【技术实现步骤摘要】
本技术涉及换热设备领域，尤其涉及一种管式换热滚筒。
技术介绍
目前，对于刚刚放料出来的具有高温的矿渣的热能回收率普遍较低较低。一般均是采用冷却水直接进行冷却降温，因此导致大量能耗浪费。随着近年来人们对环保意识的不断提升，对于高温矿渣进行能源回收利用，提高能源利用率已经成为新发展趋势。然而目前却很少有针对矿渣进行换热的换热设备。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是提供一种可用于矿渣进行换热的管式换热滚筒。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种管式换热滚筒，包括滚筒本体，所述滚筒本体的一端为进料端，其另一端为出料端，在进料端和出料端之间为换热区，还包括换热水管，所述换热水管设置在换热区对应的滚筒本体的内壁上，并且换热水管在换热区内从进料端至出料端呈螺旋分布。进一步的是：在换热水管上还设置有翅片。进一步的是：所述翅片与换热水管的走向一致。进一步的是：所述翅片设置有三片，三片翅片呈径向的间隔设置在换热水管上朝向滚筒本体中心的方向上。进一步的是：所述滚筒本体包括内层壳体和外层壳体，在内层壳体和外层壳体之间为换热夹层，在靠近出料端的一端设置有与换热夹层连通的进水口，在靠近进料端的一端设置有与换热夹层连通的出水口；所述换热水管设置在内层壳体的内壁上。本技术的有益效果是：通过采用本技术所述的管式换热滚筒，可实现对矿渣的能源回收利用，通过在滚筒本体内部设置相应的换热水管，同时将换热水管呈螺旋设置，这样，通过转动滚筒本体，即可由换热水管推动位于滚筒本体内部的矿渣，实现了对物料的推动效果。同时，通过向换热水管内通入相应的冷却水，即可起到换热效果。进一步还可通过设置两层的滚筒本...
【技术保护点】
一种管式换热滚筒，包括滚筒本体（1），所述滚筒本体（1）的一端为进料端（2），其另一端为出料端（3），在进料端（2）和出料端（3）之间为换热区（4），其特征在于：还包括换热水管（5），所述换热水管（5）设置在换热区（4）对应的滚筒本体（1）的内壁上，并且换热水管（5）在换热区（4）内从进料端（2）至出料端（3）呈螺旋分布。
【技术特征摘要】
1.一种管式换热滚筒，包括滚筒本体（1），所述滚筒本体（1）的一端为进料端（2），其另一端为出料端（3），在进料端（2）和出料端（3）之间为换热区（4），其特征在于：还包括换热水管（5），所述换热水管（5）设置在换热区（4）对应的滚筒本体（1）的内壁上，并且换热水管（5）在换热区（4）内从进料端（2）至出料端（3）呈螺旋分布。2.如权利要求1所述的管式换热滚筒，其特征在于：在换热水管（5）上还设置有翅片（6）。3.如权利要求2所述的管式换热滚筒，其特征在于：所述翅片（6）与换热水管（5）的走向一致。...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘勇，李先芬，黄敏，寇璐壵，
申请(专利权)人：内江师范学院，
类型：新型
国别省市：四川;51
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