一种电池模组结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种电池模组结构，包括：壳体，具有收容空间；电路板，设置于所述收容空间内；复数个单体电池，设置于所述电路板上并且与所述电路板电性连接，且所述复数个单体电池收容于所述壳体的收容空间内；及导热胶，填充至所述收容空间内，且所述导热胶将所述复数个单体电池固定于所述壳体的收容空间内。本实用新型专利技术提供的电池模组结构，导热胶填充至壳体的收容空间内，且导热胶将复数个单体电池固定于壳体的收容空间内，加快了复数个单体电池的散热速度，增加了每个单体电池间的热交换，达到均温效果，并且，导热胶固化后实现了对复数个单体电池的固定，固定方式简单可靠，进一步保证了电池模组的使用安全性及可靠性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电池
，尤其涉及一种电池模组结构。
技术介绍
现代社会中，锂电池已经广泛应用于各类电子产品中，锂电池具有电压高、能量密度大、充电迅速、寿命长等优点，在使用过程中，通常将若干单体锂电池进行串联或并联形成电池模组，以达到各类电子产品需要的容量及电压。然而，现有的电池模组内无散热结构，导致在使用过程中，电池模组的温度升高，影响电池模组的使用安全性；并且，在电池模组充放电的过程中，单体电池间的温升是不一致的，导致了局部单体电池容量衰减较快，极大的影响电池模组的性能。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种可以有效散热，使用更加安全、可靠的电池模组结构。为了实现上述目的，本技术提供一种电池模组结构，包括：壳体，具有收容空间；电路板，设置于所述收容空间内；复数个单体电池，设置于所述电路板上并且与所述电路板电性连接，且所述复数个单体电池收容于所述壳体的收容空间内；及导热胶，填充至所述收容空间内，且所述导热胶将所述复数个单体电池固定于所述壳体的收容空间内。在一个优选实施方式中，所述复数个单体电池之间及所述复数个单体电池与所述壳体之间存在间隙，所述导热胶填充至所述间隙中。在一个优选实施方式中，所述壳体包括相互对接的上壳体及下壳体，所述下壳体包括一底壁及自所述底壁垂直延伸形成的多个侧壁，其中，所述多个侧壁中的一个侧壁开设有总正极通孔、总负极通孔以及通信孔。在一个优选实施方式中，所述电路板包括多个金属制成的电连接片，所述电连接片包括多个第一连接片及数量与所述第一连接片相同的第二连接片，每个第一连接片与一个第二连接片间隔相对。在一个优选实施方式中，还包括多个电连接片，所述第一连接片为矩形，所述第一连接片的一端焊接至所述电路板并且与电路板电性连接；所述第二连接片为波浪形，所述第二连接片的一端焊接至所述电路板并且与所述电路板电性连接。在一个优选实施方式中，所述第一连接片与所述单体电池的正极或负极电性连接，对应的，所述第二连接片与所述单体电池的负极或正极电性连接。在一个优选实施方式中，所述第二连接片为波浪形结构。在一个优选实施方式中，所述电连接片为厚度为0.1mm或0.2mm的镍片。在一个优选实施方式中，所述电路板还包括设置于所述电路板边缘的总正极连接片、总负极连接片及通信连接器；所述总正极连接片、总负极连接片及通信连接器与电路板的线路连通，且分别依次收容于所述壳体的总正极通孔、总负极通孔以及通信孔。在一个优选实施方式中，所述导热胶为导热硅胶；所述壳体的材质为绝缘塑料。相比于现有技术，本技术提供的电池模组结构，所述导热胶填充至所述壳体的收容空间内，且所述导热胶将所述复数个单体电池固定于所述壳体的收容空间内，加快了复数个单体电池的散热速度，增加了每个单体电池间的热交换，达到均温效果，保证了电池模组的整体性能。并且，导热胶固化后实现了对复数个单体电池的固定，固定方式简单可靠，且复数个单体电池不易松动，进一步保证了电池模组的使用安全性及可靠性。【附图说明】图1为本技术电池模组结构的俯视图；图2为本技术电池模组结构的外观立体结构图；图3为本技术电池模组结构的部分结构示意图；图4为本技术电池模组结构的电路板的立体结构示意图。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白，以下结合附图和具体实施方式，对本技术进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本技术，并不是为了限定本技术。如图1至图3所示，本技术提供一种电池模组结构100，包括壳体10、电路板40、设置于电路板40上的且与电路板40电性连接的复数个单体电池20及导电胶30。所述壳体10为长方体状，包括相互对接的上壳体101及下壳体102，所述上壳体101及下壳体102均为一端开口的中空长方体状，所述上壳体101及下壳体102的开口处对接，共同围成收容空间112；所述下壳体102包括一底壁1021及自所述底壁1021边缘垂直延伸形成的多个侧壁1022，其中，所述多个侧壁1022中的一个侧壁开设有总正极通孔103、总负极通孔104以及通信孔105。