固体燃烧速率试验仪制造技术

本实用新型专利技术公开了一种固体燃烧速率试验仪，包括堆垛型腔，承烧板，支撑承烧板的承烧板立柱，支撑板立柱设于承烧板与核心试验底板之间，所述承烧板的内侧设置有氮化硅点火棒和探头前端；所述承烧板的一侧设置用于人工点火的喷火枪，喷火枪通过连接滑台法兰固定在核心试验底板上；所述核心试验底板通过支柱支撑在仪器底板上，在核心试验仪器底板与仪器底板之间设置控制系统。本实用新型专利技术的优点如下：结构设计合理，检测精度高，自动化水平高，重现性好，适用于颗粒状、糊状和粉状物质的固体燃烧速率试验；采用全自动红外火焰检测技术，可靠检测有焰、无焰燃烧，保证检测的精确度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及固体燃烧试验
，具体涉及一种用于确定固体物质传播燃烧能力的固体燃烧速率试验仪。
技术介绍
目前国内现有的固体燃烧速率试验设备存在着体积庞大、检测精度不高、自动化水平低和重现性差等缺点。现有的设备已经难以满足检定要求，迫切需要使用符合标准要求、适应时代发展的检测设备来满足对易燃固体危险性的判断。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构设计合理、检测精度高、自动化水平高、重现性好、适用于颗粒状、糊状和粉状物质的固体燃烧速率试验仪。为了达到上述目的，本技术通过以下技术方案来实现：固体燃烧速率试验仪，包括堆垛型腔，承烧板，支撑承烧板的承烧板立柱，支撑板立柱设于承烧板与核心试验底板之间，所述承烧板的内侧设置有氮化硅点火棒和探头前端；所述承烧板的一侧设置用于人工点火的喷火枪，喷火枪通过连接滑台法兰固定在核心试验底板上；所述核心试验底板通过支柱支撑在仪器底板上，在核心试验仪器底板与仪器底板之间设置控制系统。进一步地，所述堆垛型腔上方设有用于辅助检测的高清摄像头，堆垛型腔与高清摄像头之间设置防护玻璃，用于保护高清摄像头。进一步地，所述核心试验底板上设置探针标尺，用于显示燃烧物质的燃烧距离。进一步地，所述探针标尺的外侧设置防护门立框，用于放置防护玻璃挡板，所述防护玻璃挡板用于防止燃烧物质在燃烧时火星溅出。进一步地，所述控制系统包括用于显示信息或输入信息的显示屏，用于控制及运算的主机，所述显示屏通过主板进行驱动，所述主机设置用于外接的USB接口；直流变送器、电机、齿轮、变送器、串口开关、探头芯片、电机驱动器、温湿度变送器、固态继电器、遥控信号接收器、光电开关、转接器连接所述主机，并受其控制。进一步地，所述仪器底板下端设置防震底脚，用于支撑仪器底板。进一步地，还包括急停开关和自锁开关，急停开关用于对仪器紧急停止，自锁开关用于控制仪器的打开和关闭。本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：1、本技术的试验仪兼容预筛分试验，适用于固体粉末和金属粉末的试样检测。2、本技术的试验仪采用全自动红外火焰检测技术，可靠检测有焰、无焰燃烧，保证检测的精确度。3、本技术的试验仪配备人工辅助检测功能，在仪器上方设置高清摄像头，配合最小记录单位为千分之一秒的软件，在需要时回放试验过程，观察火焰传播的准确时间，尽可能确保分类结果的准确性。4、本技术的试验仪配备标准堆垛模具，操作便捷。5、本技术的试验仪具有点火源温度检测功能，点火前检测点火源温度，待温度上升至1000℃后开始点火。6、本技术的试验仪配备高精度的温度、湿度检测模块。7、本技术的试验仪支持终端点火和遥控点火两种模式，保证人员安全。8、本技术的试验仪具有自检和报警功能，试验完成自动声光提醒。9、本技术的试验仪的控制系统支持参数设置、数据存储、查看报表等功能，自动记录原始数据，自动判断试验结果，支持无线网络连接，实现远程操控和数据传输。附图说明图1是本技术固体燃烧速率试验仪的主视立体图。图2是本技术固体燃烧速率试验仪的后视立体图。具体实施方式下面结合附图，对本技术的实施例作进一步详细的描述。如图1、图2所示，固体燃烧速率试验仪，包括堆垛型腔1，承烧板16，支撑承烧板16的承烧板立柱17，承烧板立柱17设于承烧板16与核心试验底板4之间，所述承烧板16的内侧设置有氮化硅点火棒2和探头前端14；所述承烧板16的一侧设置用于人工点火的喷火枪1，喷火枪1通过连接滑台法兰3固定在核心试验底板4上；所述核心试验底板4通过支柱支撑在仪器底板9上，在核心试验底板4与仪器底板9之间设置控制系统。所述堆垛型腔1为长260mm、宽20mm、剖面内高10mm的三角形模具。所述承烧板16由耐高温、不渗透、低导热的石英材质制作而成，承烧板16在1200℃下能持续20分钟。所述氮化硅点火棒2具有高强度、耐高温的特点，可在几秒内升温至1000℃以上。所述喷火枪1一侧设置的试样点火源燃料为丁烷。所述堆垛型腔1上方设有用于辅助检测的高清摄像头11，堆垛型腔1与高清摄像头11之间设置防护玻璃12，用于保护高清摄像头11。所述防护玻璃12为耐高温的石英材料。所述核心试验底板4上设置探针标尺18，用于显示燃烧物质15的燃烧距离。所述探针标尺18上标注有燃烧距离80mm、180mm、210mm、220mm、250mm，当样品燃烧到探针标尺18上标示的距离时，相对应的指示灯会点亮。所述探针标尺18的外侧设置防护门立框19，用于放置防护玻璃挡板28，所述防护玻璃挡板28用于防止燃烧物质15在燃烧时火星溅出。所述控制系统包括用于显示信息或输入信息的显示屏7，该显示屏7通过主板进行驱动，用于控制及运算的主机，所述显示屏通过主板进行驱动，所述主机设置用于外接的USB接口21；直流变送器8、电机23、齿轮25、变送器24、串口开关26、探头芯片22、电机驱动器27、温湿度变送器30、固态继电器32、遥控信号接收器33、光电开关29、转接器31连接所述主机，并受其控制。所述遥控信号接收器33用于接收遥控器的信号，遥控器用于控制试验的开始；直流变送器8用于将遥控器信号转化为电脑可识别的信号，实现电脑与遥控器的连接；探头芯片22设置在探针固定板上，变送器24用于红外测温，将温度信号转换为可传送的电信号，实现对温度的测量和控制；电机支架用于支撑电机，电机23、齿轮25、点火滑块通过电机驱动器27来控制，从而控制电机23的运动来实现氮化硅点火棒2对试验样品的自动点火；光电开关29起限位作用，主要是通过把光强度的变化转换成电信号的变化来实现控制的，利用被检测物对光束的遮挡或反射，由同步回路选通电路，从而检测物体有无；温湿度变送器30用于测量环境中的温度与湿度并将其转化成相对应的模拟信号来对其进行控制；固态继电器32用于控制氮化硅点火棒2的开断；串口开关26用于控制固态继电器32模块，串口开关26上位机通过串口发送指令到串口继电器板上，串口继电器上的单片机解析上位机发送的指令后，打开或关闭相应的继电器；转接器31用于信号转换及与接口设备的通信；三合一开关用于连接电源。第一控制电源、第二控制电源及主板电源设置在仪器底板9上，用于为控制系统供电。第一电源主要用于给适配器、转接器31、串口开关26、氮化硅点火棒2及遥控器供电；第二控制电源主要用于给电机驱动器27、温湿度变送器30及直流变送器供电；主板电源主要用于给主板供电。在仪器一侧设置有风扇20，实现对整个控制系统降温的效果。所述仪器底板9下端设置防震底脚10，用于支撑仪器底板9。还包括急停开关5和自锁开关6，急停开关5用于对仪器紧急停止，自锁开关6用于控制仪器的打开和关闭。急停开关5和自锁开关6设置在控制系统之间。在检测固体燃烧速率之前，做如下试验准备：1、制作样品堆垛：将堆垛型腔13放在放置板上，并将两块L型固定板固定在堆垛型腔13两侧，拧紧螺丝；将试验样品均匀添加到堆垛型腔13中，样品高度与L型固定板高度持平；拧开螺丝，取下堆垛型腔13两侧的L型固定板；将承烧板16倒置在堆垛型腔13上，手持堆垛型腔13使其在放置板跌落3次，将样品敦实；双手握紧堆垛型腔13和承烧板16两端，整体翻转，使两端孔对准仪器的承烧板立柱17本文档来自技高网...

