太阳能电池片、太阳能电池板及太阳能充电器制造技术

本实用新型专利技术涉及太阳能发电技术领域，尤其涉及一种多晶硅太阳能电池片、太阳能电池板及太阳能充电器，通过在同一基片上将太阳能电池片串联连接，以使得太阳能充电器满足负载需求的同时，降低了制备的难度及工艺复杂度，进而大大降低了产品成本，有效提升产品的良率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及太阳能发电
，尤其涉及一种多晶硅太阳能电池片、太阳能电池板及太阳能充电器。
技术介绍
太阳能充电器是将通过将光能转换为电能并存储在蓄电池中，以对诸如数码产品（如手机、PC、智能手表等）负载进行充电；其中，太阳能充电器可包括太阳能光电池、蓄电池及调压元件等部分，即太阳能光电池将接收的光能转化为电能后，经调压元件向蓄电池充电，后续再利用存储有电能的蓄电池对负载进行充电。由于各种负载均具有一定的电性规格参数，且其所需的电能远远高于单个的太阳能电池片单元所提供的电能（如单个156mm*156mm的太阳能电池片一般输出电压为0.5V，而诸如手机或PC等电子设备的充电电压在5V~22VZ之间），所以业界一般是通过将多个太阳能电池片单元串联后，构成太阳能电池片组（上述的太阳能光电池）以提供负载所需的电能。如图1~3所示，当前制备太阳能充电器时，是通过将图1所示的整片电池片11切割为图2所示的太阳能电池片单元13后，将多个太阳能电池片单元13串联起来就构成图3所示的构成太阳能充电器的太阳能电池14；其中，图1~3均为太阳能电池的正面结构示意图，且在太阳能电池的正面表面设置有主栅线12，而位于背面的背面电极（图中未示出）则与该主栅线重叠。目前，主要是通过先制备大片的太阳能电池片后，对大片的太阳能电池片（即整片电池片11）进行切割来获取小片太阳能电池片（即太阳能电池片单元13），而由于切割工艺的限制，会使得在进行上述切割操作时导致破片等缺陷，进而大大降低产品的良率；同时，由于小片太阳能电池片的四周均覆盖有浆料，会大大增加切割分离后小片太阳能电池片电性异常的概率，且后续将小片太阳能电池片串联构成太阳能电池的操作工艺也比较的复杂，进而会进一步的降低产品的良率，增加生产制造的成本。
技术实现思路
鉴于上述问题，本技术提供一种太阳能电池片、太阳能电池板及太阳能充电器。本技术解决技术问题所采用的技术方案为：一种太阳能电池片，包括：硅基体，具有正面表面及相对于该正面表面的背面表面；若干相互平行设置的副栅线，设置于所述硅基体的正面表面上；主栅线，设置于所述硅基体的正面表面上且与每根所述副栅线电连接；背面电极，设置于所述硅基体的背面表面上；其中，所述背面电极的延伸方向与所述副栅线的延伸方向之间的夹角小于90度。优选的，上述的太阳能电池片，所述硅基体为P型硅基体。本申请还提供了一种太阳能电池充电器，可包括蓄电池、调压元件和串联的至少两片如上述任意一项的太阳能电池片；其中，所述太阳能电池片通过所述调压元件向所述蓄电池充电，所述蓄电池还与负载连接，以向所述负载充电。优选的，上述的太阳能电池，相邻的两片太阳能电池片之间，一片所述太阳能电池片上的主栅线与另一片所述太阳能电池片上的背面电极电连接。优选的，上述的太阳能电池，相邻的两片太阳能电池片之间通过焊接的方式电连接。优选的，上述的太阳能电池，相邻的两片太阳能电池片之间设置有绝缘的切割区，且所述基片位于该切割区中的部分没有浆料印刷，即位于该切割区中的基片之上没有设置用于电性连接的结构。本申请还提供了一种太阳能电池板，其特征在于，包括若干个相互串联的太阳能电池片，相邻的两片太阳能电池片之间设置有切割线，以沿所述切割线切割所述太阳能电池板，形成包括串联的两个或多个太阳能电池片的太阳能电池；其中，所述太阳能电池片包括具有正面表面及相对于该正面表面的背面表面硅基体、设置于所述硅基体的正面表面上的若干相互平行设置的副栅线、设置于所述硅基体的正面表面上且与每根所述副栅线均电连接的主栅线，以及设置于所述硅基体的背面表面上的背面电极，所述背面电极的延伸方向与所述副栅线的延伸方向之间的夹角小于90度。优选的，上述的太阳能电池板，相邻的两片太阳能电池片之间设置有切割区，且所述切割线可位于所述切割区的中间位置处，同时在所述切割区中，所述基片之上没有设置用于电性连接的结构，这样在沿着切割线进行切割工艺时，就不会产生导致短路等缺陷的碎屑（即在切割区中没有浆料印刷）。优选的，上述的太阳能电池板，相邻的两片太阳能电池片之间，一片所述太阳能电池片上的主栅线与另一片所述太阳能电池片上的背面电极电连接。优选的，上述的太阳能电池板，相邻的两片太阳能电池片之间通过焊接的方式电连接。