新型复合墙板及其连接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型复合墙板及其连接装置，其特征是，包括主体框、凸出装置、凹槽装置、米形支架，其中，所述凸出装置设置于主体框的右面，所述凹槽装置设置于主体框的左面，所述凸出装置与凹槽装置相配套，所述凸出装置可卡入凹槽装置内；所述主体框内设有多个米形支架，多个米形支架并排于主体框内，且两两首尾相连；所述主体框的上面设为凹形槽，所述主体框的下面设为凸形块，所述凸形块与凹形槽相配套。所述主体框的正面、背面均设为纤维水泥板。本实用新型专利技术的结构简单、新颖，且生产的成本低，因此适合于推广。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及建筑材料类，特别是一种新型复合墙板及其连接装置领域。
技术介绍
目前，现有的复合墙板存在结构不牢，防火、隔音等效果差，以及组装结构不牢固，组装时不方便等问题，这些问题都亟待解决。
技术实现思路
本技术的目的是解决上述的问题，而提供的一种新型复合墙板及其连接装置。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：新型复合墙板及其连接装置，包括主体框、凸出装置、凹槽装置、米形支架，其中，所述凸出装置设置于主体框的右面，所述凹槽装置设置于主体框的左面，所述凸出装置与凹槽装置相配套，所述凸出装置可卡入凹槽装置内；所述主体框内设有多个米形支架，多个米形支架并排于主体框内，且两两首尾相连；所述主体框的上面设为凹形槽，所述主体框的下面设为凸形块，所述凸形块与凹形槽相配套。优选的，所述主体框的正面、背面均设为纤维水泥板。优选的，所述主体框为中空结构的长方体型，所述米形支架的宽度与主体框的宽度相同。优选的，所述米形支架为中空结构的“米”字型，所述米形支架的中心处还设有一个灌入口。优选的，所述凹槽装置由支撑块一、无盖矩形块、凹入槽、卡块构成，所述凹入槽设于无盖矩形块内，所述无盖矩形块左面的上端平行设有一卡块，所述支撑块一的左面并排设有多个无盖矩形块。优选的，所述支撑块一为矩形，其长度、宽度与主体框的长度、宽度相同。优选的，所述凹入槽为半椭圆形，所述凹入槽的短轴的长度与无盖矩形块的宽度相同，所述凹入槽的半长轴与无盖矩形块的长度相同。优选的，所述凸出装置由支撑块二、凸出部、卡块槽构成，所述凸出部的底部的上侧设有一条卡块槽，所述支撑块二的右面并排设有多个凸出部。优选的，所述凸出部为半椭圆形，所述凸出部的短轴、半长轴与凹入槽的短轴、半长轴相同，所述凸出部与凹入槽的数量相同，多个凸出部可一一对应嵌入多个凹入槽。优选的，所述卡块槽与卡块相配套，所述卡块可卡入卡块槽内。优选的，所述支撑块二为矩形，其长度、宽度与主体框的长度、宽度相同。所述凸形块为向外凸出的半圆柱体型，所述凹形槽为向内凹陷的半圆柱体型，所述凸形块可放置入凹形槽内。以下为本技术的组装过程：首先将多个米形支架放置于主体框内，并将多个米形支架并排地两两首尾相连，再将凸出装置固定于主体框的右面，所述凹槽装置固定于主体框的左面；然后，将水泥、聚苯乙烯泡沫颗粒、粉煤灰等的混合物通过灌入口灌入米形支架内，并将该混合物灌入主体框内的空隙中；最后将主体框正面的纤维水泥板固定即可。以下为本技术的使用过程：首先将所述的新型复合墙板及其连接装置竖直立放于地面，将所述的新型复合墙板及其连接装置的凸出装置推放入另一块所述的新型复合墙板及其连接装置的凹槽装置内，通过凸出部、卡块槽与凹入槽、卡块的配套设置，就可使两块所述的新型复合墙板及其连接装置左右相连，这样的构造也利于增强连接的稳定性；将所述的新型复合墙板及其连接装置的凸形块放入另一块的凹形槽内，就可实现两块所述的新型复合墙板及其连接装置上下连接。另外，多块所述的新型复合墙板及其连接装置之间产生的空隙可用水泥等填补。由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：一、通过凸出装置、凹槽装置的配套设置，可方便两块所述的新型复合墙板及其连接装置左右相连；通过凸形块、凹形槽的配套设置，可方便两块所述的新型复合墙板及其连接装置上下连接，双重设置利于组装的牢固。二、多个米形支架的设置可使所述的新型复合墙板及其连接装置的结构更加稳固，增加了所述的新型复合墙板及其连接装置的牢固性。三、同时纤维水泥板的设置利于防火，填充水泥、聚苯乙烯泡沫颗粒、粉煤灰等混合物利于隔音、防潮等效果的实现。附图说明下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。（以下各图中相同部分标号一致）图1为本技术的整体剖面结构示意图。图2是本技术中主体框的结构示意图。图3是本技术中凹槽装置的结构示意图。图4是本技术中凸出装置的结构示意图。