一种微量注油装置，属于注油设备技术领域。包括油箱（5）、油泵（4）、出油嘴（2）以及控制装置，油泵（4）的进油孔与油箱（5）底部连通，油泵（4）的出油孔与出油嘴（2）的进油孔连通，油泵（4）的柱塞（16）连接有推动其轴向移动的电磁铁（14），还设有用于检测待润滑设备的检测单元，电磁铁（14）和检测单元均与控制装置相连。本微量注油装置设有检测单元，检测单元能够检测待注油设备，并将信号上传给控制装置，控制装置控制油泵启动与停止，电磁铁推动柱塞运动，注油频率通过电磁铁控制，可以实现高频注油，而且注油频率调节方便，从而能够根据待注油设备的运动来实现间歇的注油。
【技术实现步骤摘要】
一种微量注油装置，属于注油设备
技术介绍
注油机是在机械动作时提供微量润滑油的设备，注油机主要包括用于盛放润滑油的油箱、用于抽取润滑油的润滑油泵以及用于将润滑油泵抽取的润滑油喷到待润滑机构上的喷嘴。注油机在对设备润滑时，通常是持续性的供油，即在设备运行过程中，注油机不间断的为设备供油，这类注油机对润滑油的浪费比较严重，润滑油使用率很低。间歇性的注油机是一种间歇性的为机械设备提供润滑油的设备，现有间歇性的注油机大多是仅通过润滑油泵实现的间隙性注油。这种间歇性的注油机存在的问题有：1、润滑油泵单次抽取润滑油的量较大，润滑油利用率低，而且无法实现高频的注油，适用范围有限；2、仅仅通过润滑油泵间歇性的抽取润滑油，出油嘴无法与润滑油泵配合；3、注油机在启动后，会持续工作，在对一些运动的部件进行润滑时，会出现润滑不到位的问题；4、现有注油机的油嘴在使用时间过长后会出现滴漏润滑油的现象。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够检测待润滑设备的位置、控制装置控制油泵自动启动与停止、且能够实现高频注油的微量注油装置。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：该微量注油装置，其特征在于：包括油箱、油泵、出油嘴以及控制装置，油泵的进油孔与油箱底部连通，油泵的出油孔与出油嘴的进油孔连通，油泵的柱塞连接有推动其轴向移动的电磁铁，还设有用于检测待润滑设备的检测单元，电磁铁和检测单元均与控制装置相连。优选的，所述的油泵的泵体上侧开设油泵进油孔，泵体出油端设有止回单元，柱塞前端伸进泵体内，并与止回单元在泵体内形成泵油腔，柱塞连接有推动柱塞复位的复位单元。优选的，所述的泵体内设有柱塞套，柱塞套上设有柱塞套油孔，柱塞套油孔将所述进油孔与柱塞套内腔连通，柱塞前端滑动伸进柱塞套内，并与柱塞套和所述止回单元组成所述泵油腔。优选的，所述的柱塞套的外壁上设有进油槽，所述柱塞套油孔的外端与进油槽连通，进油槽的宽度等于或大于柱塞套油孔的直径。优选的，所述的柱塞通过压片与电磁铁相连，柱塞后端设有固定部，固定部为长方形，压片上设有与固定部相配合的卡槽，固定部伸入卡槽内，并通过压片与电磁铁连接。优选的，所述的复位单元为柱塞复位弹簧，柱塞复位弹簧一端支撑在所述泵体上，另一端推动所述柱塞复位。优选的，所述的出油嘴包括出油嘴主体以及设置在出油嘴主体内的密封部和弹性压紧部，出油嘴主体的一侧设有出油嘴进油孔，出油嘴主体的出油端设有油嘴，油嘴上设有出油孔，密封部外侧与出油嘴主体间隔设置形成环形的过油通道，过油通道将出油嘴进油孔与出油孔连通，弹性压紧部推动密封部将出油孔封闭。优选的，所述的出油嘴主体包括出油嘴压帽和出油嘴安装座，所述密封部安装在出油嘴压帽内，密封部外侧与出油嘴压帽的内壁间隔设置，从而形成所述过油通道，出油嘴压帽将油嘴和密封部压紧在出油嘴安装座上，所述弹性压紧部安装在出油嘴安装座内，所述出油嘴进油孔设置在出油嘴安装座上。优选的，所述的弹性压紧部上设有压力调整单元。优选的，所述的出油嘴上设有加热单元。与现有技术相比，本专利技术的微量注油装置所具有的有益效果是：1、本微量注油装置设有检测单元，检测单元能够检测待注油设备，并将信号上传给控制装置，控制装置控制油泵启动与停止，在待注油设备靠近时，油泵启动为设备注油，在待注油设备远离时，油泵停止工作，停止注油，实现了自动检测，电磁铁推动柱塞运动，注油频率通过电磁铁控制，可以实现高频注油，而且注油频率调节方便，从而能够根据待注油设备的运动来实现间歇的注油，而且油泵的单次注油量小，避免了浪费润滑油，大大节约了润滑成本，节省了润滑油，降低了润滑成本。2、复位单元与电磁铁相配合，使柱塞实现了高频率的往复运动，柱塞在泵体内往复运动，从而使泵油腔的体积增大或缩小，实现了润滑油的抽取。3、柱塞在柱塞套内的往复运动抽取润滑油，柱塞套上设有柱塞套油孔，进油孔的润滑油经过柱塞套油孔进入柱塞套内，然后经过止回单元后喷出，一方面能够降低由于磨损而造成泵体损坏，提高了油泵的使用寿命，另一方面在柱塞套损坏时，可以单独更换柱塞套，降低了维修费用。4、进油槽的宽度大于或等于柱塞套油孔的直径，从而使泵体的进油孔内的润滑油能够更顺畅的进入到柱塞套油孔内。