本发明专利技术公开了一种液态轻烃气化装置，可将C5~C6等轻烃类轻质油气化为可燃气体，为工业和民用提供新型清洁能源。所述液态轻烃气化装置，主要由气化筒、油料变量泵、热风变量泵和可编程控制器组成。所述气化筒安装有进油装置、进风装置、安全阀、压力传感器、热电偶、燃气出气阀接口、排污阀接口和筒体底脚及接地；所述气化筒内有热风缓冲稳压室、旋风气化道、混空室、油沫分离装置、储气室和防静电网。油料和热风由控制器自动控制的油料变量泵、热风变量泵定量、定温、定比供给，经过气化筒气化为混空可燃气体。本发明专利技术可使产气设备体积缩小、造价降低、产量提高、质量稳定，既节能又环保。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种将液态轻烃转变为可燃气体的气化装置。
技术介绍
液态轻烃气化装置是把轻烃类轻质油气化，同时按一定比例与空气混合，形成混合气体的装置。用于制气的轻烃类轻质油，主要是C5（碳五）、C6（碳六）和C7（碳七）等。目前，可以将C5（碳五）从液态转变为气态，并与空气混合形成可燃气体，供人们使用。但现有的气化装置存在安全性差、加热效率低、设备体积大、产气量小和所产燃气质量不稳定等弊端。现有一种《液态碳五气化装置》（专利号：ZL200720037587.9），使用“犹日常所见的热得快、电水壶用的加热元件”，将这种加热元件伸入于装有油料的罐腔中通电后给油料加热。这样加热，极不安全，会发生严重事故。日常使用中，即使将加热元件置于夹套管中，也难于杜绝安全隐患，并且明显降低加热效率。现另有一种《液态碳五气化装置》（专利技术专利号：ZL200910182911.X；技术专利授权公告号：CN201502867U），采用一组加热元件对加热介质（水）加热，并通过介质（水）隔着罐壁对罐内油料传热。其加热能耗高、效率低，且设备结构复杂、体积大、产气量小。现还有一种《高能混空轻烃反应釜》（专利申请号：201510538133.9），应用PLC智能控制，将轻烃类轻质油加热鼓泡气化，同时与空气混合形成可燃气体。但也未能解决加热效率低、设备体积大、产气量小和燃气质量不稳定等问题。其控制系统并没有将油料和空气的混合配比纳入控制范围，未能实现对油料和空气配比的最佳的、有效的、随时的控制。以上三种现有技术，都是利用C5（碳五）沸点低的特性将其加热鼓泡气化，与空气混合形成轻烃混空燃气。但在轻烃混空燃气中，轻烃类轻质油所占比例不足千分之一，其他都是空气，因此，仅仅给油料加热难于保证正常产气，尤其在冬季，大量冷空气的混入，会降低加热效果、抑制油料的气化，其所产燃气的质量难于稳定。并且，由于加热效果差，制气原料局限于沸点较低的C5，无法将C6、C7等轻质油气化为燃气。此外，现有生产轻烃混空燃气的技术，都未能有效控制油料与空气的混合配比，未能实现油料的定量供给，节能效果欠佳。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供一种液态轻烃气化装置，能够降低造价和产气成本，节省能耗、保障生产安全、稳定产气质量、提高产气量，所产燃气能够替代天然气、液化气和煤炭，为工业和民用提供热能，既节能又环保。为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是：提供一种液态轻烃气化装置，包括气化筒、油料变量泵、热风变量泵和可编程控制器，所述气化筒外筒的上部安装有燃气出气阀接口、安全阀、热电偶和压力传感器，所述气化筒外筒的中下部装有进油装置和进风装置，所述气化筒的底部安装有排污阀接口、筒体底脚及接地；所述气化筒内下方的腔室为热风缓冲稳压室，所述热风缓冲稳压室的上部装有旋风气化道，所述旋风气化道的入口与热风缓冲稳压室相通，并安装有进油管及油料喷淋口，所述旋风气化道的出口与混空室相通；所述混空室上部为油沫分离装置和油气分离装置所述油气分离装置的上部是储气室，所述储气室内安装有防静电网。在本专利技术一个较佳实施例中，所述进油装置包括第一单向阀、进油管接口、进油管和油料喷淋口，所述进油管一端通过进油管接口伸入所述气化筒内的旋风气化道中，伸入所述旋风气化道的所述进油管管壁上有均匀分布有若干油料喷淋口，所述进油管的另一端与第一单向阀相接，所述第一单向阀与油料变量泵连接，所述油料变量泵与可编程控制器电性连接。在本专利技术一个较佳实施例中，所述油料喷淋口的直径不大于1.5mm，所述若干喷淋口截面积之和不大于所述进油管的截面积。在本专利技术一个较佳实施例中，所述进风装置包括第二单向阀和进风阀接口，所说的进风阀接口的一端接通气化筒内的热风缓冲稳压室，另一端与第二单向阀相接，所述第二单向阀的另一端与热风变量泵连接，所述热风变量泵与可编程控制器电性连接。在本专利技术一个较佳实施例中，所述进风阀接口的口径与燃气出气阀接口的口径相等。在本专利技术一个较佳实施例中，所述压力传感器的探头伸入所述气化筒内的储气室中，并将所述储气室内的压力信息通过电性连接传输到所述可编程控制器。在本专利技术一个较佳实施例中，所述热电偶的探头伸入所述气化筒内的储气室中，并将所述储气室内的温度信息通过电性连接传输到所述可编程控制器。在本专利技术一个较佳实施例中，所述旋风气化道倾斜固定于所述气化筒的内壁上并呈螺旋形上升。在本专利技术一个较佳实施例中，所述旋风气化道的螺旋结构不少于一层，所述旋风气化道的截面积不小于所述进风接口截面积的1.1倍。