本实施方式中，所述侧壁1022的数量为四个，所述四个侧壁1022两两相对且平行；需要说明的是，本技术电池模组结构的壳体10并不限于上述的长方体状，可以配合各类电子产品的需求为任意形状。总正极通孔103、总负极通孔104以及通信孔105也不限于设置在侧壁1022上，可以设置在壳体10的任意一表面上。本实施方式中，壳体10的材质为高导热的绝缘塑料，具有良好的散热性能。所述电路板40固定于所述下壳体102的底壁1021上，且收容于所述收容空间112内，所述复数个单体电池20平铺于所述电路板40上。具体的，所述数个单体电池20呈多组分布，相邻两组间隔相对设置。所述导热胶30填充至所述收容空间112内，且所述导热胶30将所述复数个单体电池20固定于所述壳体10的收容空间112内。具体的，所述复数个单体电池20之间及所述复数个单体电池30与所述壳体10之间存在间隙31，所述导热胶30填充至所述间隙31中。需要说明的是，所述导电胶30也填充至所述电路板40与所述复数个单体电池20及所述电路板40与所述下壳体102的底壁1021之间。所述导热胶30为热塑性材料，将液态的导热胶填充至所述壳体10的收容空间112后，经过一段时间，导热胶30会完全凝固，实现对复数个单体电池20的固定，即复数个单体电池20通过导热胶30完全固定于壳体10的收容空间112内，固定方式简单可靠，且复数个单体电池20不易松动。导热胶30加快了复数个单体电池20的散热速度，并且，能增加每个单体电池20间的热交换，达到均温效果，保证了电池模组的整体性能。本实施方式中，导热胶30为传热性能好、导热系数高的导热硅胶。请一并参阅图4，所述电路板40包括多个金属制成的电连接片50，所述电连接片50实现每个所述单体电池20之间及所述每个单体电池20与所述电路板40的电性连接。所述电连接片50包括多个第一连接片501及数量与所述第一连接片501相同的第二连接片502。所述第一连接片501与第二连接片502均呈多行分布，每个第一连接片501与一个第二连接片502间隔相对。所述第一连接片501为矩形，其一端焊接至所述电路板40并且与电路板40电性连接。每个第二连接片502为波浪形，其一端焊接至所述电路板40并且与所述电路板40电性连接。进一步的，所述第一连接片501与所述单体电池20的正极或负极电性连接，对应的，所述第二连接片502与所述单体电池20的负极或正极电性连接，从而实现所述复数个单体电池20之间的电信号导通。其中，所述第二连接片502为具有熔断结构的金属导电片，所述第二连接片502在过载情况下熔断，起到保险丝的作用，及时保护电池模组结构100；进一步的，所述第二连接片502结构为具有柔性的波浪形结构，从而满足电池模组振动时起到吸能缓冲作用，提高了电池模组的安全性能。本实施方式中，所述第二连接片为厚度为0.1mm或0.2mm的镍片。所述电路板40还包括设置于所述电路板40边缘的总正极连接片401、总负极连接片402及通信连接器403。所述总正极连接片本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电池模组结构，其特征在于：包括：壳体，具有收容空间；电路板，设置于所述收容空间内；复数个单体电池，设置于所述电路板上并且与所述电路板电性连接，且所述复数个单体电池收容于所述壳体的收容空间内；及导热胶，填充至所述收容空间内，且所述导热胶将所述复数个单体电池固定于所述壳体的收容空间内。

【技术特征摘要】
1.一种电池模组结构，其特征在于：包括：壳体，具有收容空间；电路板，设置于所述收容空间内；复数个单体电池，设置于所述电路板上并且与所述电路板电性连接，且所述复数个单体电池收容于所述壳体的收容空间内；及导热胶，填充至所述收容空间内，且所述导热胶将所述复数个单体电池固定于所述壳体的收容空间内。2.如权利要求1所述的电池模组结构，其特征在于：所述复数个单体电池之间及所述复数个单体电池与所述壳体之间存在间隙，所述导热胶填充至所述间隙中。3.如权利要求2所述的电池模组结构，其特征在于：所述壳体包括相互对接的上壳体及下壳体，所述下壳体包括一底壁及自所述底壁垂直延伸形成的多个侧壁，其中，所述多个侧壁中的一个侧壁开设有总正极通孔、总负极通孔以及通信孔。4.如权利要求3所述的电池模组结构，其特征在于：所述电路板包括多个金属制成的电连接片，所述电连接片包括多个第一连接片及数量与所述第一连接片相同的第二连接片，每个第一连接片与一个第二连接片间隔相对。5.如权利要求4所述的电...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾史洋，吴施荣，喻小明，贾忠贵，黄龙超，
申请(专利权)人：深圳市沃特玛电池有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44