烘干器及拟薄水铝石的无白点生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种烘干器及拟薄水铝石的无白点生产系统，属于反应装置技术领域。该烘干器包括鼓风及排风装置、干燥室，干燥室内部设有容置腔，干燥室的侧壁上设有物料导入口和物料流出口，物料流出口设置于物料导入口的上方；鼓风及排风装置用于为容置腔提供热能，使得被导入至容置腔内的待干燥物料中的水分汽化逸出；干燥室的内径的取值范围为1000mm～1400mm。该生产系统包括前端设备、该烘干器及后端设备，前端设备连接于物料导入口，前端设备用于将待干燥的拟薄水铝石导入到该烘干器的容置腔内；后端设备连接于物料流出口，后端设备用于对经过该烘干器干燥后的拟薄水铝石进行后续处理。其通过对烘干器结构的改进，能够减少拟薄水铝石中的白点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及反应装置
，特别是涉及一种烘干器及拟薄水铝石的无白点生产系统。
技术介绍
拟薄水铝石的酸不溶物称为白点。在催化剂生产过程中，白点会造成筛网堵塞，从而严重影响正常生产。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种烘干器及拟薄水铝石的无白点生产系统，其通过对拟薄水铝石生产过程中的烘干器结构的改进，能够减少拟薄水铝石中的白点，从而更加适于实用。为了达到上述第一个目的，本技术提供的烘干器的技术方案如下：本技术提供的烘干器包括鼓风及排风装置、干燥室，所述干燥室内部设有容置腔，所述干燥室的侧壁上设有物料导入口和物料流出口，所述物料流出口设置于所述物料导入口的上方；所述鼓风及排风装置用于为所述容置腔提供热能，使得被导入至所述容置腔内的待干燥物料中的水分汽化逸出；所述干燥室的内径的取值范围为1000mm～1400mm。本技术提供的烘干器还可采用以下技术措施进一步实现。作为优选，所述干燥室的内径为1200mm。作为优选，所述干燥室的高度的取值范围为3m～5m。作为优选，所述干燥室的高度为4m。作为优选，所述物料导入口的轴向中心线与所述物料流出口的轴向中心线之间的夹角的取值范围为0°～120°。作为优选，所述物料导入口的轴向中心线与所述物料流出口的轴向中心线之间的夹角的取值范围为0°。作为优选，所述烘干器还包括刮刀，所述刮刀设置于所述干燥室的内壁的中上方，所述刮刀与水平方向的夹角的取值范围为30°～60°。作为优选，所述刮刀与水平方向的夹角的取值范围为45°。作为优选，所述烘干器还包括密封塞，所述干燥室的顶部设有开口，所述密封塞能够与所述开口密封连接在一起。为了达到上述第二个目的，本技术提供的拟薄水铝石的无白点生产系统的技术方案如下：本技术提供的拟薄水铝石的无白点生产系统包括前端设备、本技术提供的烘干器及后端设备，所述前端设备连接于所述物料导入口，所述前端设备用于将待干燥的拟薄水铝石导入到本技术提供的烘干器的容置腔内；所述后端设备连接于所述物料流出口，所述后端设备用于对经过本技术提供的烘干器干燥后的拟薄水铝石进行后续处理。专利技术人经过长期的观察及多次试验证实，拟薄水铝石中的白点是由于待干燥物料中的物料团或较大颗粒的物料再烘干器的底部形成料层，该料层留在烘干器中的时间较长，形成了过烘干物料，当这部分物料的粒度足够小时，又会随着正常烘干的产品一起离开烘干器，使产品中混入过烘干物料，从而在拟薄水铝石产品中形成白点。本技术提供的烘干器中，干燥室的内径的取值范围为1000mm～1400mm。由于该干燥室内径的直径取值由现有技术中的1600mm缩小为取值范围为1000mm～1400mm，在鼓风及排风装置的压力不变的情况下，干燥室内的气流速度得到提高，此时，在待干燥物料的导入量也不变的情况下，能够增大待干燥物料中物料团的撞击力及研磨强度，使得物料团缩小，并且，还增加了物料的流动速度，降低物料团在烘干器底部形成料层而导致过烘干的概率，因此，其能够减少拟薄水铝石中的白点。本技术提供的拟薄水铝石的无白点生产系统引入了本技术提供的烘干器，因此，应用该生产系统能够生产得到无白点拟薄水铝石。附图说明通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：图1为现有技术在拟薄水铝石生产过程中应用的烘干器的典型结构示意图；图2为本技术实施例一或者实施例二涉及的烘干器的典型结构示意图。具体实施方式本技术为解决现有技术存在的问题，提供一种烘干器及拟薄水铝石的无白点生产系统，其通过对拟薄水铝石生产过程中的烘干器结构的改进，能够减少拟薄水铝石中的白点，从而更加适于实用。