一种阀板组件、重力翻板阀及使用该重力翻板阀的进料管制造技术

技术编号:15043010 阅读:97 留言:0更新日期:2017-04-05 16:27
本实用新型专利技术提供了一种阀板组件、重力翻板阀及使用该重力翻板阀的进料管,所述重力翻板阀包括阀体和阀板组件,所述阀板组件包括转轴、配重结构和用于封闭阀体阀口的阀板,所述转轴、配重结构和阀板组成了以转轴为支点的杠杆结构,所述配重结构和阀板分布在转轴的径向两侧,所述阀板与转轴固定连接或转动连接,所述配重结构与转轴或阀板固定连接,所述转轴上具有用于与凹槽配合安装的凹槽配合段,所述阀体的阀口处开设有用于安装转轴的转轴安装槽,所述转轴安装槽具有供转轴径向装入的槽口,所述转轴的凹槽配合段和阀体的转轴安装槽转动配合。本实用新型专利技术实现了阀板、转轴和配重结构的快速安装。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种阀板组件、重力翻板阀及使用该重力翻板阀的进料管
技术介绍
烘干系统是干粉砂浆生产线干砂制备中最主要的设备之一,烘干系统中湿砂进料大多采用皮带送料的方式。在烘干系统工作结束后,各相关设备均已停机后,燃烧炉及烘干筒内的温度并不会立刻降下来,会有大量的高温空气从进砂通道向外释放,而进砂通道的顶端处设置有进砂皮带输送机头部的滚筒,此处张紧的皮带极易被高温空气灼伤。2015年6月3日公布的申请公布号为CN104676016A的专利技术专利公开了一种重力翻板阀,该重力翻板阀具有阀体,阀体内装有左右相对布置的两翻板,两翻板端部对接呈直角结构,两翻板的另一端设有套筒,套筒内固定装有销轴,销轴的两端朝外伸出与阀体转动连接,两销轴的端部固定装有配重杆,配重杆上装有配重块。在使用时,当上部有物料落下时,物料的重力和物料向下的冲击力会使翻板绕销轴转动,使物料顺利落下,当无物料落下时,翻板在另一端的配重块的作用下会自重向反方向转动实现对阀体的密闭。但是上述的重力翻板阀的各组成部件:翻板、配重杆、销轴均为分体结构,使用时,需要先在阀体上开设销孔,销轴和套筒的连接件穿在销孔内,在销轴的两端安装配重杆才能够实现重力翻板阀的安装,安装过程较为繁琐。目前市场上的重力翻板阀均与上述的重力翻板阀类似,均需要先安装转轴,再在转轴上安装阀板和配重块。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种阀板组件、重力翻板阀及使用该重力翻板阀的进料管,以实现阀板、转轴和配重结构组件的快速安装。为实现上述目的,本技术阀板组件的技术方案是:一种阀板组件,包括转轴、配重结构和阀板,所述转轴、配重结构和阀板组成了以转轴为支点的杠杆结构,所述配重结构和阀板分布在转轴的径向两侧,所述阀板与转轴固定连接或转动连接,所述配重结构与转轴或阀板固定连接,所述转轴上具有用于与凹槽配合安装的凹槽配合段。本技术重力翻板阀的技术方案是:一种重力翻板阀,包括阀体,还包括阀板组件,所述阀板组件包括转轴、配重结构和用于封闭阀体阀口的阀板,所述转轴、配重结构和阀板组成了以转轴为支点的杠杆结构,所述配重结构和阀板分布在转轴的径向两侧,所述阀板与转轴固定连接或转动连接,所述配重结构与转轴或阀板固定连接,所述转轴上具有用于与凹槽配合安装的凹槽配合段,所述阀体的阀口处开设有用于安装转轴的转轴安装槽,所述转轴安装槽具有供转轴径向装入的槽口,所述转轴的凹槽配合段和阀体的转轴安装槽转动配合。