【技术保护点】
固体燃烧速率试验仪，其特征在于：包括堆垛型腔(13)，承烧板(16)，支撑承烧板(16)的承烧板立柱(17)，承烧板立柱（17）设于承烧板(16)与核心试验底板（4）之间，所述承烧板（16）的内侧设置有氮化硅点火棒（2）和探头前端（14）；所述承烧板（16）的一侧设置用于人工点火的喷火枪（1），喷火枪（1）通过连接滑台法兰（3）固定在核心试验底板（4）上；所述核心试验底板（4）通过支柱支撑在仪器底板（9）上，在核心试验底板（4）与仪器底板（9）之间设置控制系统。

【技术特征摘要】
1.固体燃烧速率试验仪，其特征在于：包括堆垛型腔(13)，承烧板(16)，支撑承烧板(16)的承烧板立柱(17)，承烧板立柱（17）设于承烧板(16)与核心试验底板（4）之间，所述承烧板（16）的内侧设置有氮化硅点火棒（2）和探头前端（14）；所述承烧板（16）的一侧设置用于人工点火的喷火枪（1），喷火枪（1）通过连接滑台法兰（3）固定在核心试验底板（4）上；所述核心试验底板（4）通过支柱支撑在仪器底板（9）上，在核心试验底板（4）与仪器底板（9）之间设置控制系统。2.根据权利要求1所述的固体燃烧速率试验仪，其特征在于：所述堆垛型腔（13）上方设有用于辅助检测的高清摄像头（11），堆垛型腔（13）与高清摄像头（11）之间设置防护玻璃（12），用于保护高清摄像头（11）。3.根据权利要求1所述的固体燃烧速率试验仪，其特征在于：所述核心试验底板（4）上设置探针标尺（18），用于显示燃烧物质（15）的燃烧距离。4.根据权利要求3所述的固体燃烧速率试验仪，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：车礼东，黄红花，李红霞，刘东霞，万敏，于晓，徐慧，洪亚男，黄春南，
申请(专利权)人：山东出入境检验检疫局检验检疫技术中心，杭州研一智控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37