一种爪极式永磁同步电动机减速箱制造技术

本实用新型专利技术提供一种爪极式永磁同步电动机减速箱，包括本体；所述本体上安装有三联齿轮、第一双联齿轮、第二双联齿轮、输出齿轮和定向齿轮；所述三联齿轮包括第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮，所述第二齿轮与所述定向齿轮啮合；所述第二齿轮包括传动齿与阻挡齿，所述传动齿与所述阻挡齿呈间隔分布在所述第二齿轮的外圆周上，所述定向齿轮包括配合齿，所述传动齿与所述阻挡齿分别设有与所述配合齿相啮合的啮合齿面，所述阻挡齿上设有缺口，在所述第二齿轮反转时，所述缺口能够卡住所述配合齿。本实用新型专利技术爪极式永磁同步电动机减速箱通过定向齿轮和第二齿轮的啮合，来实现电动机输出轴的定向转动功能，结构设计简单，使用效果好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种爪极式永磁同步电动机，特别涉及一种爪极式永磁同步电动机减速箱。
技术介绍
一般用途的爪极式永磁同步电动机，它的输出轴旋转方向为自由转向，即正、反转是不可控的。但是，在实际使用中，需要实现定向转动的功能，只按顺时针或者逆时针转动进行工作。一般用途的爪极式永磁同步电动机，是不具备上述功能的。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本技术要解决的技术问题是提供一种原理简单、能够实现单向转动的爪极式永磁同步电动机减速箱。(二)技术方案为解决上述技术问题，本技术提供一种爪极式永磁同步电动机减速箱，包括本体；所述本体上安装有三联齿轮、第一双联齿轮、第二双联齿轮、输出齿轮和定向齿轮；所述三联齿轮包括第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮，所述第一双联齿轮包括第四齿轮和第五齿轮，所述第二双联齿轮包括第六齿轮和第七齿轮，所述第一齿轮与所述第四齿轮啮合，所述第五齿轮与所述第七齿轮啮合，所述第六齿轮与所述输出齿轮啮合，所述第二齿轮与所述定向齿轮啮合；所述第二齿轮包括传动齿与阻挡齿，所述传动齿与所述阻挡齿呈间隔分布在所述第二齿轮的外圆周上，所述定向齿轮包括配合齿，所述传动齿与所述阻挡齿分别设有与所述配合齿相啮合的啮合齿面，在所述第二齿轮正转时，通过所述啮合齿面进行齿轮啮合传动，所述阻挡齿上设有缺口，在所述第二齿轮反转时，所述缺口能够卡住所述配合齿，此时使所述第二齿轮反向会停止转动，只能进行正向转动，从而实现定向转动的功能。进一步的，所述配合齿的一侧设有与所述啮合齿面相啮合的配合齿面。进一步的，所述配合齿的另一侧面为平面，使所述配合齿的齿厚比一般齿轮的齿厚小，在所述第二齿轮反转时，由于所述配合齿的齿厚较小，在所述缺口卡住所述配合齿之前，会有较大的运动间隙，出现一定的失步现象。进一步的，所述输出齿轮上固定连接有输出轴。进一步的，所述三联齿轮和所述定向齿轮为塑料件或金属件。进一步的，所述第三齿轮与电动机的主轴齿轮连接。(三)有益效果本技术爪极式永磁同步电动机减速箱的结构设计合理，实现单向转动的结构简单可靠，使用效果较好。附图说明图1为本技术爪极式永磁同步电动机减速箱的立体示意图；图2为本技术爪极式永磁同步电动机减速箱的结构示意图；图3为本技术爪极式永磁同步电动机减速箱第二齿轮正转时的结构示意图；图4为本技术爪极式永磁同步电动机减速箱第二齿轮反转时的结构示意图；其中：1为本体、2为三联齿轮、3为第一双联齿轮、4为第二双联齿轮、5为输出齿轮、6为定向齿轮、7为第一齿轮、8为第二齿轮、9为第三齿轮、10为第四齿轮、11为第五齿轮、12为第六齿轮、13为第七齿轮、14为传动齿、15为阻挡齿、16为配合齿、17为啮合齿面、18为缺口、19为配合齿面、20为侧面、21为输出轴。