5、柱塞通过固定部与压边与电磁铁固定连接，能够防止柱塞转动，从而减小了柱塞与柱塞套之间的磨损，提高了柱塞的使用寿命，而且也有利于保证油泵工作的稳定性。6、柱塞复位弹簧能够与电磁铁配合，而且柱塞复位弹簧与电磁铁的配合不会受到电磁铁频率的影响，从而实现柱塞的高频往复运动。7、出油嘴的弹性压紧部推动密封部将出油孔封闭，高压润滑油推动密封部将出油孔打开，润滑油经出油孔喷出，在密封部被推开时，弹性压紧部压力增大，并推动密封部再次将出油孔封闭，从而配合润滑油泵，实现了间歇润滑，提高了润滑油的利用率，避免了浪费润滑油；由于弹性压紧部推动密封部将出油孔封闭，因此不会出现由于使用时间过长而导致滴漏润滑油的问题。8、出油嘴主体包括出油嘴压帽和出油嘴安装座，方便出油嘴的检修。9、压力调整单元能够根据需要调整弹性压紧部的压力，从而调节喷出润滑油时润滑油的压力，进而调节润滑油的喷出速度和喷出距离以及喷出量。10、加热单元能够对润滑油进行加热，从而避免因为润滑油粘稠度对润滑油的喷出造成阻碍。附图说明图1为微量注油装置的右视示意图。图2为图1的A-A方向的剖视示意图。图3为油泵的主视剖视示意图。图4为出油嘴的主视剖视示意图。图5为实施例2中柱塞套与柱塞配合的剖视示意图。图6为实施例2中柱塞的立体示意图。图中：1、箱体2、出油嘴3、箱体门4、油泵5、油箱6、接头7、油泵压紧弹簧8、止回阀杆9、止回阀体10、柱塞套1001、柱塞套油孔11、泵体12、柱塞复位弹簧13、压片14、电磁铁15、油泵压帽16、柱塞1601、柱塞油孔17、出油嘴安装座18、推杆19、出油嘴压帽20、油嘴2001、出油孔21、出油阀体22、出油阀杆23、出油嘴压紧弹簧24、调节螺栓。具体实施方式图1~4是本专利技术的最佳实施例，下面结合附图1~6对本专利技术做进一步说明。一种微量注油装置，包括油箱5、油泵4、出油嘴2以及控制装置，油泵4的进油孔与油箱5底部连通，油泵4的出油孔与出油嘴2的进油孔连通，油泵4的柱塞16连接有推动其轴向移动的电磁铁14，还设有用于检测待润滑设备的检测单元，电磁铁14和检测单元均与控制装置相连。本微量注油装置的出油嘴2上设有检测单元，检测单元能够检测待注油设备，并将信号上传给控制装置，控制装置控制油泵4启动与停止，在待注油设备靠近时，油泵4启动为设备注油，在待注油设备远离时，油泵4停止工作，停止注油，实现了自动检测，电磁铁14推动柱塞16实现往复运动，注油频率通过电磁铁14控制，可以实现高频注油，而且注油频率调节方便，从而能够根据待注油设备的运动来实现间歇的注油，而且油泵4的单次注油量小，避免了浪费本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种微量注油装置，其特征在于：包括油箱（5）、油泵（4）、出油嘴（2）以及控制装置，油泵（4）的进油孔与油箱（5）底部连通，油泵（4）的出油孔与出油嘴（2）的进油孔连通，油泵（4）的柱塞（16）连接有推动其轴向移动的电磁铁（14），还设有用于检测待润滑设备的检测单元，电磁铁（14）和检测单元均与控制装置相连。
【技术特征摘要】
1.一种微量注油装置，其特征在于：包括油箱（5）、油泵（4）、出油嘴（2）以及控制装置，油泵（4）的进油孔与油箱（5）底部连通，油泵（4）的出油孔与出油嘴（2）的进油孔连通，油泵（4）的柱塞（16）连接有推动其轴向移动的电磁铁（14），还设有用于检测待润滑设备的检测单元，电磁铁（14）和检测单元均与控制装置相连。
2.根据权利要求1所述的微量注油装置，其特征在于：所述的油泵（4）的泵体（11）上侧开设油泵进油孔，泵体（11）出油端设有止回单元，柱塞（16）前端伸进泵体（11）内，并与止回单元在泵体（11）内形成泵油腔，柱塞（16）连接有推动柱塞（16）复位的复位单元。
3.根据权利要求2所述的微量注油装置，其特征在于：所述的泵体（11）内设有柱塞套（10），柱塞套（10）上设有柱塞套油孔（1001），柱塞套油孔（1001）将所述进油孔与柱塞套（10）内腔连通，柱塞（16）前端滑动伸进柱塞套（10）内，并与柱塞套（10）和所述止回单元组成所述泵油腔。
4.根据权利要求3所述的微量注油装置，其特征在于：所述的柱塞套（10）的外壁上设有进油槽，所述柱塞套油孔（1001）的外端与进油槽连通，进油槽的宽度等于或大于柱塞套油孔（1001）的直径。
5.根据权利要求1所述的微量注油装置，其特征在于：所述的柱塞（16）通过压片（13）与电磁铁（14）相连，柱塞（16）后端设有固定部，固定部为长方形，压片（13）...
【专利技术属性】
技术研发人员：李国铭，孙永涛，王海军，孙永春，王振，王铁君，
申请(专利权)人：山东熙航自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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