带自动卸料功能的四氯乙烷脱氯化氢反应器下封头制造技术

本实用新型专利技术涉及三氯乙烯生产领域，公开了一种带自动卸料功能的四氯乙烷脱氯化氢反应器下封头，所述的反应器内纵向布置有多根用于容纳反应用催化剂的列管(7)，所述的下封头位于所述反应器的底部，下封头的周面设置有多个手孔(1)，内腔设置有栅板(2)，所述的下封头内还设有用于收集催化剂的料斗(3)，料斗(3)位于所述列管(7)的下方，所述料斗(3)的下方设有排料管(4)，所述的栅板位于料斗的下方。本实用新型专利技术通过对下封头结构的改进，实现反应器内催化剂卸料的密闭操作，减少了卸催化剂和回收催化剂时遗漏的颗粒以及无法回收的粉尘，同时减少了人工劳动强度以及对环境的污染。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及三氯乙烯生产领域，尤其涉及气相催化裂解工艺生产三氯乙烯所采用的反应器下封头的改进，具体为下封头自动卸料功能的改进。
技术介绍
在三氯乙烯生产中，普遍采用气相催化裂解工艺，其中关键设备为四氯乙烷脱氯化氢反应器(以下简称反应器)，该反应器为固定床反应器，如图1所示，其结构采用立式列管换热器结构，在列管7内装填有催化剂，壳程通过热介质提供热量，在一定温度范围内将四氯乙烷裂解成三氯乙烯和氯化氢气体，而随着设备的运行时间越长，反应器的床层运行温度会逐步升高，当其达到一定温度后，反应器内的催化剂就大幅度失去催化效果，需对其进行更换。如图2所示，为设置在反应器底部的下封头的结构示意图，下封头的周面设有八个手孔1，下封头内设有栅板2，栅板2主要用于支撑从列管7中排出的失去催化效果的催化剂。目前对失去催化效果的催化剂进行卸料的方式有两种：一种是，将反应器下封头手孔1打开，由人工用工具将催化剂从反应器手孔1中掏出来，因该手孔离地面较高，一般约有3.7米，难以实现密闭操作，故常通常将催化剂直接全部卸在地上后再进行人工铲料装袋，此方法不仅劳动强度大，而且催化剂在卸料和装袋过程中粉尘较多，地面上的催化剂也不易清扫干净，易对环境造成影响，且存在一定安全隐患；第二种是，通过用真空将反应器内的废催化剂从手孔1吸出，其动力源由水环式真空泵实现，此方法在气固分离的过程中，较多的粉尘会进入水环真空泵水循环系统造成水的污染，从而形成二次污染源，除此之外，还给生产装置增加不少电和水的消耗。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种带自动卸料功能的四氯乙烷脱氯化氢反应器下封头，通过对下封头结构的改进，实现反应器内催化剂卸料的密闭操作，减少卸催化剂和回收催化剂时遗漏的颗粒以及无法回收的粉尘，同时减少人工劳动强度以及对环境的污染。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：带自动卸料功能的四氯乙烷脱氯化氢反应器下封头，所述的反应器内纵向布置有多根用于容纳反应用催化剂的列管，所述的下封头位于所述反应器的底部，下封头的周面设置有多个手孔，内腔设置有栅板，所述的下封头内还设有用于收集失效催化剂的料斗，料斗位于所述列管的下方，所述料斗的下方设有排料管，所述的栅板位于料斗的下方。进一步的，所述的排料管上设有阀门。进一步的，所述排料管底部连接有用于放料的软管，软管可将催化剂引至离地一定高度处，便于催化剂装袋。进一步的，所述料斗的数量为四个，且均布在同一高度的平面上。本技术的有益效果是：通过控制下封头排料管阀门的开关，可定期对催化剂进行取样检验其催化效果，此外，在通过料斗自动卸料减轻人工劳动强度的同时，还杜绝了人工从手孔掏取催化剂时，粉尘对现场环境的影响以及其带来的安全隐患，另外，对于采用真空式抽取催化剂的方法来说，本技术可避免造成水污染，还能减少电和水的消耗。综上，经本技术改进后的下封头，可在不增加任何运行费用的同时实现催化剂自动卸料的密闭操作，减轻对环境的影响以及减少对水、电能源的消耗。附图说明图1是现有技术中四氯乙烷脱氯化氢反应器的结构示意图；图2是现有技术中四氯乙烷脱氯化氢反应器下封头的结构示意图；图3是本技术的结构示意图；图4是图3的俯视图；图5是本技术下封头安装在四氯乙烷脱氯化氢反应器上的示意图；图中标记为：1-手孔，2-栅板，3-料斗，4-排料管，5-阀门，6-软管，7-列管。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术进行进一步详细介绍，但本技术的实施方式不限于此。如图3和图4所示，本技术的带自动卸料功能的四氯乙烷脱氯化氢反应器下封头，如图5所示，为本技术的下封头安装在四氯乙烷脱氯化氢反应器上的示意图。所述的反应器内纵向布置有多根用于容纳反应用催化剂的列管7，所述的下封头位于所述反应器的底部，下封头的周面设置有八个手孔1，下封头内设有四个料斗3，料斗3的下方设置有栅板2，所述的四个料斗3布置在列管7下方的同一高度平面上，用于收集失效的催化剂并将其排出，如图4所示，四个料斗3均匀布置在下封头内，由列管7排出的绝大多数失效催化剂都能进入料斗3内，只有极少部分的催化剂可能会落入料斗3外的栅板2上。所述料斗3的下方设有排料管4，排料管的4底部连接有用于放料的软管6，所述的排料管4上设有阀门5。催化剂失效后，需要将其排出时，打开手孔1，将列管7底部的封口打开，失效的催化剂便会落入下方的料斗3内，打开阀门5，便可通过软管6将催化剂集中装袋回收。改进后的下封头，其自动卸料操作简单方便，减轻了人工劳动强度，避免了手动卸料时带来的安全隐患和环境污染。本文档来自技高网...

【技术保护点】
带自动卸料功能的四氯乙烷脱氯化氢反应器下封头，所述的反应器内纵向布置有多根用于容纳反应用催化剂的列管(7)，所述的下封头位于所述反应器的底部，下封头的周面设置有多个手孔(1)，内腔设置有栅板(2)，其特征在于：所述的下封头内还设有用于收集失效催化剂的料斗(3)，料斗(3)位于所述列管(7)的下方，所述料斗(3)的下方设有排料管(4)，所述的栅板(2)位于料斗(3)的下方。

【技术特征摘要】
1.带自动卸料功能的四氯乙烷脱氯化氢反应器下封头，所述的反应器内纵向布置有多根用于容纳反应用催化剂的列管(7)，所述的下封头位于所述反应器的底部，下封头的周面设置有多个手孔(1)，内腔设置有栅板(2)，其特征在于：所述的下封头内还设有用于收集失效催化剂的料斗(3)，料斗(3)位于所述列管(7)的下方，所述料斗(3)的下方设有排料管(4)，所述的栅板(2)位于料斗(3)的下方。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：卿华，赵琴，杨蔺，杨再琳，刘陈，王堰涛，
申请(专利权)人：宜宾海丰和锐有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51