具有辅助换热油道的炭素混捏冷却设备搅刀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种具有辅助换热油道的炭素混捏冷却设备搅刀，包括左辅助换热油道和右辅助换热油道或者两者之一；辅助换热油道的内端与中部连接件的换热介质腔体相通；左辅助换热油道的左端作为进油端与左侧的端部连接件内的换热介质腔体相通，右辅助换热油道的右端作为出油端与右侧的端部连接件内的换热介质腔体相通。在搅刀工作阻力增加幅度较小的前提下，扩大了搅刀散热面积，提高了换热效率和散热均匀度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种安装在炭素混捏机缸体中或者炭素糊料冷却机缸体中的搅刀。
技术介绍
包括炭素混捏机和炭素糊料冷却机在内的炭素混捏冷却设备中均安装有搅刀，用于对炭素缸体中的物料进行搅拌。通常情况下，炭素混捏机中通入换热介质用于加热物料，炭素糊料冷却机中通入换热介质用于冷却物料。在某些特定情况下，也需要根据工艺要求在炭素混捏机中通入换热介质用于冷却物料。因此，现有的炭素混捏冷却设备搅刀一般设有换热介质通道，使用时换热介质在搅刀叶片中流动，实现对所搅拌物料的加热或者冷却。如图1-图3，作为现有技术的炭素混捏和/或冷却设备搅刀包括中部连接件4和位于中部连接件4左右两侧的各一个端部连接件2，中部连接件4和左侧的端部连接件之间连接有一个左叶片3，中部连接件4和右侧的端部连接件之间连接有一个右叶片5，端部连接件2连接有伸向外侧的搅刀轴1。左叶片3和右叶片5内各自设有换热介质通道，所述换热介质通道的内端通过中部连接件4相通，外端分别通过左右两侧的端部连接件与搅刀轴相通。采用这种换热方式的搅刀，在某些场合下加热（或者冷却）速度、温度和散热均匀度无法满足工艺要求。现有的改进做法是增加叶片的体积和表面积以提高加热效率，但随着叶片体积的增加，搅拌阻力迅速加大，容易导致动力负荷过大以及设备稳定性变差等问题的发生。并且，由于受到空间的限制，上述改进做法的实际效果及提升空间均比较有限。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，提供一种具有辅助换热油道的炭素混捏冷却设备搅刀，在搅刀工作阻力增加幅度较小的前提下，扩大搅刀散热面积，提高换热效率和散热均匀度。为了解决上述技术问题，本技术采用了如下技术方案：一种具有辅助换热油道的炭素混捏冷却设备搅刀，包括中部连接件和位于中部连接件左右两侧的各一个端部连接件，中部连接件和端部连接件均具有换热介质腔体，中部连接件和左侧的端部连接件之间连接有一个左叶片，中部连接件和右侧的端部连接件之间连接有一个右叶片，端部连接件连接有伸向外侧的搅刀轴，左叶片和右叶片内均具有换热介质通道并且左叶片和右叶片内换热介质通道的内端分别与中部连接件的换热介质腔体相通，左叶片和右叶片内换热介质通道的外端分别与左右两侧的端部连接件的换热介质腔体相通，至少一个搅刀轴设有作为换热介质通道的搅刀轴油道，其特征在于：还包括左辅助换热油道和右辅助换热油道，或者左辅助换热油道和右辅助换热油道中的任意一个；包括左辅助换热油道和右辅助换热油道时，左辅助换热油道的内端和右辅助换热油道的内端分别与中部连接件的换热介质腔体相通；左辅助换热油道的左端作为进油端与左侧的端部连接件内的换热介质腔体相通，右辅助换热油道的右端作为出油端与右侧的端部连接件内的换热介质腔体相通；包括左辅助换热油道和右辅助换热油道中的任意一个时，该辅助换热油道一端与中部连接件的换热介质腔体相通，另一端与其中一个端部连接件内的换热介质腔体相通。