本实用新型专利技术公开了一种大吨位液压机的快速换模装置，其特征在于：包括基座(1)、移动工作台(2)，该移动工作台(2)位于基座(1)上方，该移动工作台(2)下方平行安装有前后分布的两个滚轮轴(3)，每一个滚轮轴(3)两侧均分别套装有两个滚轮(4)，该基座(1)上平行设置有两个导向槽(11)，该两个滚轮(4)分别置于两个导向槽(11)内，该移动工作台(2)上安装有电机(5)，且其中一个滚轮轴(3)中部上套装有蜗轮(6)，该电机(5)输出端通过蜗杆(7)与蜗轮(6)传动连接。本实用新型专利技术可实现快速换模，定位精准且定位后不易移位。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种液压机
，特别涉及一种大吨位液压机的快速换模装置。
技术介绍
液压机作为一种重要的机械装备，在锻造冲压等成型工艺领域中都有着极其广泛的运用。而对于800以上及吨位的大型液压机，由于模具非常重，一般采用移动工作台来快速换模。当移动工作台从液压机的基座上导向移出时，新模具安装到移动工作台的上方并配合移动工作台的定位导向结构迅速地在液压机的基座上回位，并带模具一起回至压模区的正下方，此种方式可以有效减少换模时间，可提高生产效率。但是，现有的移动工作台上的滚轮只是一个方向受限位块挡住而停留在基座上时；在生产时开合模时，会产生高压震动，而该滚轮由于没有完全制动，因此该移动工作台上的滚轮容易松动且会沿导轨上没有阻挡一侧方向滑动，而其上的下模具也会出现移位，使生产出的产品存在严重变形，尺寸精度低，不合格率高等问题；另外，由于连续生产，使定位精度不断地下降，也容易出故障。
技术实现思路
有鉴于现有技术的上述一个或多个缺陷，本技术提供一种大吨位液压机的快速换模装置，可快速换模，定位精准且定位后不易移位。为实现上述目的，本技术提供了一种大吨位液压机的快速换模装置，其特征在于：包括基座(1)、移动工作台(2)，该移动工作台(2)位于基座(1)上方，该移动工作台(2)下方平行安装有前后分布的两个滚轮轴(3)，每一个滚轮轴(3)两侧均分别套装有两个滚轮(4)，该基座(1)上平行设置有两个导向槽(11)，该两个滚轮(4)分别置于两个导向槽(11)内，该移动工作台(2)上安装有电机(5)，且其中一个滚轮轴(3)中部上套装有蜗轮(6)，该电机(5)输出端通过蜗杆(7)与蜗轮(6)传动连接。采用上述方案，第一，该电机(5)可带动蜗杆(7)转动，而该蜗杆(7)带动该蜗轮(6)啮合转动，该蜗轮(6)带动滚轮轴(3)上的两个滚轮(4)沿导向槽(11)前后线性运动，因此该移动工作台(2)可沿导向槽(11)方向上自动地移位，以实现压模定位和换模定位的目的，该移动工作台(2)可自动且快速移位，其劳动强度低，工作效率高，生产更加安全；第二，由于该蜗杆与蜗轮具有自锁性，即只能由蜗杆带动蜗轮，而不能由蜗轮带动蜗杆运动，其反向自锁性可起安全保护作用和精确定位的作用，因此可实现定位精准且定位后不易移位；另外，即使存在高压震动，该滚轮也不会轻易转动，可避免下模具移位，因此生产出的产品精度高，质量好，提高了产品合格率，同时也可减少设备的故障率。进一步地，所述导向槽(11)内安装有两个限位块(8)，该两个限位块(8)分别用于对该移动工作台(2)的两个工作位置进行定位，而该限位块(8)限位端上均设有用于与该滚轮(4)面接触的弧面(80)。通过该限位块(8)可启动双重限位的目的，提高定位精度；另外，该限位块(8)阻挡时是与滚轮(4)面接触，相比现有的点线接触，其接触面大，可使该限位块(8)不易撞坏，减少了了压强，使用限位块(8)寿命更长，减少更换。进一步地，所述导向槽(11)外盖装有伸缩防尘罩(9)，该伸缩防尘罩(9)可沿导向槽(11)方向伸缩。该伸缩防尘罩(9)用于保护导向槽(11)工作面，可减少其裸露在外，使灰尘，杂质等不会进入到导向槽(11)内，可确保滚轮在其内精密导向运动。安装时，该伸缩防尘罩(9)一端与移动工作台(2)固接，另一端与导向槽(11)上远离移动工作台(2)一侧的尾端固接。在使移动工作台(2)移动时，可伸缩运动。作为优选方案，所述移动工作台(2)下表面开设有凹槽(21)，该滚轮轴(3)两端分别铰装在该凹槽(21)内的两侧壁上，该凹槽(21)内顶面上安装有前后分布的两个支撑座(22)，该蜗杆(7)两端分别铰装在该两个支撑座(22)上且该蜗杆(7)与滚轮轴(3)垂直分布，该电机(5)输出端与蜗杆(7)同轴连接。该滚轮轴(3)在凹槽(21)内可支撑转动，而该蜗杆(7)可在两个支撑座(22)上支撑转动，且该凹槽(21)内空间较大且各传动件分散分布，可助于各传动件散热，以减小磨损，延长使用寿命。进一步地，所述移动工作台(2)上安装有用于使该凹槽(21)侧向槽口封盖的防尘板(23)。可避免外面的灰尘、杂质等进入凹槽(21)内，对各传动件配合精度造成影响。进一步地，所述基座(1)上设有两个导柱固定台(12)；该移动工作台(2)位于两个导柱固定台(12)之间，且该移动工作台(2)的左右两端分别与该两个导柱固定台(12)的相对内侧端导向连接。