高效磁力泵叶轮及采用流体研磨抛光叶轮流道的方法技术

本发明专利技术公开了一种高效的磁力泵叶轮，通过对叶轮流道的抛光研磨提高泵的整体效率5-10%；同时本发明专利技术还公开了采用流体抛光叶轮流道的方法，使对也轮流道的抛光研磨得以实现，并可实现规模化生产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种磁力泵的部件，特别是一种能够有效提高磁力泵效率的磁力泵叶轮，同时还涉及加工该磁力泵的叶轮流道的方法。
技术介绍
磁力泵在工业生产中被广泛应用于液体物料的输送，具有结构简单、易操作、流量抑郁调节且适用于多种特殊性质物料的输送等优点，其主要由叶轮、泵壳和泵轴构成。其中磁力泵的叶轮的结构直接影响泵效率，但是随着这么工业不断发展，磁力泵的叶轮的结构已基本定型，只不过是不同规格的泵体配备不同规格的叶轮，如何进一步提高泵效率就需要从部件的细节入手研发。
技术实现思路
专利技术目的：本专利技术的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种可以有效提高磁力泵泵效率的磁力泵叶轮，同时还提供了加工该磁力泵叶轮的方法。技术方案：为了实现以上目的，本专利技术公开了一种高效磁力泵叶轮，该叶轮的流道的粗糙度为：本专利技术中将磁力泵叶轮流道的粗糙度由现有技术中的经过抛光研磨后变为叶轮流道的表面变得很光滑，经过磁力泵叶轮流道的液体阻力变小，在同样的流量和叶轮转速下扬程变大，有效的提高了磁力泵的泵效率，本专利技术所述方案从细节入手，仅仅改善了叶轮流道表面的光滑度，就将泵的效率提高5-10％，有效的节约了电能，为企业节约了成本。为了实现上述方案，改善磁力泵叶轮流道表面的光滑度，本专利技术还公开了采用流体研磨抛光叶轮流道的方法，该方法的具体步骤如下：(A)根据待研磨流道的叶轮的尺寸和形状制作研磨模具，所述研磨模具内腔的最宽处横截面直径大于叶轮最宽处直径；(B)制作液体研磨剂:将固体颗粒物和液体状的润滑油和/或乳化液混合搅拌；液体与固体颗粒物的体积比为1-2：9-8；固体颗粒物的颗粒度为20-100目；(C)将待研磨的流道的叶轮固定安装在旋转轴上，然后旋转轴带动叶轮进入研磨模具的内腔中，所述叶轮位置位于研磨模具内腔高度的2/3以下；(D)将液体研磨剂装入研磨模具的内腔中；液体研磨剂的液位高度控制在研磨模具的内腔高度的三分之二以下，没过待研磨流道的叶轮；(E)驱动旋转轴，安装在旋转轴上的叶轮跟随旋转轴在液体研磨剂中旋转；所述旋转轴的旋转速度为1450转/分钟至2900转/分钟，旋转时间为20分钟-50分钟；直至叶轮流道的粗糙度达到:本专利技术中所述固体颗粒物为金刚砂，或者刚玉砂，或者碳化硅砂，或者不锈钢砂，或者钢砂。本专利技术中的叶轮流道由于整体形状为曲面和折角构成，采用正常的抛光研磨技术，无法对叶轮流道的折角面进行抛光，所以需要采用不同于常规的抛光方法来完成叶轮的流道抛光，本专利技术中运用的固体颗粒物的颗粒度为20-100目，通过纳米级的硬质微小颗粒来对叶轮流道进行精细抛光研磨，同时能够实现对叶轮折角处的抛光，并通过严格控制液体与固体颗粒物的体积比，以及研磨时间来达到精细抛光，使完成抛光研磨的叶轮流道粗糙度达到要求。本专利技术中还公开了另外一种采用流体研磨抛光叶轮流道的方法，该方法的具体步骤如下：(A)根据待研磨流道的叶轮的尺寸和形状制作固定模具；(B)将叶轮固定在所述固定模具的内腔中；(3)采用流体研磨机将粘膜膏和固体颗粒物的混合物挤入模具中，粘膜膏和固体颗粒物的混合物流入叶轮流道的压力为：50kgf/cm2-140kgf/cm2；通过粘膜膏和固体颗粒物的混合物与叶轮的流道进行抛光；直至叶轮流道的粗糙度达到:其中所述固体颗粒物的颗粒度为20-100目。本专利技术中所述固体颗粒物为金刚砂，或者刚玉砂，或者碳化硅砂，或者不锈钢砂，或者钢砂。本专利技术中采用流体研磨机同样能实现对叶轮流道的研磨，由于流体研磨机采用的粘膜膏具有可塑性，同时内部添加的固体颗粒物的颗粒度微小能够充分研磨到叶轮流道中的折角，能够完成叶轮流道所有表面的抛光研磨；达到要求。