烧结矿用槽式液密封鼓风冷却装置制造方法及图纸

烧结矿用槽式液密封鼓风冷却装置(1)，该装置包括：1)环槽形堆积箱体，其中该箱体包括内环壁(2)、外环壁(3)和底部的整圈环形托盘(4)；2)箱体的轮轨驱动装置(5)；3)箱体上部的环状机罩(8)；4)与上述机罩(8)顶部连接的至少一个出风管道(21,22)；5)位于箱体下部内侧的密闭环形进风室(11)，6)液密封装置(14)，使液密封装置(14)与转动的环槽形堆积箱体的内环箱体壁(2)和外环箱体壁(3)之间形成密封作用；7)多个鼓风机(9)，8)安装于冷却装置(1)的卸料区段(1a)的内侧的一个或多个刮刀设备(6)，9)位于箱体下部空间之内、但在刮刀的上方的多个下部进风设备(K)。该冷却装置(1)在制造成本、减少环境污染、余热利用方面具有突出的优势。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及烧结矿用槽式液密封鼓风冷却装置以及冷却方法，属于炼铁领域和环保领域。
技术介绍
在现代烧结工艺过程中，“冷却”是较关键的工序之一。烧结矿在经过烧结机的焙烧后，已形成高温成品矿，如何能在不影响其质量与成品率的前提下对它进行保护性冷却，使其能够经皮带机送入成品矿仓，同时将其所携带的显热能量完美回收利用，一直以来是业内技术人士不断研究的问题。20世纪60年代以来，烧结矿的冷却工艺得到了迅速发展，其主要分为带式冷却、环式冷却与盘式冷却三大类。在后期的市场竞争中，带式冷却技术被淘汰，余下的环式冷却与盘式冷却技术均各有其优缺点。但综合比较，盘冷比环冷的余热利用率更好(所有烧结矿显热均得到回收利用)，故盘冷机在国外市场应用非常广泛，本专利亦围绕盘冷机技术进行阐述。盘冷机技术从70年代开始发展，最开始为横向式盘冷，即冷却风是从盘冷机的内环向外环流动，横向穿过待冷却料层与其换热，换热完后的冷却风直接外排至大气。这样做既不经济也不环保，经过多年来的不断研究优化，最新的盘冷机技术是日本三菱日立与中盛钢铁提出的“抽风式纵向盘冷技术”。此技术采用抽风，将冷却风从大气抽入待冷却料底部，然后往上纵向穿过料层，最后从料层上部吹出进入后续工序。该方案与最开始的方案相比，已经有了非常大的优化与进步，下面针对该方案进行详细介绍。JP2008232519A(三菱日立与中盛钢铁，下称D1)公开了抽风式纵向盘冷技术，参见其中的图1：热烧结矿从烧结机尾部落入进料溜槽，在溜槽内堆积成一定高度的料柱，这样一方面是起到均匀下料的作用，另一方面是起到料封防止进料口串风的作用。矿料继续向下经过机罩后进入盘冷机箱体内，推挤成一定高度的料柱。与此同时，受抽风机的负压影响，盘冷机附近的空气会经由百叶进风装置被吸入料柱内，从下往上穿过料柱与之换热，换热完毕后的空气从料柱顶面穿出进入出风口，被送往重力除尘器与余热锅炉，最后经过抽风机后被外排。被空气冷却后的烧结料在盘冷机下部托盘处形成横截面为37度堆积角三角形的环形堆积区，当被转动至卸料区时，烧结料被刮料板装置刮落，完成冷却工序进入下一个工序环节。三菱日立与中盛钢铁的“抽风式纵向盘冷技术”虽然较常规技术有显著进步，但仍然存在以下五点缺陷：1)装置整体高度要求过高：由于“抽风式纵向盘冷技术”采取抽风方式，所以必须在进料口位置设置料封，也就是D1的图1中在进料溜槽内堆积的料柱，料封高度以盘冷机箱体内料柱高度的1.2～1.5倍为标准。这样就无形中增高了整套盘冷装置的高度，在施工安装时要么就需要将整台烧结机标高上升，要么就需要将盘冷机的土建平面往下挖。不管选择哪种方式，都会造成高昂的一次投资成本，在经济指标上很不划算；2)风流开路循环导致余热利用率低且污染环境：由于“抽风式纵向盘冷技术”的风流为开路循环，从余热锅炉出来的空气直接外排并未回收利用，这样造成了还有100多度的空气显热被浪费，而且外排的空气内含有大量小颗粒粉尘，对于大气造成一定程度的颗粒物污染；3)进料口处物料磨损严重：由于“抽风式纵向盘冷技术”在进料溜槽处设置料封，故料封下部与盘冷机箱体内料面上层之间会有一段摩擦距离。此时烧结料在高温与上部料柱挤压的双层恶劣工况下，被摩擦时很容易粉化变碎，从而降低烧结机的成品率；4)环境污染较严重：由于“抽风式纵向盘冷技术”采取的负压抽风技术，所以它在箱体下部托盘处未设置密封罩装置。这样当烧结矿被刮刀装置刮落时，容易造成大量细微颗粒与粉尘飞溅。且一旦抽风机出现故障检修，盘冷机周围推挤的物料粉尘全部会进入大气，对机旁的操作环境造成及其恶劣的影响。5)余热锅炉热效率未达到最高：由于“抽风式纵向盘冷技术”未把穿出料层的空气按照风温精准分级，而是全部混合进入到余热锅炉，这样当低温段出口风温过低时，势必会拉低进入余热锅炉的空气温度，从而降低余热锅炉的热效率值。针对上述五条缺陷，我们对“抽风式纵向盘冷技术”的工艺技术与装置技术进行了深入分析，通过多次摸索与改进优化，研发出了一套可不增加冷却机高度、风流闭路循环、烧结矿成品率高、机旁环境污染大幅缓解的专利方案技术，力求有效解决现有技术存在的问题，为烧结工序节能环保指标做出贡献。
