【技术实现步骤摘要】
本技术涉及烧结矿用槽式液密封鼓风冷却装置以及冷却方法,属于炼铁领域和环保领域。
技术介绍
在现代烧结工艺过程中,“冷却”是较关键的工序之一。烧结矿在经过烧结机的焙烧后,已形成高温成品矿,如何能在不影响其质量与成品率的前提下对它进行保护性冷却,使其能够经皮带机送入成品矿仓,同时将其所携带的显热能量完美回收利用,一直以来是业内技术人士不断研究的问题。20世纪60年代以来,烧结矿的冷却工艺得到了迅速发展,其主要分为带式冷却、环式冷却与盘式冷却三大类。在后期的市场竞争中,带式冷却技术被淘汰,余下的环式冷却与盘式冷却技术均各有其优缺点。但综合比较,盘冷比环冷的余热利用率更好(所有烧结矿显热均得到回收利用),故盘冷机在国外市场应用非常广泛,本专利亦围绕盘冷机技术进行阐述。盘冷机技术从70年代开始发展,最开始为横向式盘冷,即冷却风是从盘冷机的内环向外环流动,横向穿过待冷却料层与其换热,换热完后的冷却风直接外排至大气。这样做既不经济也不环保,经过多年来的不断研究优化,最新的盘冷机技术是日本三菱日立与中盛钢铁提出的“抽风式纵向盘冷技术”。此技术采用抽风,将冷却风从大气抽入待冷却料底部,然后往上纵向穿过料层,最后从料层上部吹出进入后续工序。该方案与最开始的方案相比,已经有了非常大的优化与进步,下面针对该方案进行详细介绍。JP2008232519A(三菱日立与中盛钢铁,下称D1)公开了抽风式纵向盘冷技术,参见其中的图1:热烧结矿从烧结机尾部落入进料溜槽,在溜槽内堆积成一定高度的料柱,这样一方面是起到均匀下料的作用,另一方面是起到料封防止进料口串风的作用。矿料继续向下经过机罩后 ...
【技术保护点】
烧结矿用槽式液密封鼓风冷却装置(1),该装置包括:1)使来自烧结机的烧结矿从上方堆积,同时从下方的内周部环形卸料口排出的环槽形堆积箱体,其中该箱体包括内环壁(2)、外环壁(3)和底部的整圈环形托盘(4);2)用于驱动上述环槽形堆积箱体在水平方向上作回转运动的轮轨驱动装置(5);3)在上述环槽形堆积箱体上设置的、覆盖上述堆积箱体的上部的环状机罩(8);4)与上述机罩(8)顶部连接的至少一个出风管道;5)通过在槽式液密封鼓风冷却装置(1)下部沿着箱体的内周增设密封罩(11a)而在烧结料堆积内环所形成的一圈密闭环形进风室(11),6)在进风室上、下部设有的液密封装置(14),使液密封装置(14)与转动的环槽形堆积箱体的内环壁(2)和外环壁(3)之间形成密封作用;7)多个鼓风机(9),它们的出风口分别经过各自对应的进风管(10)连通至密闭环形进风室(11);和8)安装于冷却装置(1)的卸料区段(1a)的内侧的一个或多个刮刀设备(6),后者被密封罩(11a)包围于环形密闭进风室(11)内,9)位于箱体下部空间之内、但在刮刀设备(6)的刮刀的上方的多个下部进风设备(K);其中:刮刀设备(6)的刮刀 ...
