【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钣金成形领域，具体涉及一种应用于钣金零件的充液拉深成形。
技术介绍
充液拉深成形是一种用液体介质取代传统刚性凹模传递载荷的一种板料成形工艺。充液室在拉深成形过程中起到容纳高压液压介质的作用，介质压力通常达到20Mpa或更高，液体介质常用水、油、乳化液等。板料在充液室液体压力支撑下，紧贴下行的凸模成形，最终获得与凸模外形一致的冲压零件。充液室内在零件成形过程中承受压边力和较大液室内压力作用，要求较高的安全系数。传统上，充液拉深成形充液室结构采用整体锻造，通常外径尺寸为内径尺寸的几倍，壁厚和重量大，材料浪费严重，制造成本高。以内径为φ2250mm的充液室为例，考虑充液室结构强度，外径可达到φ3500mm或以上。充液室壁厚过大一方面浪费材料，同时也增加了对充液拉深设备立柱左右间距的要求，使得充液拉深装备尺寸和重量相应增加，制造成本急剧上升。改善大型充液室受力工况，减小充液室的尺寸和重量，降低充液室的制造难度和制造成本具有重要意义。预应力钢丝缠绕技术可对被预紧件施加全面的预应力保护，大大提高被预紧件的抗疲劳强度。将预应力钢丝缠绕技术应用于大型充液室，可减小充液室的尺寸和重量，降低对压机空间的要求，大大降低充液室和压机的制造成本。
技术实现思路
本技术提供了一种预应力钢丝缠绕充液室，用于大直径零件充液拉深成形，解决了大型充液室制造成本高、材料浪费严重、结构刚性差的缺陷。本技术采用的技术方案是：一种预应力钢丝缠绕充液室，所述预应力钢丝缠绕充液室包括充液室底板、缠绕钢丝和充液室缸体，所述充液室缸体与充液室底板连接，充液室缸体与充液室底板之间进行密封，缠绕钢丝缠绕...
【技术保护点】
一种预应力钢丝缠绕充液室，其特征在于，所述预应力钢丝缠绕充液室包括充液室底板（1）、缠绕钢丝（3）和充液室缸体（5），所述充液室缸体（5）与充液室底板（1）连接，充液室缸体（5）与充液室底板（1）之间进行密封，缠绕钢丝（3）缠绕在充液室缸体（5）外侧。
【技术特征摘要】
1.一种预应力钢丝缠绕充液室，其特征在于，所述预应力钢丝缠绕充液室包括充液室底板（1）、缠绕钢丝（3）和充液室缸体（5），所述充液室缸体（5）与充液室底板（1）连接，充液室缸体（5）与充液室底板（1）之间进行密封，缠绕钢丝（3）缠绕在充液室缸体（5）外侧。2.如权利要求1所述的预应力钢丝缠绕充液室，其特征在于，所述充液室缸体（5）与充液室底板（1）通过紧固螺栓（2）进行连接。3.如权利要求1所述的预应力...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟光，胡蓝，雷湘衡，郜阳，宿国友，郭立杰，
申请(专利权)人：上海航天设备制造总厂，
类型：新型
国别省市：上海;31
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