并显示导热油所释放的热量。智能流量积算仪50不仅显示、记录积算流量、热量数据，还可根据导热油品牌、型号自由设定导热油的密度、比焓等物理参数，使得运算结果更科学。如果供需双方对结算数据有异议，可调出历史数据查看信号是否有阶跃、消失；停电等异常情况以及发生异常情况的对应时间以确定数据准确性。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术的技术范围作任何限制，故凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种导热油炉智能热量管理系统，其特征在于：包括有第一温度传感器、第二温度传感器、流量计、流量变送器以及智能流量积算仪；该第一温度传感器和第二温度传感器分别设置于回油母管和出油母管上，该流量计和流量变送器均设置于出油母管上，流量变送器连接流量计，该智能流量积算仪连接第一温度传感器、第二温度传感器和流量变送器。

【技术特征摘要】
1.一种导热油炉智能热量管理系统，其特征在于：包括有第一温度传感器、第二温度传感器、流量计、流量变送器以及智能流量积算仪；该第一温度传感器和第二温度传感器分别设置于回油母管和出油母管上，该流量计和流量变送器均设置于出油母管上，流量变送器连接流量计，该智能流量积算仪连接第一温度传感器、第二温度传感器和流量变送器。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄成梠，黄金柱，薛瑜，韩枝宏，张榕杰，赵长兴，赵雪，
申请(专利权)人：福建永恒能源管理有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35