本技术进料管的技术方案是:一种进料管,包括进料管管体,还包括与进料管管体连接的重力阀板阀,所述重力翻板阀包括阀体和阀板组件,所述阀板组件包括转轴、配重结构和用于封闭阀体阀口的阀板,所述转轴、配重结构和阀板组成了以转轴为支点的杠杆结构,所述配重结构和阀板分布在转轴的径向两侧,所述阀板与转轴固定连接或转动连接,所述配重结构与转轴或阀板固定连接,所述转轴上具有用于与凹槽配合安装的凹槽配合段,所述阀体的阀口处开设有用于安装转轴的转轴安装槽,所述转轴安装槽具有供转轴径向装入的槽口,所述转轴的凹槽配合段和阀体的转轴安装槽转动配合。本技术的有益效果是:在阀体阀口处开设转轴安装槽,转轴安装槽具有供转轴径向装入的槽口,在安装时,将由转轴、阀板和配重结构组成的阀板组件直接径向装入安装槽内即可,安装简单,而且不需要其他的结构,在加工时,阀板组件的各部件之间可以直接焊接,组装方便。附图说明图1为本技术阀板组件实施例1的主视图;图2为图1的俯视图;图3为本技术阀板组合件实施例2的主视图;图4为本技术阀板组合件实施例3的主视图;图5为本技术重力翻板阀实施例的示意图;图6为图5的左视图;图7为本技术进料管实施例中未进料时的示意图;图8为本技术进料管实施例中进料时的示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施方式作进一步说明。本技术的阀板组件的具体实施例1,如图1至图2所示,其中1为阀板,2为转轴,转轴2包括阀板安装段21、配重杆安装段22和凹槽配合段23,3为配重杆,4为配重块。阀板1安装在转轴2的阀板安装段21上,配重杆3安装在配重杆安装段22上,配重杆3的数量为两个,对应的,转轴也有两个配重杆安装段22,配重杆安装段22位于转轴的轴向两端,阀板安装段21位于转轴的轴向中间段,处于配重杆安装段22和阀板安装段21之间的为凹槽配合段23。配重杆3上开设有螺纹孔,安装有配重块4,配重块4在配重杆3上的位置可调。配重杆3对称设置在转轴的中心位置的两侧,配重杆3与转轴2的连接方式可以是焊接,或者在配重杆3上安装卡环,用螺栓等紧固件将卡环固定在转轴2的两端,或者配重杆3可以为转轴2的两端折弯而成。配重杆3和配重块4共同构成了配重结构,配重结构和阀板1分设在转轴2的径向两侧,与转轴一起构成了以转轴为支点的杠杆结构。本技术的阀板组件的具体实施例2,如图3所示,与实施例1的不同之处在于,阀板11和转轴12转动连接,配重杆13固定在阀板11上,同样构成了以转轴为支点的杠杆结构。本技术的阀板组件的具体实施例3,如图4所示,与实施例1和实施例2的不同之处在于,阀板14和转轴15固定连接,阀板14和配重杆16固定连接,同样构成了以转轴为支点的杠杆结构。在本技术阀板组件的其他实施例中,配重结构可以只有配重杆。配重结构的安装位置可以在转轴的中间部位,此时转轴的凹槽配合段为转轴的一端或两端。本技术的重力翻板阀的具体实施例,如图5至图6所示,其中1为阀板,2为转轴,转轴2包括阀板安装段21和配重杆安装段22,位于阀板安装段21和配重杆安装段22之间的为转轴的凹槽配合段23,3为配重杆,4为配重块,5为阀体,6为转轴安装槽。阀体5为管状的阀体结构,在阀体5的一端端口处开设两个沿转轴2的轴向贯穿阀体的转轴安装槽6,两个转轴安装槽尽可能远离管状阀体的中心,转轴安装槽槽底为弧形,使转轴在转轴安装槽槽底进行转动时更加平稳。转轴安装槽的槽口能够使转轴径向装入其内。