左辅助换热油道与左叶片并列布置，右辅助换热油道与右叶片并列布置；左辅助换热油道和右辅助换热油道的内端分别与中部连接件相连接，外端分别与左右侧的端部连接件相连接。左辅助换热油道和右辅助换热油道的整体走向均为围绕搅刀轴轴线的螺旋方向，并且左辅助换热油道和右辅助换热油道的最大旋转半径小于左叶片和右叶片的最大旋转半径。本技术的有益效果：本技术通过增设辅助散热油道，大幅度增加了搅刀散热面积。因此提高了搅刀对物料加热或冷却的速度和均匀度，用于加热时提高了加热温度，用于冷却时降低了冷却温度。本技术辅助换热油道与搅刀叶片并列布置，工作时搅刀叶片和辅助换热油道与物料接触存在先后顺序，因此不会大幅度增加搅刀的动力负荷。另外，辅助换热油道的整体走向为围绕搅刀轴轴线的螺旋方向，并且左辅助换热油道和右辅助换热油道的最大旋转半径小于左叶片和右叶片的最大旋转半径。这些技术措施进一步确保搅刀的旋转扭矩及工作阻力增加幅度较小，不会影响设备的正常工作。附图说明图1是作为现有技术的混捏机搅刀的结构形状示意图；图2是图1的俯视示意图；图3是图1的左视示意图。图4是本技术实施例一搅刀的结构形状示意图；图5是图4的俯视示意图；图6是图4的左视示意图。图7是本技术实施例二搅刀的结构形状示意图；图8是图7的俯视示意图。具体实施方式下面结合附图与实施例对本技术做进一步说明：实施例一如图4、5和6所示，本实施例的搅刀包括中部连接件4和位于中部连接件4左右两侧的各一个端部连接件2，中部连接件4和端部连接件2均具有换热介质腔体，中部连接件4和左侧的端部连接件之间连接有一个左叶片3，中部连接件4和右侧的端部连接件之间连接有一个右叶片5，端部连接件2连接有伸向外侧的搅刀轴1，左叶片3和右叶片5内均具有换热介质通道并且左叶片3和右叶片5内换热介质通道的内端分别与中部连接件4的换热介质腔体相通，外端分别与左右两侧的端部连接件的导热油腔相通，搅刀轴设有作为换热介质通道的搅刀轴油道，具体设置方式包括：第一、左右两侧的搅刀轴均设有作为换热介质通道的搅刀轴油道；第二、仅一侧的搅刀轴设有作为换热介质通道的搅刀轴油道。端部连接件的导热油腔与其所在一侧的搅刀轴油道相通。如图4和图5，本实施例的搅刀还包括左辅助换热油道6和右辅助换热油道7。左辅助换热油道6与左叶片3并列布置，右辅助换热油道7与右叶片5并列布置，左辅助换热油道6和右辅助换热油道7的内端分别与中部连接件4相连接，外端分别与左右侧的端部连接件相连接。所述的辅助换热油道与叶片并列布置。左辅助换热油道6的内端和右辅助换热油道7的内端分别与中部连接件4的换热介质腔体相通。左辅助换热油道6的左端作为进油端与左侧的端部连接件内的换热介质腔体相通，右辅助换热油道7的右端作为出油端与右侧的端部连接件内的换热介质腔体相通。左辅助换热油道6和右辅助换热油道7的整体走向均为围绕搅刀轴轴线的螺旋方向，并且左辅助换热油道6和右辅助换热油道7的最大旋转半径小于左叶片3和右叶片5的最大旋转半径。导热油经过左侧的搅刀轴1内设油道进入左侧的端部连接件内的换热介质腔体，然后分为两路，其中一路依次经左叶片3、中部连接件4和右叶片5向右流动至右侧的端部连接件换热介质腔体，另一路依次经左辅助换热油道6、中部连接件4和右辅助换热油道7向右流动，在右侧的端部连接件换热介质腔体内与从右叶片5流出的导热油汇合，汇合后从右侧的搅刀轴油道流出。