上述技术方案具有如下优点或有益效果：本技术通过在同一基片上将太阳能电池片串联连接，以使得太阳能充电器满足负载需求的同时，降低了制备的难度及工艺复杂度，由于切割区域没有印刷浆料，激光切割时不存在电性能异常等情况发生，而且是在焊接后进行激光切割以使各小片之间绝缘，切割后外观上仍然是一片电池片的结构，进而大大降低了产品成本，有效提升产品的良率，产品外观上更完美。附图说明参考所附附图，以更加充分的描述本技术的实施例。然而，所附附图仅用于说明和阐述，并不构成对本技术范围的限制。图1为传统太阳能电池板的正面结构示意图；图2为基于图1所形成的太阳能充电器中串联的太阳能电池片的结构示意图；图3为图1~2中太阳能电池片的结构示意图；图4为本申请实施例中一种太阳能电池板的结构示意图；图5为图4中太阳能电池板上一太阳能电池片的正面结构示意图；图6为图4中太阳能电池板上一太阳能电池片的背面结构示意图；图7为图5~6中沿A-A方向太阳能电池片的截面结构示意图；图8为太阳能电池充电器中串联的多个太阳能电池片的结构示意图。具体实施方式本申请的一实施例中，一种太阳能电池片，可包括：硅基体（如P型硅基体），具有正面表面及相对于该正面表面的背面表面；若干相互平行设置的副栅线，设置于所述硅基体的正面表面上；主栅线，设置于所述硅基体的正面表面上且与每根所述副栅线电连接，所述主栅线的延伸方向可与所述副栅线的延伸方向非平行，例如其同向的延伸方向之间的夹角小于90度且大于0度；背面电极，设置于所述硅基体的背面表面上；其中，所述背面电极的延伸方向与所述副栅线的延伸方向之间的夹角小于90度，优选的，所述背面电极的延伸方向与所述副栅线的延伸方向相互平行；而背面电极的延伸方向与主栅线的延伸方向之间的夹角要大于或等于90度且小于180度。本申请的另一实施例中的一种太阳能电池充电器，可包括蓄电池、调压元件和串联的至少两片如上述任意一项的太阳能电池片；所述太阳能电池片通过所述调压元件向所述蓄电池充电，所述蓄电池还与负载连接，以向所述负载充电，而相邻的两片太阳能电池片之间还设置有绝缘区，以确保其相互之间绝缘，能够各自独立的工作，又便于其相互电连接，以串联形成满足负载需求的充电电池片；其中，相邻的两片太阳能电池片之间，一片所述太阳能电池片上的主栅线与另一片所述太阳能电池片上的背面电极电连接（如可以焊接的方式进行电连接）。本申请的另一实施例中的一种太阳能电池板，可包括若干个相互串联的太阳能电池片，相邻的两片太阳能电池片之间设置有位于绝缘区中的切割线，以沿所述切割线切割所述太阳能电池板，形成包括串联的两个或多个太阳能电池片的太阳能电池；其中，所述太阳能电池片包括具有正面表面及相对于该正面表面的背面表面硅基体、设置于所述硅基体的正面表面上的若干相互平行设置的副栅线、位于硅基体的正面表面上且与所述副栅线电连接的主栅线及设置于所述硅基体的背面表面上的背面电极；所述主栅线的延伸方本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种太阳能电池片，其特征在于，包括：硅基体，具有正面表面及相对于该正面表面的背面表面；若干相互平行设置的副栅线，设置于所述硅基体的正面表面上；主栅线，设置于所述硅基体的正面表面上且与每根所述副栅线电连接；背面电极，设置于所述硅基体的背面表面上；其中，所述背面电极的延伸方向与所述副栅线的延伸方向之间的夹角小于90度。

【技术特征摘要】
1.一种太阳能电池片，其特征在于，包括：硅基体，具有正面表面及相对于该正面表面的背面表面；若干相互平行设置的副栅线，设置于所述硅基体的正面表面上；主栅线，设置于所述硅基体的正面表面上且与每根所述副栅线电连接；背面电极，设置于所述硅基体的背面表面上；其中，所述背面电极的延伸方向与所述副栅线的延伸方向之间的夹角小于90度。2.如权利要求1所述的太阳能电池片，其特征在于，所述硅基体为P型硅基体。3.一种太阳能电池充电器，其特征在于，包括蓄电池、调压元件和串联的至少两片如权利要求1或2所述的太阳能电池片；其中，所述太阳能电池片通过所述调压元件向所述蓄电池充电，所述蓄电池还与负载连接，以向所述负载充电。4.如权利要求3所述的太阳能电池充电器，其特征在于，相邻的两片太阳能电池片之间，一片所述太阳能电池片上的主栅线与另一片所述太阳能电池片上的背面电极电连接。5.如权利要求4所述的太阳能电池充电器，其特征在于，相邻的两片太阳能电池片之间通过电连接。6.如权利要求3所述的太阳能电池充电器，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：储凤舞，张小刚，童锐，王柏钧，杨大谊，
申请(专利权)人：太极能源科技昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32