具体实施方式参阅图1～图4，本技术提供一种爪极式永磁同步电动机减速箱，包括本体1；本体1上安装有三联齿轮2、第一双联齿轮3、第二双联齿轮4、输出齿轮5和定向齿轮6；参阅图1和图2，三联齿轮2包括第一齿轮7、第二齿轮8和第三齿轮9，第一双联齿轮3包括第四齿轮10和第五齿轮11，第二双联齿轮4包括第六齿轮12和第七齿轮13，第一齿轮7与第四齿轮10啮合，第五齿轮11与第七齿轮13啮合，第六齿轮12与输出齿轮5啮合，第二齿轮8与定向齿轮6啮合；第二齿轮8包括传动齿14与阻挡齿15，传动齿14与阻挡齿15呈间隔分布在第二齿轮8的外圆周上，定向齿轮6包括配合齿16，传动齿14与阻挡齿15分别设有与配合齿16相啮合的啮合齿面17，参阅图3，在本实施例中逆时针转动为正转，在第二齿轮8正转时，通过啮合齿面17进行齿轮啮合传动，阻挡齿15上设有缺口18，参阅图4，在第二齿轮8反转时，缺口18能够卡住配合齿16。参阅图4，配合齿16的一侧设有与啮合齿面17相啮合的配合齿面19，另一侧为侧面20，传动齿14的结构形状与配合齿16相同，本实施例中侧面20为平面，使得配合齿16的齿厚比一般齿轮的齿厚小，在第二齿轮8反转时，由于配合齿16的齿厚较小，在缺口18卡住配合齿16之前，会有较大的运动间隙，出现一定的失步现象。其中：输出齿轮5上固定连接有输出轴21；三联齿轮2和定向齿轮6为塑料件或金属件；在本实施例中三联齿轮2和定向齿轮6为塑料件；第三齿轮9与电动机的主轴齿轮连接。使用时，电动机的主轴齿轮带动第三齿轮9转动，使第二齿轮8与定向齿轮6啮合转动，在本实施例中逆时针转动为正转，第二齿轮8正转，通过啮合齿面17与配合齿面19的啮合进行转动，第二齿轮8反转时，缺口18卡住定向齿轮6的配合齿16，反转停止，使第二齿轮8只能沿着正向转动。本实施例爪极式永磁同步电动机减速箱的结构设计合理，通过定向齿轮和第二齿轮的啮合实现单向转动，使用效果较好。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种爪极式永磁同步电动机减速箱，其特征在于：包括本体(1)；所述本体(1)上安装有三联齿轮(2)、第一双联齿轮(3)、第二双联齿轮(4)、输出齿轮(5)和定向齿轮(6)；所述三联齿轮(2)包括第一齿轮(7)、第二齿轮(8)和第三齿轮(9)，所述第一双联齿轮(3)包括第四齿轮(10)和第五齿轮(11)，所述第二双联齿轮(4)包括第六齿轮(12)和第七齿轮(13)，所述第一齿轮(7)与所述第四齿轮(10)啮合，所述第五齿轮(11)与所述第七齿轮(13)啮合，所述第六齿轮(12)与所述输出齿轮(5)啮合，所述第二齿轮(8)与所述定向齿轮(6)啮合；所述第二齿轮(8)包括传动齿(14)与阻挡齿(15)，所述传动齿(14)与所述阻挡齿(15)呈间隔分布在所述第二齿轮(8)的外圆周上，所述定向齿轮(6)包括配合齿(16)，所述传动齿(14)与所述阻挡齿(15)分别设有与所述配合齿(16)相啮合的啮合齿面(17)，所述阻挡齿(15)上设有缺口(18)，在所述第二齿轮(8)反转时，所述缺口(18)能够卡住所述配合齿(16)。

【技术特征摘要】
1.一种爪极式永磁同步电动机减速箱，其特征在于：包括本体(1)；所述本体(1)上安装有三联齿轮(2)、第一双联齿轮(3)、第二双联齿轮(4)、输出齿轮(5)和定向齿轮(6)；所述三联齿轮(2)包括第一齿轮(7)、第二齿轮(8)和第三齿轮(9)，所述第一双联齿轮(3)包括第四齿轮(10)和第五齿轮(11)，所述第二双联齿轮(4)包括第六齿轮(12)和第七齿轮(13)，所述第一齿轮(7)与所述第四齿轮(10)啮合，所述第五齿轮(11)与所述第七齿轮(13)啮合，所述第六齿轮(12)与所述输出齿轮(5)啮合，所述第二齿轮(8)与所述定向齿轮(6)啮合；所述第二齿轮(8)包括传动齿(14)与阻挡齿(15)，所述传动齿(14)与所述阻挡齿(15)呈间隔分布在所述第二齿轮(8)的外圆周上，所述定向齿轮(6)包括配合齿(16)，所述传动齿(14)与所述阻挡齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡杰，应士萍，
申请(专利权)人：慈溪市龙山镇大雁电机厂，
类型：新型
国别省市：浙江;33