另一种方式是导热油经过左侧的搅刀轴1内设油道进入左侧的端部连接件内的换热介质腔体，依次经左叶片3、中部连接件4和右叶片5向右流动至右侧的端部连接件换热介质腔体，然后依次经右辅助油道7、中部连接件4、左辅助油道6，进入左侧端部连接件，由左侧搅刀轴油道流出。实施例二如图7和图8所示，本实施例的搅刀，是在实施例一的基础上，省略了左辅助换热油道6。右辅助换热油道7内端作为进油端与中部连接件4的换热介质腔体相通，外端作为出油端与右侧的端部连接件内的换热介质腔体相通。本技术中，所述的“油道”、“进油端”、“出油端”中的“油”指换热介质，比如导热油、冷却剂等。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有辅助换热油道的炭素混捏冷却设备搅刀，包括中部连接件（4）和位于中部连接件（4）左右两侧的各一个端部连接件（2），中部连接件（4）和端部连接件（2）均具有换热介质腔体，中部连接件（4）和左侧的端部连接件之间连接有一个左叶片（3），中部连接件（4）和右侧的端部连接件之间连接有一个右叶片（5），端部连接件（2）连接有伸向外侧的搅刀轴（1），左叶片（3）和右叶片（5）内均具有换热介质通道并且左叶片（3）和右叶片（5）内换热介质通道的内端分别与中部连接件（4）的换热介质腔体相通，左叶片（3）和右叶片（5）内换热介质通道的外端分别与左右两侧的端部连接件的换热介质腔体相通，至少一个搅刀轴设有作为换热介质通道的搅刀轴油道，其特征在于：还包括左辅助换热油道（6）和右辅助换热油道（7），或者左辅助换热油道（6）和右辅助换热油道（7）中的任意一个；包括左辅助换热油道（6）和右辅助换热油道（7）时，左辅助换热油道（6）的内端和右辅助换热油道（7）的内端分别与中部连接件（4）的换热介质腔体相通；左辅助换热油道（6）的左端作为进油端与左侧的端部连接件内的换热介质腔体相通，右辅助换热油道（7）的右端作为出油端与右侧的端部连接件内的换热介质腔体相通；包括左辅助换热油道（6）和右辅助换热油道（7）中的任意一个时，该辅助换热油道一端与中部连接件（4）的换热介质腔体相通，另一端与其中一个端部连接件内的换热介质腔体相通。...

【技术特征摘要】
1.一种具有辅助换热油道的炭素混捏冷却设备搅刀，包括中部连接件（4）和位于中部连接件（4）左右两侧的各一个端部连接件（2），中部连接件（4）和端部连接件（2）均具有换热介质腔体，中部连接件（4）和左侧的端部连接件之间连接有一个左叶片（3），中部连接件（4）和右侧的端部连接件之间连接有一个右叶片（5），端部连接件（2）连接有伸向外侧的搅刀轴（1），左叶片（3）和右叶片（5）内均具有换热介质通道并且左叶片（3）和右叶片（5）内换热介质通道的内端分别与中部连接件（4）的换热介质腔体相通，左叶片（3）和右叶片（5）内换热介质通道的外端分别与左右两侧的端部连接件的换热介质腔体相通，至少一个搅刀轴设有作为换热介质通道的搅刀轴油道，其特征在于：还包括左辅助换热油道（6）和右辅助换热油道（7），或者左辅助换热油道（6）和右辅助换热油道（7）中的任意一个；包括左辅助换热油道（6）和右辅助换热油道（7）时，左辅助换热油道（6）的内端和右辅助换热油道（7）的内端分别与中部连接件（4）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王毅，王世乃，
申请(专利权)人：山东华鹏精机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37