一种液压泵站控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种液压泵站控制系统，其包括电气控制系统和液压泵站；电气控制系统包括PLC、HMI、变频器模块、安全模块和继电器模组和接触器模块的组合、变送器和隔离模块的组合；液压泵站包括1#电机、2#电机、冷却风机、传感器、温度传感器、压力传感器和液位传感器；PLC包括通讯口COM1、通讯口COM2、开关量模块和模拟量模块；HMI包括通讯口COM及网口LAN，通讯口COM与PLC通讯，网口LAN连接RJ45双绞线网线接入局域网络，或直接连接至驾控室，将液压泵站的所有数据发送至驾控室并可以接受来自驾控室的控制指令；本实用新型专利技术实现了液压泵泵站电气控制系统的智能化，同时具备人机界面，操作方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及智能控制
，具体涉及一种液压泵站控制系统。
技术介绍
液压泵站是液压传动的动力源，按驱动装置要求的流向，压力供油适用于驱动装置与液压泵站分离的各种机械上，将液压泵站与执行装置(油缸)用油管相连，液压系统即可实现各种规定的动作。对于大型设备，生产线或船用的液压泵站，液压泵站与执行机构有一定的距离，导致操作人员无法在操作位置了解到液压泵站的各项参数信息，液压泵站也无法对自身系统进行管理控制，不符合现代化生产制造的信息化需求目前市面上的液压泵站控制系统主要有以下问题：1.不具备远程监控功能，用户在总控室或办公室中无法了解液压泵站的当前运行情况及设备状态。2.不具备变频器元器件，当液压泵站中电机功率较大时，通常采用降压起动方式，负载设备较多时会引起变压器压降的情况。同时不具备变频器元器件时，当市电电压或者船用发电设备电压不稳定的情况下，造成控制压力的波动，影响执行机构的速度和执行精度。3.不具备压力值控制，打开液压泵电机后，液压泵站的压力随电机的转速大小变化压力值大小，通常属于满负荷运转状态。4.不具备智能启停液压泵站的功能，一般液压泵站配置两台液压泵电机，属于一备一用，当一台电机在使用过程中发生故障时，设备即停机，无法继续工作，需用户至液压泵站前，复位故障电机，或者启动另一台备用电机。在大型设备、大型生产线或船用时，当设备出现问题时，无法及时处理。5.不具备人机界面(HMI是HumanMachineInterface的缩写，\人机接口\，也叫人机界面。人机界面(又称用户界面或使用者界面)是系统和用户之间进行交互和信息交换的媒介，它实现信息的内部形式与人类可以接受形式之间的转换。凡参与人机信息交流的领域都存在着人机界面。)，现有液压泵站，主要以开关按钮形式控制接触器，设备指示通常以指示灯，温度仪表，指针表来指示设备的工作状态，温度及电流大小，这些指示通常只在液压泵站跟前，用户无法在其他地点了解到液压泵站的具体设备状态，不符合现代化生产制造的信息化需求。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提出一种液压泵站控制系统，具体如下：一种液压泵站控制系统，其包括电气控制系统和液压泵站；所述电气控制系统包括PLC、HMI、变频器模块、安全模块和继电器模组和接触器模块的组合、变送器和隔离模块的组合；所述液压泵站包括1#电机、2#电机、冷却风机、传感器、温度传感器、压力传感器和液位传感器；所述PLC包括通讯口COM1、通讯口COM2、开关量模块和模拟量模块；所述HMI包括通讯口COM及网口LAN，通讯口COM与PLC通讯，网口LAN连接RJ45双绞线网线接入局域网络，或直接连接至驾控室，将液压泵站的所有数据发送至驾控室并可以接受来自驾控室的控制指令；所述PLC的通讯口COM1与HMI的通讯口COM通讯连接；通讯口COM2与变频器模块通讯连接；变频器模块连接1#电机、2#电机；开关量模块与安全模块和继电器模组和接触器模块的组合通讯连接，安全模块和继电器模组和接触器模块的组合连接变频器模块和冷却风机；所述电气控制系统的传感器与液压泵站的开关量模块连接；模拟量模块与变送器和隔离模块的组合通讯连接；变送器和隔离模块的组合连接温度传感器、压力传感器和液位传感器。更进一步，所述电气控制系统设有报警系统。有益效果：本技术实现了液压泵泵站电气控制系统的智能化，同时具备人机界面，操作方便。附图说明图1为本技术的系统架构图。