图5是本技术中两块主体框左右相连时的剖面示意图。图中，1.主体框，2.凸出装置，3.凹槽装置，4.米形支架，5.灌入口，6.纤维水泥板，7.凹形槽，8.凸形块，9.支撑块一，10.无盖矩形块，11.凹入槽，12.卡块，13.支撑块二，14.凸出部，15.卡块槽。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1—图4所示，新型复合墙板及其连接装置，包括主体框、凸出装置、凹槽装置、米形支架，其中，所述凸出装置设置于主体框的右面，所述凹槽装置设置于主体框的左面，所述凸出装置与凹槽装置相配套，所述凸出装置可卡入凹槽装置内；所述主体框内设有多个米形支架，多个米形支架并排于主体框内，且两两首尾相连；所述主体框的上面设为凹形槽，所述主体框的下面设为凸形块，所述凸形块与凹形槽相配套。在各实施例中，优选的，所述主体框的正面、背面均设为纤维水泥板。在各实施例中，优选的，所述主体框为中空结构的长方体型，所述米形支架的宽度与主体框的宽度相同；所述米形支架为中空结构的“米”字型，所述米形支架的中心处还设有一个灌入口。在各实施例中，优选的，所述凹槽装置由支撑块一、无盖矩形块、凹入槽、卡块构成，所述凹入槽设于无盖矩形块内，所述无盖矩形块左面的上端平行设有一卡块，所述支撑块一的左面并排设有多个无盖矩形块。在各实施例中，优选的，所述凹入槽为半椭圆形，所述凹入槽的短轴的长度与无盖矩形块的宽度相同，所述凹入槽的半长轴与无盖矩形块的长度相同。在各实施例中，优选的，所述凸出装置由支撑块二、凸出部、卡块槽构成，所述凸出部的底部的上侧设有一条卡块槽，所述支撑块二的右面并排设有多个凸出部。在各实施例中，优选的，所述凸出部为半椭圆形，所述凸出部的短轴、半长轴与凹入槽的短轴、半长轴相同，所述凸出部与凹入槽的数量相同，多个凸出部可一一对应嵌入多个凹入槽；所述卡块槽与卡块相配套，所述卡块可卡入卡块槽内。在各实施例中，优选的，所述支撑块一、支撑块二均为矩形，其长度、宽度与主体框的长度、宽度相同。在各实施例中，优选的，所述凸形块为向外凸出的半圆柱体型，所述凹形槽为向内凹陷的半圆柱体型，所述凸形块可放置入凹形槽内。在各实施例中，优选的，本技术的组装过程是：首先将多个米形支架放置于主体框内，并将多个米形支架并排地两两首尾相连，再将凸出装置固定于主体框的右面，所述凹槽装置固定于主体框的左面；然后，将水泥、聚苯乙烯泡沫颗粒、粉煤灰等的混合物通过灌入口灌入米形支架内，并将该混合物灌入主体框内的空隙中；最后将主体框正面的纤维水泥板固定即可。使用时，首先，将所述的新型复合墙板及其连接装置竖直立放于地面，将所述的新型复合墙板及其连接装置的凸出装置推放入另一块所述的新型复合墙板及其连接装置的凹槽装置内，通过凸出部、卡块槽与凹入槽、卡块的配套设置，就可使两块所述的新型复合墙板及其连接装置左右相连，这样的构造也利于增强连接的稳定性。然后，将所述的新型复合墙板及其连接装置的凸形块放入另一块的凹形槽内，就可实现两块所述的新型复合墙板及其连接装置上下连接。另外，多块所述的新型复合墙板及其连接装置之间产生的空隙可用水泥等填补。本技术通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型复合墙板及其连接装置，其特征在于，包括主体框、凸出装置、凹槽装置、米形支架，其中，所述凸出装置设置于主体框的右面，所述凹槽装置设置于主体框的左面，所述凸出装置与凹槽装置相配套，所述凸出装置可卡入凹槽装置内；所述主体框内设有多个米形支架，多个米形支架并排于主体框内，且两两首尾相连；所述主体框的上面设为凹形槽，所述主体框的下面设为凸形块，所述凸形块与凹形槽相配套。

【技术特征摘要】
1.一种新型复合墙板及其连接装置，其特征在于，包括主体框、凸出装置、凹槽装置、米形支架，其中，所述凸出装置设置于主体框的右面，所述凹槽装置设置于主体框的左面，所述凸出装置与凹槽装置相配套，所述凸出装置可卡入凹槽装置内；所述主体框内设有多个米形支架，多个米形支架并排于主体框内，且两两首尾相连；所述主体框的上面设为凹形槽，所述主体框的下面设为凸形块，所述凸形块与凹形槽相配套。2.根据权利要求1所述的一种新型复合墙板及其连接装置，其特征在于，所述主体框为中空结构的长方体型，所述米形支架的宽度与主体框的宽度相同。3.根据权利要求1所述的一种新型复合墙板及其连接装置，其特征在于，所述米形支架为中空结构的“米”字型，所述米形支架的中心处还设有一个灌入口。4.根据权利要求1所述的一种新型复合墙板及其连接装置，其特征在于，所述凹槽装置由支撑块一、无盖矩形块、凹入槽、卡块构成，所述凹入槽设于无盖矩形块内，所述无盖...

【专利技术属性】
技术研发人员：周小辉，
申请(专利权)人：周小辉，
类型：新型
国别省市：四川;51