一种变频器专用柔性阻燃电缆制造技术

技术编号:15044221 阅读:170 留言:0更新日期:2017-04-05 17:07
本实用新型专利技术公开了一种变频器专用柔性阻燃电缆,包括相线导体和中性线导体,所述相线导体和中性线导体的数量均为三根,三根相线导体之间设置碳纤维和芳纶纤维复合加强芯,且三根相线导体围绕碳纤维和芳纶纤维复合加强芯旋转成形,中性线导体设置于相邻两根相线导体之间,从而构成电缆线芯,所述电缆线芯外依次包覆聚酯带绕包层、铜丝编织屏蔽层、铜带总屏蔽层、玻纤带绕包层和TPE护套层。本实用新型专利技术采用三相对称结构,并添加分相屏蔽合理搭配以达到提升实用性,导体结构和护层材料均会使电缆更柔软并延长其使用寿命,减少敷设成本,提高安全性,减少事故隐患。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电缆领域,具体是一种变频器专用柔性阻燃电缆。
技术介绍
目前变频器用电线电缆主要用于变频电源和变频电机之间的电力传输。但变频器存在着一系列谐波,经电缆传输产生有害的电学特征。一般市场上的销售的电缆达不到国家的管理标准,不仅会在使用中产生严重的电磁干扰,使电缆发热,甚至严重的会导致安全事故;如今变频器采用的电缆,大多为低压三相四线的普通结构。会存在着以下弊端:不对称负荷会产生分流,零序谐波会通过中性线;零序谐波高频电流都会挤在导体表面通过,从而减少了导体的有效面积;零序谐波流过中性线时,受相线中其他交变电流的影响,使中性线表面的局部电流密度进一步增大,中性线的有效面积进一步减小中性导体就会发热,从而加速电缆老化,影响电缆寿命。并且普通电缆无论是原材料的环保、安全还是敷设方面都有着太多不足之处。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种改变电缆结构和材料提升其屏蔽抗干扰特性,并对其环保、实用、安全性能作进一步提升的变频器专用柔性阻燃电缆,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种变频器专用柔性阻燃电缆,包括相线导体和中性线导体,所述相线导体和中性线导体的数量均为三根,三根相线导体之间设置碳纤维和芳纶纤维复合加强芯,且三根相线导体围绕碳纤维和芳纶纤维复合加强芯旋转成形,中性线导体设置于相邻两根相线导体之间,从而构成电缆线芯,所述电缆线芯外依次包覆聚酯带绕包层、铜丝编织屏蔽层、铜带总屏蔽层、玻纤带绕包层和TPE护套层。作为本技术进一步的方案:所述电缆线芯与聚酯带绕包层之间的空隙填充填充物,填充物为聚苯丙咪唑纤维绳。作为本技术进一步的方案:所述相线导体由二号软铜导体外依次包覆联半导电聚烯烃层、陶瓷化无卤低烟聚烯烃耐火绝缘层和软铜丝编织屏蔽层构成,所述中性线导体由一号软铜导体外依次包覆联半导电聚烯烃层、陶瓷化无卤低烟聚烯烃耐火绝缘层和软铜丝编织屏蔽层构成。作为本技术进一步的方案:所述一号软铜导体由采用单根直径为0.40mm裸绞软铜线绞制,且横截面积为25平方毫米,所述二号软铜导体采用单根直径为0.30mm裸绞软铜线绞制,且横截面积为120平方毫米。作为本技术进一步的方案:所述相线导体的交联半导电聚烯烃层的厚度为0.2mm。作为本技术进一步的方案:所述相线导体和中性线导体的陶瓷化无卤低烟聚烯烃耐火绝缘层的厚度分别为1.4mm和1.1mm。作为本技术进一步的方案:所述相线导体中的软铜丝编织屏蔽层由单根直径为0.15mm的镀锡铜丝编织而成,编织密度不小于80%。作为本技术进一步的方案:所述铜带总屏蔽层采用单根直径为0.15mm镀锡铜丝加铜带间隙包扎而成,编织密度不小于80%,铜带重叠率不小于15%。作为本技术进一步的方案:所述聚酯带绕包层和玻纤带绕包层的结构为:10W=40~50mm,H=0.20mm,S向,重叠率不得小于15%。作为本技术进一步的方案:所述TPE护套层的厚度为2.6±0.05mm,且TPE护套层的任意一点最薄厚度应不小于标称厚度值的90%-0.1mm,且TPE护套层的椭圆度≤10%。与现有技术相比,本技术的有益效果是:1、实用性:敷设方便,适合变频器输出端与电机的连接。良好的外观质感,触感温和。良好的抗紫外线辐射及抗氧化性能,有极好的柔韧性,即使在长期弯曲的使用环境中,也可有较长的寿命。2、安全性:使用陶瓷化聚烯烃绝缘料,不吸水、不吸潮,常温下介电强度≥26MV/m,体积电阻率≥2×10;在烧蚀后坚硬的铠体断面会产生均匀的陶瓷微孔,温度越高铠体越坚硬,而蜂窝状陶瓷细微孔可以起到很好的隔火、隔热、不延燃效果。3、环保性:绝缘层结构采用无卤低烟材料,即使火灾等危险发生,燃烧也不会产生有毒或致癌的浓烟。外加TPE环保外护套。材料综合性能更为安全环保。4、屏蔽性:使用三相对称结构,在其系统中3的整数倍谐波大部分在三相电路中可以自行消除。并且多添加了分相屏蔽层,大大减弱因谐波产生的电磁干扰。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中:一号软铜导体1、交联半导电聚烯烃层2、陶瓷化无卤低烟聚烯烃耐火绝缘层3、软铜丝编织屏蔽层4、碳纤维和芳纶纤维复合加强芯5、填充物6、聚酯带绕包层7、铜丝编织屏蔽层8、铜带总屏蔽层9、玻纤带绕包层10、TPE护套层11、二号软铜导体12。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1,本技术实施例中,一种变频器专用柔性阻燃电缆,包括相线导体和中性线导体,其中相线导体由二号软铜导体12外依次包覆联半导电聚烯烃层2、陶瓷化无卤低烟聚烯烃耐火绝缘层3和软铜丝编织屏蔽层4构成,而中性线导体由一号软铜导体1外依次包覆联半导电聚烯烃层2、陶瓷化无卤低烟聚烯烃耐火绝缘层3和软铜丝编织屏蔽层4构成,所述相线导体和中性线导体的数量均为三根,三根相线导体之间设置碳纤维和芳纶纤维复合加强芯5,且三根相线导体围绕碳纤维和芳纶纤维复合加强芯5旋转成形,节距控制在16mm,中性线导体设置于相邻两根相线导体之间,从而构成电缆线芯,所述电缆线芯外依次包覆聚酯带绕包层7、铜丝编织屏蔽层8、铜带总屏蔽层9、玻纤带绕包层10和TPE护套层11。所述电缆线芯与聚酯带绕包层7之间的空隙填充填充物6,填充物6为聚苯丙咪唑纤维绳,从而保证电缆本体的形状和强度。所述一号软铜导体1由采用单根直径为0.40mm裸绞软铜线绞制,且横截面积为25平方毫米;二号软铜导体12采用单根直径为0.30mm裸绞软铜线绞制,且横截面积为120平方毫米。所述相线导体的交联半导电聚烯烃层2的厚度为0.2mm。所述相线导体和中性线导体的陶瓷化无卤低烟聚烯烃耐火绝缘层3的厚度分别为1.4mm和1.1mm,有效隔绝外界水气和提供优良的绝缘性能。所述相线导体中的软铜丝编织屏蔽层4由单根直径为0.15mm的镀锡铜丝编织而成,编织密度不小于80%。所述铜带总屏蔽层9采用单根直径为0.15mm镀锡铜丝加铜带间隙包扎而成,编织密度不小于80%,铜带重叠率不小于15%。所述聚酯带绕包层7和玻纤带绕包层的结构为:10W=40~50mm,H=0.20mm,S向,重叠率不得小于15%。所述TPE护套层11的厚度为2.6±0.05mm,且TPE护套层11的任意一点最薄厚度应不小于标称厚度值的90%-0.1mm,且TPE护套层11的椭圆度≤10%。对于本领域技术人员而言,显然本技术不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本技术。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种变频器专用柔性阻燃电缆,包括相线导体和中性线导体,其特征在于,所述相线导体和中性线导体的数量均为三根,三根相线导体之间设置碳纤维和芳纶纤维复合加强芯,且三根相线导体围绕碳纤维和芳纶纤维复合加强芯旋转成形,中性线导体设置于相邻两根相线导体之间,从而构成电缆线芯,所述电缆线芯外依次包覆聚酯带绕包层、铜丝编织屏蔽层、铜带总屏蔽层、玻纤带绕包层和TPE护套层。