本专利技术的有益效果是：本专利技术能够充分利用石油加工中的副产品轻烃类轻质油，通过气化变成燃气。其最特出的有益效果为：（1）采用热风给油料加热，将油料的加热过程、气化过程和混空过程融合在同一设备中完成，因此，在设备制造方面，精简了工艺流程，省减了水循环加热系统，缩小了设备体积，降低了设备造价；在产气效果方面，气化速度快、产量高；一个直径为1000毫米的气化筒，可实现24小时产气12000立方米；在生产安全方面，排除了加热元件对油料加热的危险性，保障了生产安全；（2）采用可编程控制器对工作温度、压力、进油与进风定比定量自动控制，使产气过程安全可靠，所产燃气优质稳定、节能环保；（3）制气原料不限于C5，按工艺要求调整温度、压力和油气配比等参数后，可将C6、C7等轻烃类轻质油转变为轻烃混空燃气。附图说明图1是本专利技术一较佳实施例的结构示意图；图2是图1所示较佳实施例中的旋风气化道和进油管装置的俯视图；图3是图2的正视图；图4是图1所示较佳实施例中进油管及油料喷淋口的结构示意图。附图中各部件的标记如下：1、气化筒，2、热风缓冲稳压室，3、旋风气化道，4、油料变量泵，5、第一单向阀，6、进油管接口，7、进油管，8、油料喷淋口，9、进风阀接口，10、热风变量泵，11、第二单向阀，12、混空室，13、油沫分离装置，14、油气分离装置，15、防静电网，16、储气室，17、安全阀，18、压力传感器，19、热电偶，20、燃气出气阀接口，21、排污阀接口，22、筒体底脚。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。一种液态轻烃气化装置，包括气化筒1、油料变量泵4、热风变量泵10和可编程控制器，气化筒1外筒的上部安装有燃气出气阀接口20、安全阀17、热电偶19和压力传感器18，气化筒1外筒的中下部装有进油装置和进风装置，气化筒1的底部安装有排污阀接口21、筒体底脚22及接地；气化筒1内下方的腔室为热风缓冲稳压室2，热风缓冲稳压室2的上部装有旋风气化道3，旋风气化道3的入口与热风缓冲稳压室2相通，并安装有进油管7及油料喷淋口8，旋风气化道3的出口与混空室12相通；混空室12上部为油沫分离装置13和油气分离装置14，油气分离装14的上部是储气室16，储气室16内安装有防静电网15。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种液态轻烃气化装置，包括气化筒（1）、油料变量泵（4）、热风变量泵（10）和可编程控制器，其特征在于，所述气化筒（1）外筒的上部安装有燃气出气阀接口（20）、安全阀（17）、热电偶（19）和压力传感器（18），所述气化筒（1）外筒的中下部装有进油装置和进风装置，所述气化筒（1）的底部安装有排污阀接口（21）、筒体底脚（22）及接地；所述气化筒（1）内下方的腔室为热风缓冲稳压室（2），所述热风缓冲稳压室（2）的上部装有旋风气化道（3），所述旋风气化道（3）的入口与热风缓冲稳压室（2）相通，并安装有进油管（7）及油料喷淋口（8），所述旋风气化道（3）的出口与混空室（12）相通；所述混空室（12）上部为油沫分离装置（13）和油气分离装置（14），所述油气分离装置（14）的上部是储气室（16），所述储气室（16）内安装有防静电网（15）。
【技术特征摘要】
1.一种液态轻烃气化装置，包括气化筒（1）、油料变量泵（4）、热风变量泵（10）和可编程控制器，其特征在于，所述气化筒（1）外筒的上部安装有燃气出气阀接口（20）、安全阀（17）、热电偶（19）和压力传感器（18），所述气化筒（1）外筒的中下部装有进油装置和进风装置，所述气化筒（1）的底部安装有排污阀接口（21）、筒体底脚（22）及接地；所述气化筒（1）内下方的腔室为热风缓冲稳压室（2），所述热风缓冲稳压室（2）的上部装有旋风气化道（3），所述旋风气化道（3）的入口与热风缓冲稳压室（2）相通，并安装有进油管（7）及油料喷淋口（8），所述旋风气化道（3）的出口与混空室（12）相通；所述混空室（12）上部为油沫分离装置（13）和油气分离装置（14），所述油气分离装置（14）的上部是储气室（16），所述储气室（16）内安装有防静电网（15）。
2.根据权利要求1所述的液态轻烃气化装置，其特征在于，所述进油装置包括第一单向阀（5）、进油管接口（6）、进油管（7）和油料喷淋口（8），所述进油管（7）一端通过进油管接口（6）伸入所述气化筒（1）内的旋风气化道（3）中，伸入所述旋风气化道（3）的所述进油管（7）管壁上有均匀分布有若干油料喷淋口（8），所述进油管（7）的另一端与第一单向阀（5）相接，所述第一单向阀（5）与油料变量泵（4）连接，所述油料变量泵（4）与可编程控制器电性连接。
3.根据权利要求2所述的液态轻烃气化装置，其特征在于，所述油料...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐振良，钱焕华，王培林，
申请(专利权)人：常熟吉南贸易有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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