本专利技术中所述的乳化液由AS油性剂、三乙醇胺、聚乙二醇、亚硝酸钠、EDTA二钠、杀菌剂和水构成，各个成分所占的质量份数如下：AS油性剂：4～9份；三乙醇胺：9～20份；聚乙二醇：2～5份；亚硝酸钠：6～15份；EDTA二钠：0～0.5份；杀菌剂：0～3份；水：1-2份。本专利技术采用上述乳化液，使抛光效果更好。有益效果1、本专利技术所述的高效磁力泵叶轮与现有技术中的磁力泵相比，本专利技术仅仅通过改变了磁力泵叶轮的流道表面光滑度，就实现了泵整体效率提升5％-10％；节约了能源。2、本专利技术中所述的采用流体研磨抛光叶轮流道的方法，解决了磁力泵叶轮流道折角角落无法实现抛光研磨的难题，通过微米级的硬质颗粒混合油料或者粘膜膏实现了磁力泵叶轮的精细抛光研磨，使磁力泵叶轮的流道表面光滑度满足要求。附图说明图1为本专利技术实施例1中研磨加工磁力泵叶轮流道的结构示意图。图2为未抛光研磨叶轮流道的磁力泵的工作曲线数据图表。图3为抛光研磨叶轮流道后的磁力泵的工作曲线数据图表。图中：叶轮1；研磨模具2；旋转轴3。具体实施方式下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本专利技术。实施例1本实施例公开一种磁力泵叶轮，所述叶轮流道的粗糙度为：采用流体研磨抛光方法加工上述叶轮流道的具体方法如下：(A)根据待研磨流道的叶轮1的尺寸和形状制作研磨模具2，所述研磨模具2内腔的最宽处横截面直径大于叶轮最宽处直径；(B)制作液体研磨剂:将固体颗粒物和液体状的润滑油混合搅拌；液体与固体颗粒物的体积比为1：9；(C)将待研磨的流道的叶轮固定安装在旋转轴3上，然后旋转轴(3)带动叶轮进入研磨模具2的内腔中，所述叶轮位置位于研磨模具内腔高度的1/3处(如图1所示)；(D)将液体研磨剂装入研磨模具2的内腔中；液体研磨剂的液位高度控制在研磨模具2的内腔高度的3/5处，液面顶部没过了待研磨流道的叶轮；(E)驱动旋转轴3，安装在旋转轴3上的叶轮跟随旋转轴在液体研磨剂中旋转；所述旋转轴的旋转速度为1450r/min，旋转时间为30min；直至叶轮流道的粗糙度达到:本实施例中所述固体颗粒物为刚玉砂。实施例2本实施例公开一种磁力泵叶轮，所述叶轮流道的粗糙度为：采用流体研磨抛光方法加工上述叶轮流道的具体方法如下：(A)根据待研磨流道的叶轮的尺寸和形状制作研磨模具，所述研磨模具内腔的最宽处横截面直径大于叶轮最宽处直径；(B)制作液体研磨剂:将固体颗粒物和液体状的乳化液混合搅拌；液体与固体颗粒物的体积比为2：8；(C)将待研磨的流道的叶轮固定安装在旋本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效磁力泵叶轮，其特征在于：所述叶轮流道的粗糙度为：

【技术特征摘要】
1.一种高效磁力泵叶轮，其特征在于：所述叶轮流道的粗糙度为：
2.一种采用流体研磨抛光叶轮流道的方法，其特征在于：所述叶轮
为权利要求1所述的叶轮，具体的加工方法如下：
(A)根据待研磨流道的叶轮(1)的尺寸和形状制作研磨模具(2)，
所述研磨模具(2)内腔的最宽处横截面直径大于叶轮最宽处直径；
(B)制作液体研磨剂:将固体颗粒物和液体状的润滑油和/或乳
化液混合搅拌；液体与固体颗粒物的体积比为1-2：9-8；
(C)将待研磨的流道的叶轮固定安装在旋转轴(3)上，然后旋
转轴(3)带动叶轮进入研磨模具(2)的内腔中，所述叶轮位置位于
研磨模具内腔高度的2/3以下；
(D)将液体研磨剂装入研磨模具(2)的内腔中；液位高度控制
在研磨模具(2)的内腔高度的三分之二以下，没过待研磨流道的叶
轮；
(E)驱动旋转轴(3)，安装在旋转轴(3)上的叶轮跟随旋转
轴在液体研磨剂中旋转；所述旋转轴的旋转速度为1450转至2900
转，旋转时间为20分钟-50分钟；直至叶轮流道的粗糙度达到:
3.根据权利要求2所述的一种采用流体研磨抛光叶轮流道的方
法，其特征在于：所述固体颗粒物为金刚砂，或者刚玉砂，...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡国华，
申请(专利权)人：太仓市磁力驱动泵有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32