为更进一步阐述本技术为达成预定技术目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术提出的烘干器及拟薄水铝石的无白点生产系统，其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，具体的理解为：可以同时包含有A与B，可以单独存在A，也可以单独存在B，能够具备上述三种任一种情况。为了便于对现有技术及本技术进行比较，在附图1和附图2中，数字相同的表示的结构或者部件的名称相同，但是，a表示本技术的相应结构或者部件，b表示现有技术的相应结构或者部件。实施例一参见附图2，本技术实施例一提供的烘干器包括鼓风及排风装置7a、干燥室1a。干燥室1a内部设有容置腔，干燥室1a的侧壁上设有物料导入口4a和物料流出口5a，物料流出口5a设置于物料导入口4a的上方。鼓风及排风装置7a用于为容置腔提供热能，使得被导入至容置腔内的待干燥物料中的水分汽化逸出。干燥室1a的内径的取值范围为Φ11000mm～1400mm。专利技术人经过长期的观察及多次试验证实，拟薄水铝石中的白点是由于待干燥物料中的物料团或较大颗粒的物料再烘干器的底部形成料层，该料层留在烘干器中的时间较长，形成了过烘干物料，当这部分物料的粒度足够小时，又会随着正常烘干的产品一起离开烘干器，使产品中混入过烘干物料，从而在拟薄水铝石产品中形成白点。本技术实施例一提供的烘干器中，干燥室1a内径的直径取值由现有技术中的Φ21600mm缩小为取值范围为Φ11000mm～1400mm，在鼓风及排风装置7a的压力不变的情况下，干燥室1a内的气流速度得到提高，此时，在待干燥物料的导入量也不变的情况下，能够增大待干燥物料中物料团的撞击力及研磨强度，使得物料团缩小，并且，还增加了物料的流动速度，降低物料团在烘干器底部形成料层而导致过烘干的概率，因此，其能够减少拟薄水铝石中的白点。本实施例中，干燥室7a的内径为1200mm。其中，干燥室1a的高度的取值范围为h13m～5m。由于干燥室1a内径的直径取值由现有技术中的Φ21600mm缩小为取值范围为Φ11000mm～1400mm，在鼓风及排风装置7a的压力不变的情况下，干燥室1a内的气流速度得到提高，因此，为了避免由于干燥室1a内的气流速度提到导致的待干燥物料停留在干燥室1a内的时间不足而出现的欠烘干现象，因此与现有技术干燥室1b的高度为2m相比，本技术实施例一提供的烘干器1a的高度提高到h13m～5m，其目的是延长待干燥物料从物料导入口4a到物料流出口5a之间的路径，从而，增加其在干燥室1a内的停留时间，减少或者避免欠烘干现象的发生。本实施例中，干燥室的高度为4m。其中，物料导入口4a的轴向中心线与物料流出口5a的轴向中心线之间的夹角的取值范围为0°～120°。在现有技术中，物料导入口4b的轴向中心线与物料流出口5b的轴向中心线之间的夹角为180°，也就是说，待干燥物料在从物料导入口4b流向物料流出口5b的过程中，与鼓风及排风装置7b的风向相同，因此，待干燥物料能够非常顺利地从物料导入口4b流向物料流出口5b。而在本本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烘干器，包括鼓风及排风装置、干燥室，所述干燥室内部设有容置腔，所述干燥室的侧壁上设有物料导入口和物料流出口，所述物料流出口设置于所述物料导入口的上方；所述鼓风及排风装置用于为所述容置腔提供热能，使得被导入至所述容置腔内的待干燥物料中的水分汽化逸出；其特征在于，所述干燥室的内径的取值范围为1000mm～1400mm。

【技术特征摘要】
1.一种烘干器，包括鼓风及排风装置、干燥室，所述干燥室内部设有容置腔，所述干燥室的侧壁上设有物料导入口和物料流出口，所述物料流出口设置于所述物料导入口的上方；所述鼓风及排风装置用于为所述容置腔提供热能，使得被导入至所述容置腔内的待干燥物料中的水分汽化逸出；其特征在于，所述干燥室的内径的取值范围为1000mm～1400mm。2.根据权利要求1所述的烘干器，其特征在于，所述干燥室的内径为1200mm。3.根据权利要求1所述的烘干器，其特征在于，所述干燥室的高度的取值范围为3m～5m。4.根据权利要求3所述的烘干器，其特征在于，所述干燥室的高度为4m。5.根据权利要求1所述的烘干器，其特征在于，所述物料导入口的轴向中心线与所述物料流出口的轴向中心线之间的夹角的取值范围为0°～120°。6.根据权利要求5所述的烘干器，其特征在于，所述物料导入口的轴向中...

【专利技术属性】
技术研发人员：王忠，张华，刘杰成，李卫涛，刘延东，
申请(专利权)人：中国铝业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11