一种用于注塑的智能化生产工装制造技术

本实用新型专利技术记载了一种用于注塑的智能化生产工装，包括进料斗以及设置在进料斗下端的缓冲段，缓冲段上连接有挤压机，挤压机的出料端设置有模头；所述进料斗的上端侧壁上设置有挡板，进料斗的下端两侧内壁上分别设置有阻拦条；进料斗、缓冲段的内壁上均设置有光滑层；所述模头包括外壳、缠绕在外壳上的电磁加热圈，外壳的前端面上开设有挤出孔，外壳上设有与挤出孔连通的固定管，固定管的外侧套设有过滤装置，过滤装置的一端固定在外壳的内腔中，固定管上开设有若干个注入孔。在本实用新型专利技术中，挡板、阻拦条的设置避免原料下落速度过快堵塞进料斗，光滑层避免原料粘黏在进料斗或缓冲段的内壁上。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种生产工装，尤其涉及一种用于注塑的智能化生产工装。
技术介绍
塑胶制品在日常生活中是最常见的，如在家用电器、仪器仪表、建筑器材、汽车工业、日用五金、通信器材以及医疗器械等众多领域，塑胶制品的使用比例正在迅猛增加。这主要有以下几个原因：第一、塑胶与金属材料相比容易加工，生产效率高，节约能源，绝缘性能好，相对密度约为1.0-1.4，比铝轻一半，比钢轻3/4，具有突出的耐磨、耐腐蚀性能；第二、在日用和工业产品中，一个设计合理的塑胶制品往往能够代替多个传统金属结构件，加上利用工程塑料特有的性质，可以一次成型非常复杂的形状，并且还能设计成卡装结构，从而减少产品中装配的各种紧固件，降低了金属材料消耗量和加工及装配工时。获得注塑制品的过程，称之为注塑成型或者注射成型，或者简单地称之为注塑。注塑成型的基本过程是：颗粒状的高分子材料(以下简称为塑料)经过注塑机螺杆的挤压和加热，成为熔融状态的可以流动的熔体。在螺杆的推动下，塑料熔体通过注塑机喷嘴、模具的主流道、分流道和浇口进入模具型腔，成型出具有一定形状和尺寸制品的过程。现有注塑大多采用进料斗进料，在倒入加工原料时，由于重力作用，会在出料口处堆积而造成进料斗的堵塞，从而影响设备的正常运行。
技术实现思路
为解决原料容易堵塞进料斗从而影响设备正常运行的缺陷，本技术特提供一种用于注塑的智能化生产工装。本技术的技术方案如下：一种用于注塑的智能化生产工装，包括进料斗以及设置在进料斗下端的缓冲段，缓冲段上连接有挤压机，挤压机的出料端设置有模头；所述进料斗的上端侧壁上设置有挡板，进料斗的下端两侧内壁上分别设置有阻拦条；进料斗、缓冲段的内壁上均设置有光滑层；所述模头包括外壳、缠绕在外壳上的电磁加热圈，外壳的前端面上开设有挤出孔，外壳上设有与挤出孔连通的固定管，固定管的外侧套设有过滤装置，过滤装置的一端固定在外壳的内腔中，固定管上开设有若干个注入孔。原料在倒入进料斗后，由于挡板的作用，下落速度将下降，从挡板两侧继续下落的原料会再次遇到阻拦条的阻挡，下落速度进一步降低。挡板、阻拦条的设置避免原料下落速度过快堵塞进料斗。光滑层避免原料粘黏在进料斗或缓冲段的内壁上。原料经挤压机压实混合后进入模头后，在电磁加热圈的加热下开始熔化，经过滤装置过滤杂质后，通过注入孔进入固定管内，最后从挤出孔排出，保证成型效果。作为本技术的优选结构，所述过滤装置为过滤网。本方案中的过滤网用于过滤杂质，拆卸和安装都较为方便。进一步地，还包括设置在电磁加热圈外侧的保温层。保温层的设置使得模头的外表面不外漏，电磁加热圈的热能不会散发浪费，提高了电磁加热圈的热效应利用率。为更好地实现本技术，还包括控制器以及设置在模头内的温度传感器，温度传感器、电磁加热圈分别与控制器电连接。温度传感器用于监测模头内的温度，在模头内温度过高或过低时将传递信号给控制器，控制器接收信号后将控制电磁加热圈进行相应的调节，使得模头内温度适中，保证成型效果。进一步地，所述光滑层为瓷砖。瓷砖的表面光滑，便于原料进入挤压机中，避免原料粘黏在进料斗或缓冲段的内壁上。综上所述，本技术的有益效果是：1、原料在倒入进料斗后，由于挡板的作用，下落速度将下降，从挡板两侧继续下落的原料会再次遇到阻拦条的阻挡，下落速度进一步降低。挡板、阻拦条的设置避免原料下落速度过快堵塞进料斗。光滑层避免原料粘黏在进料斗或缓冲段的内壁上。2、原料经挤压机压实混合后进入模头后，在电磁加热圈的加热下开始熔化，经过滤装置过滤杂质后，通过注入孔进入固定管内，最后从挤出孔排出，保证成型效果。3、过滤网用于过滤杂质，拆卸和安装都较为方便。4、保温层的设置使得模头的外表面不外漏，电磁加热圈的热能不会散发浪费，提高了电磁加热圈的热效应利用率。