该移动工作台(2)在移动时，同时与导柱固定台(12)导向运动，可提高移动精度；另一方面，在压模时，该导柱固定台(12)可对该移动工作台(2)对称平衡支撑，以减少作用在四个滚轮(4)上的压力，可起到保护滚轮(4)的目的。本技术能快速换模，可降低劳动低，工作效率高，生产更加安全；由于其上的传动组件蜗杆与蜗轮具有自锁性，可起安全保护作用、能实现定位精准且定位后不易移位；另外，本技术可使液压机生产出的产品精度高，质量好，提高了产品合格率，可减少设备的故障率。附图说明图1是本技术的主视图。图2是本技术的立体图。图3是图1中A-A的剖视图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：参见图1-3，一种大吨位液压机的快速换模装置，其包括基座1、移动工作台2，两个滚轮轴3、四个滚轮4、电机5、蜗轮6及蜗杆7等。参见图1，所述基座1后部设有两个导柱固定台12，所述基座1上平行设置有两个导向槽11，该两个导向槽11位于该两个导柱固定台12中间且左右间隔分布并沿基座1的前后两端平行延伸。参见图3，该移动工作台2位于基座1上方，所述移动工作台2下表面开设有凹槽21，该凹槽21内平行设置且前后分布该两个滚轮轴3，该滚轮轴3两端分别铰装在该凹槽21内的两侧壁上，且每一个滚轮轴3两侧均分别套装有两个滚轮4，该四个滚轮4分两组对称置于两个导向槽11内，该凹槽21内顶面上安装有前后分布的两个支撑座22，该蜗杆7两端分别通过轴承24铰装在该两个支撑座22上且该蜗杆7与滚轮轴3垂直分布。在本实施例中，该蜗轮6套装在位于后方的滚轮轴3中部。位于后侧的支撑座22上安装有电机5，该电机5的输出端与蜗杆7同轴固接，该蜗杆7与蜗轮6啮合连接。因此该滚轮轴3在凹槽21内可支撑转动，而该蜗杆7可在两个支撑座22上支撑转动，且该凹槽21内空间较大且各传动件分散分布，可助于各传动件散热，以减小磨损，延长使用寿命。参见图1，该移动工作台2位于两个导柱固定台12之间，且该移动工作台2的左右两端分别与该两个导柱固定台12的相对内侧端导向连接。参见图1，优选地，该导柱固定台12的相对内侧端上设有导槽121，该移动工作台2的左右两端设有导向部122。优选地，该导槽121可采用燕尾槽或T型槽。该移动工作台2在移动时，同时与导柱固定台12导向运动，可提高移动精度。另一方面，可结合图3，在压模时，该导柱固定台12可对该移动工作台2对称平衡支撑，以减少作用在四个滚轮4上的压力，可起到保护滚轮4的目的。参见图3，另外，所述导向槽11内安装有两个限位块8，该两个限位块8分别用于对该移动工作台2的两个工作位置进行定位，而该限位块8限位端上均设有用于与该滚轮4面接触的弧面80。通过该限位块8可启动双重限位的目的，提高定位精度；另外本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种大吨位液压机的快速换模装置，其特征在于：包括基座(1)、移动工作台(2)，该移动工作台(2)位于基座(1)上方，该移动工作台(2)下方平行安装有前后分布的两个滚轮轴(3)，每一个滚轮轴(3)两侧均分别套装有两个滚轮(4)，该基座(1)上平行设置有两个导向槽(11)，该两个滚轮(4)分别置于两个导向槽(11)内，该移动工作台(2)上安装有电机(5)，且其中一个滚轮轴(3)中部上套装有蜗轮(6)，该电机(5)输出端通过蜗杆(7)与蜗轮(6)传动连接。
【技术特征摘要】
1.一种大吨位液压机的快速换模装置，其特征在于：包括基座(1)、移动工作台(2)，该移动工作台(2)位于基座(1)上方，该移动工作台(2)下方平行安装有前后分布的两个滚轮轴(3)，每一个滚轮轴(3)两侧均分别套装有两个滚轮(4)，该基座(1)上平行设置有两个导向槽(11)，该两个滚轮(4)分别置于两个导向槽(11)内，该移动工作台(2)上安装有电机(5)，且其中一个滚轮轴(3)中部上套装有蜗轮(6)，该电机(5)输出端通过蜗杆(7)与蜗轮(6)传动连接。2.如权利要求1所述的一种大吨位液压机的快速换模装置，其特征在于：所述导向槽(11)内安装有两个限位块(8)，该两个限位块(8)分别用于对该移动工作台(2)的两个工作位置进行定位，而该限位块(8)限位端上均设有用于与该滚轮(4)面接触的弧面(80)。3.如权利要求1所述的一种大吨位液压机的快速换模装置，其特征在于：所述导向槽(11)外盖装有伸缩防尘...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘文，羊衣胜，
申请(专利权)人：重庆市文冰工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50
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