【技术特征摘要】
1.烧结矿用槽式液密封鼓风冷却装置(1),该装置包括:1)使来自烧结机的烧结矿从上方堆积,同时从下方的内周部环形卸料口排出的环槽形堆积箱体,其中该箱体包括内环壁(2)、外环壁(3)和底部的整圈环形托盘(4);2)用于驱动上述环槽形堆积箱体在水平方向上作回转运动的轮轨驱动装置(5);3)在上述环槽形堆积箱体上设置的、覆盖上述堆积箱体的上部的环状机罩(8);4)与上述机罩(8)顶部连接的至少一个出风管道;5)通过在槽式液密封鼓风冷却装置(1)下部沿着箱体的内周增设密封罩(11a)而在烧结料堆积内环所形成的一圈密闭环形进风室(11),6)在进风室上、下部设有的液密封装置(14),使液密封装置(14)与转动的环槽形堆积箱体的内环壁(2)和外环壁(3)之间形成密封作用;7)多个鼓风机(9),它们的出风口分别经过各自对应的进风管(10)连通至密闭环形进风室(11);和8)安装于冷却装置(1)的卸料区段(1a)的内侧的一个或多个刮刀设备(6),后者被密封罩(11a)包围于环形密闭进风室(11)内,9)位于箱体下部空间之内、但在刮刀设备(6)的刮刀的上方的多个下部进风设备(K);其中:刮刀设备(6)的刮刀不伸入箱体的底部环形卸料口内,即,刮刀设备(6)的刮刀在箱体的横截面方向的伸入深度以不超过冷却装置(1)的内环壁(2)内壁面为标准,或,刮刀设备(6)的刮刀伸入箱体的底部环形卸料口内,其中,冷却装置(1)的环槽形箱体的回转周长为90-280米。2.根据权利要求1所述的装置,其中出风管道为2-6个。3.根据权利要求2所述的装置,其中有至少两个出风管道与上述机罩(8)顶部连接,其中所述的至少两个出风管道(21,22)包括靠近箱体卸料段1a的第一出风口管道(21)和远离箱体卸料段1a的第二出风口管道(22)。4.根据权利要求3所述的装置,其中,所述下部的进风设备(K)是进风梁(K)、百叶窗(K)或进风管(K)。5.根据权利要求1-4中任一项所述的装置,其中下部进风设备(K)的两端分别设置在内环壁(2)和外环壁(3)上,进风设备(K)的进风开口端通向环形密闭进风室(11)。6.根据权利要求1-4中任一项所述的装置,其中在托盘(4)的底部设有轮轨驱动装置(5)。7.根据权利要求6所述的装置,其中,轮轨驱动装置(5)包括:滚轮(501),安装在托盘(4)的底部的至少两条或至少一对的导轨(502),电机(503),联轴器(504),减速器(505),转轴(506),和支座(507)。8.根据权利要求5所述的装置,其中在托盘(4)的底部设有轮轨驱动装置(5)。9.根据权利要求8所述的装置,其中,轮轨驱动装置(5)包括:滚轮(501),安装在托盘(4)的底部的至少两条或至少一对的导轨(502),电机(503),联轴器(504),减速器(505),转轴(506),和支座(507)。10.根据权利要求1-4或7-9中任何一项所述的装置,其中在冷却装置(1)的卸料区段(1a)内,在环槽形堆积箱体的上方安装有进料溜槽(7)。11.根据权利要求10所述的装置,其中,在进料溜槽(7)的下游设有物料刮平片。12.根据权利要求5所述的装置,其中在冷却装置(1)的卸料区段(1a)内,在环槽形堆积箱体的上方安装有进料溜槽(7)。13.根据权利要求12所述的装置,其中,在进料溜槽(7)的下游设有物料刮平片。14.根据权利要求6所述的装置,其中在冷却装置(1)的卸料区段(1a)内,在环槽形堆积箱体的上方安装有进料溜槽(7)。15.根据权利要求14所述的装置,其中,在进料溜槽(7)的下游设有物料刮平片。16.根据权利要求1-4、7-9或11-15中任何一项所述的装置,其中,第一出风口管道(21)连通至发电设备的余热锅炉(19),而第二出风口管道(22)以可切换方式经由管路(28)连通至发电设备的余热锅炉(19)或经由旁路(31)直接连通至鼓风机(9)的进风口。17.根据权利要求16所述的装置,其中,在余热锅炉(19)的气路上游设置重力除尘设备(18)。18.根据权利要求17所述的装置,其中,在余热锅炉(19)的气路下游依次设置布袋除尘器(20)以及任选的省煤器(23)。19.根据权利要求18所述的装置,其中,布袋除尘器(20)或省煤器(23)的出风口连通至各个鼓风机(9)的进风口。20.根据权利要求5所述的装置,其中,第一出风口管道(21)连通至发电设备的余热锅炉(19),而第二出风口管道(22)以可切换方式经由管路(28)连通至发电设备的余热锅炉(19)或经由旁路(31)直接连通至鼓风机(9)的进风口。21.根据权利要求20所述的装置,其中,在余热锅炉(19)的气路上游设置重力除尘设备(18)。22.根据权利要求21所述的装置,其中,在余热锅炉(19)的气路下游依次设置布袋除尘器(20)以及任选的省煤器(23)。23.根据权利要求22所述的装置,其中,布袋除尘器(20)或省煤器(23)的出风口连通至各个鼓风机(9)的进风口。24.根据权利要求6所述的装置,其中,第一出风口管道(21)连通至发电设备的余热锅炉(19),而第二出风口管道(2...
【专利技术属性】
技术研发人员:贺新华,孙英,刘克俭,温荣耀,
申请(专利权)人:中冶长天国际工程有限责任公司,
类型:新型
国别省市:湖南;43
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