5、温度传感器用于监测模头内的温度，在模头内温度过高或过低时将传递信号给控制器，控制器接收信号后将控制电磁加热圈进行相应的调节，使得模头内温度适中，保证成型效果。6、瓷砖的表面光滑，便于原料进入挤压机中，避免原料粘黏在进料斗或缓冲段的内壁上。附图说明图1为一种用于注塑的智能化生产工装的结构示意图；图2为模头的结构示意图；其中附图标记所对应的零部件名称如下：1-进料斗，2-缓冲段，3-挤压机，4-模头，5-挡板，6-阻拦条，7-光滑层，8-外壳，9-电磁加热圈，10-挤出孔，11-固定管，12-过滤装置，13-注入孔，14-保温层。具体实施方式为更好地实现本技术，下面结合附图及具体实施例对本技术做进一步详细地说明，但本技术的实施方式并不限于此。如图1、图2所示，一种用于注塑的智能化生产工装，包括进料斗1以及设置在进料斗1下端的缓冲段2，缓冲段2上连接有挤压机3，挤压机3的出料端设置有模头4；所述进料斗1的上端侧壁上设置有挡板5，进料斗1的下端两侧内壁上分别设置有阻拦条6；进料斗1、缓冲段2的内壁上均设置有光滑层7；所述模头4包括外壳8、缠绕在外壳8上的电磁加热圈9，外壳8的前端面上开设有挤出孔10，外壳8上设有与挤出孔10连通的固定管11，固定管11的外侧套设有过滤装置12，过滤装置12的一端固定在外壳8的内腔中，固定管11上开设有若干个注入孔13。作为本技术的优选结构，所述过滤装置12为过滤网。进一步地，还包括设置在电磁加热圈9外侧的保温层14。为更好地实现本技术，还包括控制器以及设置在模头4内的温度传感器，温度传感器、电磁加热圈分别与控制器电连接。进一步地，所述光滑层7为瓷砖。实施例1一种用于注塑的智能化生产工装，包括进料斗1以及设置在进料斗1下端的缓冲段2，缓冲段2上连接有挤压机3，挤压机3的出料端设置有模头4；所述进料斗1的上端侧壁上设置有挡板5，进料斗1的下端两侧内壁上分别设置有阻拦条6；进料斗1、缓冲段2的内壁上均设置有光滑层7；所述模头4包括外壳8、缠绕在外壳8上的电磁加热圈9，外壳8的前端面上开设有挤出孔10，外壳8上设有与挤出孔10连通的固定管11，固定管11的外侧套设有过滤装置12，过滤装置12的一端固定在外壳8的内腔中，固定管11上开设有若干个注入孔13。实施例2本实施例在实施例1的基础上，所述过滤装置12为过滤网。实施例3本实施例在实施例1或实施例2的基础上，还包括设置在电磁加热圈9外侧的保温层14。实施例4本实施例在实施例1或实施例2或实施例3的基础上，还包括控制器以及设置在模头4内的温度传感器，温度传感器、电磁加热圈分别与控制器电连接。实施例5本实施例在实施例1或实施例2或实施例3或实施例4的基础上，所述光滑层7为瓷砖。如上所述，可较好地实现本技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于注塑的智能化生产工装，其特征在于：包括进料斗(1)以及设置在进料斗(1)下端的缓冲段(2)，缓冲段(2)上连接有挤压机(3)，挤压机(3)的出料端设置有模头(4)；所述进料斗(1)的上端侧壁上设置有挡板(5)，进料斗(1)的下端两侧内壁上分别设置有阻拦条(6)；进料斗(1)、缓冲段(2)的内壁上均设置有光滑层(7)；所述模头(4)包括外壳(8)、缠绕在外壳(8)上的电磁加热圈(9)，外壳(8)的前端面上开设有挤出孔(10)，外壳(8)上设有与挤出孔(10)连通的固定管(11)，固定管(11)的外侧套设有过滤装置(12)，过滤装置(12)的一端固定在外壳(8)的内腔中，固定管(11)上开设有若干个注入孔(13)。

【技术特征摘要】
1.一种用于注塑的智能化生产工装，其特征在于：包括进料斗(1)以及设置在进料斗(1)下端的缓冲段(2)，缓冲段(2)上连接有挤压机(3)，挤压机(3)的出料端设置有模头(4)；所述进料斗(1)的上端侧壁上设置有挡板(5)，进料斗(1)的下端两侧内壁上分别设置有阻拦条(6)；进料斗(1)、缓冲段(2)的内壁上均设置有光滑层(7)；所述模头(4)包括外壳(8)、缠绕在外壳(8)上的电磁加热圈(9)，外壳(8)的前端面上开设有挤出孔(10)，外壳(8)上设有与挤出孔(10)连通的固定管(11)，固定管(11)的外侧套设有过滤装置(12)，过滤装...

【专利技术属性】
技术研发人员：严致煌，
申请(专利权)人：佛山市顺德区容桂创和模具制造厂普通合伙，
类型：新型
国别省市：广东;44