【技术特征摘要】
1.一种变频器专用柔性阻燃电缆,包括相线导体和中性线导体,其特征在于,所述相线导体和中性线导体的数量均为三根,三根相线导体之间设置碳纤维和芳纶纤维复合加强芯,且三根相线导体围绕碳纤维和芳纶纤维复合加强芯旋转成形,中性线导体设置于相邻两根相线导体之间,从而构成电缆线芯,所述电缆线芯外依次包覆聚酯带绕包层、铜丝编织屏蔽层、铜带总屏蔽层、玻纤带绕包层和TPE护套层。2.根据权利要求1所述的一种变频器专用柔性阻燃电缆,其特征在于,所述电缆线芯与聚酯带绕包层之间的空隙填充填充物,填充物为聚苯丙咪唑纤维绳。3.根据权利要求1所述的一种变频器专用柔性阻燃电缆,其特征在于,所述相线导体由二号软铜导体外依次包覆联半导电聚烯烃层、陶瓷化无卤低烟聚烯烃耐火绝缘层和软铜丝编织屏蔽层构成,所述中性线导体由一号软铜导体外依次包覆联半导电聚烯烃层、陶瓷化无卤低烟聚烯烃耐火绝缘层和软铜丝编织屏蔽层构成。4.根据权利要求3所述的一种变频器专用柔性阻燃电缆,其特征在于,所述一号软铜导体由采用单根直径为0.40mm裸绞软铜线绞制,且横截面积为25平方毫米,所述二号软铜导体采用单根直径为0.30mm裸绞软铜线绞制,且横截面积为120平...

【专利技术属性】
技术研发人员:李伟江平王毅
申请(专利权)人:浙江元通线缆制造有限公司
类型:新型
国别省市:浙江;33

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