具体实施方式如图1所示，一种液压泵站控制系统，其包括电气控制系统和液压泵站；所述电气控制系统包括PLC、HMI、变频器模块、安全模块和继电器模组和接触器模块的组合、变送器和隔离模块的组合；所述液压泵站包括1#电机、2#电机、冷却风机、传感器、温度传感器、压力传感器和液位传感器；所述PLC包括通讯口COM1、通讯口COM2、开关量模块和模拟量模块；所述HMI包括通讯口COM及网口LAN，通讯口COM与PLC通讯，网口LAN连接RJ45双绞线网线接入局域网络，或直接连接至驾控室，将液压泵站的所有数据发送至驾控室并可以接受来自驾控室的控制指令；所述PLC的通讯口COM1与HMI的通讯口COM通讯连接；通讯口COM2与变频器模块通讯连接；变频器模块连接1#电机、2#电机；开关量模块与安全模块和继电器模组和接触器模块的组合通讯连接，安全模块和继电器模组和接触器模块的组合连接变频器模块和冷却风机；所述电气控制系统的传感器与液压泵站的开关量模块连接；模拟量模块与变送器和隔离模块的组合通讯连接；变送器和隔离模块的组合与温度传感器、压力传感器和液位传感器连接。所述电气控制系统设有报警系统。所述PLC控制器与HMI人机界面通过串口通讯方式相连接，串口接口是RS232C,RS422,RS485中的一种；HMI人机界面用于用户输入数据及设备各项数据的实时反馈显示，以及温度值、压力值、液位值的实时曲线显示。所述HMI人机界面具备RJ45接口，用户可连接RJ45双绞网线，实时与本系统进行数据交互，远程控制所述数据交互、远程控制表示，用户可以读取本系统液压泵站中所有的数据，数据包含状态数据及设置参数数据。所述状态数据包括液压油温度，液压泵站工作压力值，液压泵站液压油液位，变频器启动停止状态，变频器输出电压电流频率，液压泵站已运行时间，冷却风扇状态，冷却风扇已运行时间，电加热状态，电加热已运行时间。所述设置参数数据包含液压油温度设定值，温度上限值，温度下限值，温度偏差值，液压油压力设定值，压力偏差值，液压油液位预警值，液压油液位报警值，用户可以读取和修改这些参数；1#电机、2#电机与变频器模块连接，用于变频启动，以及调节转速从而控制液压泵站的工作压力；冷却风机与接触器模块连接，用于对液压泵站液压油的散热，从而控制液压泵站的工作油温；电加热装置与接触器相连接，用于对液压泵站液压油的加热，从而控制液压泵站的工作油温；所述模拟量采集模块反馈至PLC的信号是模拟量标准信号，标准信号是0‐5V，0‐10V，0‐20mA，4‐20mA中的一种；温度传感器与模拟量模块相连接用于取得液压泵站液压油的实时温度，温度传感器选型是PT100热电阻，CU50热电阻，K型热电偶，E型热电偶中的一种，测温范围在‐50℃～100℃内，温度测量精度达到0.1℃；压力传感器与模拟量模块相连接用于取得液压泵站液压油的实时压力值，测量精度达到0.1％FS；液位传感器与模拟量模块相连接用于取得液压泵站液压油的实时液位高度，液位传感器是投入式液位计，超声波液位计，磁翻板液位计中的一种，测量精度达到10mm。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液压泵站控制系统，其包括电气控制系统和液压泵站；其特征在于：所述电气控制系统包括PLC、HMI、变频器模块、安全模块和继电器模组和接触器模块的组合、变送器和隔离模块的组合；所述液压泵站包括1#电机、2#电机、冷却风机、传感器、温度传感器、压力传感器和液位传感器；所述PLC包括通讯口COM1、通讯口COM2、开关量模块和模拟量模块；所述HMI包括通讯口COM及网口LAN，通讯口COM与PLC通讯，网口LAN连接RJ45双绞线网线接入局域网络，或直接连接至驾控室，将液压泵站的所有数据发送至驾控室并可以接受来自驾控室的控制指令；所述PLC的通讯口COM1与HMI的通讯口COM通讯连接；通讯口COM2与变频器模块通讯连接；变频器模块连接1#电机、2#电机；开关量模块与安全模块和继电器模组和接触器模块的组合通讯连接，安全模块和继电器模组和接触器模块的组合连接变频器模块和冷却风机；所述电气控制系统的传感器与液压泵站的开关量模块连接；模拟量模块与变送器和隔离模块的组合通讯连接；变送器和隔离模块的组合连接温度传感器、压力传感器和液位传感器。

【技术特征摘要】
1.一种液压泵站控制系统，其包括电气控制系统和液压泵站；其特征在于：所述电气控制系统包括PLC、HMI、变频器模块、安全模块和继电器模组和接触器模块的组合、变送器和隔离模块的组合；所述液压泵站包括1#电机、2#电机、冷却风机、传感器、温度传感器、压力传感器和液位传感器；所述PLC包括通讯口COM1、通讯口COM2、开关量模块和模拟量模块；所述HMI包括通讯口COM及网口LAN，通讯口COM与PLC通讯，网口LAN连接RJ45双绞线网线接入局域网络，或直接连接至驾控室，将液压泵站的所有数据发送至驾控室并可以接受来...

【专利技术属性】
技术研发人员：张瑞明，佟晨，孙友明，袁安俊，
申请(专利权)人：上海史密富智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31