转轴2的两端伸出管状阀体,转轴的阀板安装段21位于阀体内,配重杆安装段22位于阀体外,转轴的凹槽配合段23为转轴与阀体接触的转轴段。阀板安装段21上径向设有阀板,阀板的形状尽可能与管状阀体的内截面相同,使封闭的效果更好,在转轴2的两个配重杆安装段22上均设有配重杆3,配重杆上活动安装有配重块4。本实施例中,配重杆与阀板所呈的角度为钝角,在其他实施例中,可以根据实际情况调节两者的角度,在自重下,配重块能够使阀板封闭管状阀体的阀口。调试时,调节配重块在配重杆上的位置,以使封闭效果最佳。阀板、转轴、配重杆和配重块共同组成了可在转轴安装槽槽底进行转动的以转轴为支点的杠杆结构,使用时,当有物料或其他的介质通过管状阀体时,会对阀板造成冲击,阀板向下翻转,让开管状阀体的阀口,使物料或其他介质通过,当无物料或其他介质通过时,阀板在配重块的作用下向反方向翻转,封闭管状阀体,本技术的重力翻板阀,可以在安装前将阀板、转轴、配重杆和配重块所组成的阀板组件组装好,在阀体上开设转轴安装槽后直接将阀板组件放入即可使用,安装方便。与现有的重力翻板阀在安装时需要先在阀体上开设贯通孔,之后将转轴穿过贯通孔,再将阀板和配重杆依次安装的安装方式相比,安装方便。本实施例中本文档来自技高网...
一种阀板组件、重力翻板阀及使用该重力翻板阀的进料管

【技术保护点】
一种阀板组件,其特征在于:包括转轴、配重结构和阀板,所述转轴、配重结构和阀板组成了以转轴为支点的杠杆结构,所述配重结构和阀板分布在转轴的径向两侧,所述阀板与转轴固定连接或转动连接,所述配重结构与转轴或阀板固定连接,所述转轴上具有用于与凹槽配合安装的凹槽配合段。

【技术特征摘要】
1.一种阀板组件,其特征在于:包括转轴、配重结构和阀板,所述转轴、配重结构和阀板组成了以转轴为支点的杠杆结构,所述配重结构和阀板分布在转轴的径向两侧,所述阀板与转轴固定连接或转动连接,所述配重结构与转轴或阀板固定连接,所述转轴上具有用于与凹槽配合安装的凹槽配合段。2.根据权利要求1所述的阀板组件,其特征在于:所述转轴和阀板为一体式结构,所述转轴的轴向两端设有配重杆,所述配重杆上设有位置可调的配重块,所述配重杆和配重块构成了配重结构。3.一种重力翻板阀,包括阀体,其特征在于:还包括阀板组件,所述阀板组件包括转轴、配重结构和用于封闭阀体阀口的阀板,所述转轴、配重结构和阀板组成了以转轴为支点的杠杆结构,所述配重结构和阀板分布在转轴的径向两侧,所述阀板与转轴固定连接或转动连接,所述配重结构与转轴或阀板固定连接,所述转轴上具有用于与凹槽配合安装的凹槽配合段,所述阀体的阀口处开设有用于安装转轴的转轴安装槽,所述转轴安装槽具有供转轴径向装入的槽口,所述转轴的凹槽配合段和阀体的转轴安装槽转动配合。4.根据权利要求3所述的重力翻板阀,其特征在于:转轴安装槽沿转轴轴向贯穿阀体,所述转轴伸出转轴安装槽,转轴的位于阀体外的部分安装有所述的配重结构,转轴的位于阀体内的部分安装有所述的阀板。5.根据权利要求4所述的重力翻板阀,其特征在于:所述转轴安装槽有两个,所述转轴两端均伸出所述的转轴安装槽,所述配重结构...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨冰李焕
申请(专利权)人:郑州三和水工机械有限公司
类型:新型
国别省市:河南;41

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