【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种冷却结晶器,特别涉及一种用于上引铸造机的铝杆冷却结晶器。
技术介绍
现有的用于上引铸造机的铝杆冷却结晶器通常采用用于牵引铜杆的冷却结晶器,铜杆冷却结晶器的结构主要为内冷却管、中冷却管和外冷却管,内冷却管的一端依次连有模具方头和石墨模,800℃左右的铝液从石墨模流入,再被牵引至内冷却管内冷却成固态铝杆状,冷却水在内冷却管与中冷却管形成的间隙内和中冷却管与外冷却管形成的间隙内流动以将铝杆冷却,但这种冷却结晶器一次只能牵引出一根铝杆,而铝的熔点远远低于铜的熔点,铝材的溶解速率远远高于铜材的溶解速率,所以,若牵引铝杆时采用现有的冷却结晶器则需改变牵引速度等工艺参数,如提高牵引速度,牵引速度提高之后会使铝杆的冷却速率过快,使得铝杆容易拉断,影响铝杆质量和生产速率,增加生产成本。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足,提供一种用于上引铸造机的铝杆冷却结晶器。为解决上述技术问题,本技术采用如下技术方案:一种用于上引铸造机的铝杆冷却结晶器,包括模具方头及设置在所述模具方头上的冷却单元,所述冷却单元包括一端设置在所述模具方头上的外冷却管、位于所述外冷却管内的内冷却管及设置在所述外冷却管和所述内冷却管之间的中冷却管,所述外冷却管、中冷却管及内冷却管三者的轴心线重合,所述中冷却管和所述内冷却管之间形成第一冷却槽,所述中冷却管和所述外冷却管之间形成第二冷却槽,所述第一冷却槽的一端设有进水口,所述进水口与所述第一冷却槽连通,所述第二冷却槽的一端设有出水口,所述出水口与所述第二冷却槽连通,所述第一冷却槽的另一端和所述第二冷却槽的另一端连通,所述铝杆结 ...
【技术保护点】
一种用于上引铸造机的铝杆冷却结晶器,包括模具方头及设置在所述模具方头上的冷却单元,所述冷却单元包括一端设置在所述模具方头上的外冷却管、位于所述外冷却管内的内冷却管及设置在所述外冷却管和所述内冷却管之间的中冷却管,所述外冷却管、中冷却管及内冷却管三者的轴心线重合,所述中冷却管和所述内冷却管之间形成第一冷却槽,所述中冷却管和所述外冷却管之间形成第二冷却槽,所述第一冷却槽的一端设有进水口,所述进水口与所述第一冷却槽连通,所述第二冷却槽的一端设有出水口,所述出水口与所述第二冷却槽连通,所述第一冷却槽的另一端和所述第二冷却槽的另一端连通,所述铝杆结晶器还包括设置在所述模具方头上的石墨模,所述石墨模具有供铝液流入的进口管道及出口管道,其特征在于:所述出口管道具有2个,每个所述出口管道对应设置有所述冷却单元,各所述冷却单元包括有所述外冷却管、中冷却管和内冷却管,每个所述出口管道与对应设置的所述冷却单元的内冷却管的一端相连且二者的管腔连通。
【技术特征摘要】
1.一种用于上引铸造机的铝杆冷却结晶器,包括模具方头及设置在所述模具方头上的冷却单元,所述冷却单元包括一端设置在所述模具方头上的外冷却管、位于所述外冷却管内的内冷却管及设置在所述外冷却管和所述内冷却管之间的中冷却管,所述外冷却管、中冷却管及内冷却管三者的轴心线重合,所述中冷却管和所述内冷却管之间形成第一冷却槽,所述中冷却管和所述外冷却管之间形成第二冷却槽,所述第一冷却槽的一端设有进水口,所述进水口与所述第一冷却槽连通,所述第二冷却槽的一端设有出水口,所述出水口与所述第二冷却槽连通,所述第一冷却槽的另一端和所述第二冷却槽的另一端连通,所述铝杆结晶器还包括设置在所述模具方头上的石墨模,所述石墨模具有供铝液流入的进口管道及出口管道,其特征在于:所述出口管道具有2个,每个所述出口管道对应设置有所述冷却单元,各所述冷却单元包括有所述外冷却管、中冷却管和内冷却管,每个所述出口管道与对应设置的所述冷却单元的内冷却管的一端相连且二者的管腔连通。2.根据权利要求1所述的用于上引铸造机的...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘东杰,刘嘉蕙,
申请(专利权)人:东又悦苏州电子科技新材料有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏;32
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