技术实现思路
根据本申请的第一个实施方案，提供了一种烧结矿用(环形)槽式液密封鼓风冷却装置，简称槽冷机或环形冷却装置，该装置包括：1)使来自烧结机的烧结矿从上方堆积，同时从下方的内周部环形卸料口排出的环槽形堆积箱体(即，整圈环形的槽形箱体)，其中该箱体包括内环壁、外环壁和底部的整圈环形托盘；2)用于驱动上述环槽形堆积箱体在水平方向上作回转运动的轮轨驱动装置；3)在上述环槽形堆积箱体上设置的、覆盖上述堆积箱体的上部的环状机罩(或称作防护罩)；4)与上述机罩顶部连接的至少一个出风管道(优选，至少两个出风管道，例如1-10个，如2-6个或2-4个)；优选的是,有至少两个出风管道与上述机罩顶部连接，其中所述的至少两个出风管道包括靠近箱体卸料段的第一出风口管道和远离箱体卸料段的第二出风口管道；5)通过在槽式液密封鼓风冷却装置下部沿着箱体的内周增设密封罩而在烧结料堆积内环所形成的一圈密闭环形进风室；6)在进风室上、下部(例如在托盘的底部)设有的液密封装置，使液密封装置与转动的环槽形堆积箱体的内环箱体壁和外环箱体壁之间形成密封作用；7)多个鼓风机，它们的出风口分别经过各自对应的进风管连通至密闭环形进风室；和8)安装于(环形)冷却装置的卸料区段的(环)内侧的一个或多个刮刀设备，后者被密封罩包围于环形密闭进风室内；9)位于箱体下部空间之内、但在刮刀设备的刮刀的上方的多个下部进风设备；优选，所述下部的进风设备是进风梁、百叶窗或进风管；其中：刮刀设备的刮刀不伸入箱体的底部(整圈)环形卸料口内，即，刮刀设备的刮刀在箱体的横截面方向的伸入深度以不超过(环形)冷却装置的内环壁内壁面为标准，或，刮刀设备的刮刀伸入箱体的底部(整圈)环形卸料口内，优选的是，刮刀末端靠近外环壁。进风室的密封作用不仅依赖于上、下部的液密封装置，而且还依赖于物料密封作用，即料封。料封包括箱体内的(烧结矿)料封和下料溜槽(或卸料槽)内的(烧结矿)料封。一般，轮轨驱动装置包括滚轮和轨道。其中滚轮包括驱动轮和任选的从动轮。驱动轮由电机提供动力或驱动力。轨道支承在滚轮上。该轨道可固定在箱体的底部(如托盘的底部)、侧边或上部(悬挂式)。其中下部进风设备的两端分别设置或固定在内环壁和外环壁上，进风设备(例如进风梁、百叶窗或进风管)的进风开口端通向环形密闭进风室。优选，在托盘的底部设有轮轨驱动装置(或系统)。轮轨驱动装置包括：(支撑或驱动)滚轮，安装在托盘的底部的至少两条或至少一对的(环形或整圈环形)导轨，电机，联轴器，减速器，转轴，支座。在(环形)冷却装置的卸料区段内，在环槽形堆积箱体的上方安装有进料溜槽。在进料溜槽的下游设有物料刮平片。所述冷却装置还包括：安装于槽冷机顶部的槽冷机顶罩。在安装时是先由吊装口吊装至某一个位置，再依靠顶罩安装用滚轮移动至生产指定位置，在投入生产后(即在箱体作回转运动时)槽冷机顶罩不再移动。槽冷机顶罩通过安装于支架或支柱上的顶罩安装用滚轮来支撑。优选的是，第一出风口管道连通至发电设备的余热锅炉，而第二出风口管道以可切换方式经由管本文档来自技高网...

【技术保护点】
烧结矿用槽式液密封鼓风冷却装置(1)，该装置包括：1)使来自烧结机的烧结矿从上方堆积，同时从下方的内周部环形卸料口排出的环槽形堆积箱体，其中该箱体包括内环壁(2)、外环壁(3)和底部的整圈环形托盘(4)；2)用于驱动上述环槽形堆积箱体在水平方向上作回转运动的轮轨驱动装置(5)；3)在上述环槽形堆积箱体上设置的、覆盖上述堆积箱体的上部的环状机罩(8)；4)与上述机罩(8)顶部连接的至少一个出风管道；5)通过在槽式液密封鼓风冷却装置(1)下部沿着箱体的内周增设密封罩(11a)而在烧结料堆积内环所形成的一圈密闭环形进风室(11)，6)在进风室上、下部设有的液密封装置(14)，使液密封装置(14)与转动的环槽形堆积箱体的内环壁(2)和外环壁(3)之间形成密封作用；7)多个鼓风机(9)，它们的出风口分别经过各自对应的进风管(10)连通至密闭环形进风室(11)；和8)安装于冷却装置(1)的卸料区段(1a)的内侧的一个或多个刮刀设备(6)，后者被密封罩(11a)包围于环形密闭进风室(11)内，9)位于箱体下部空间之内、但在刮刀设备(6)的刮刀的上方的多个下部进风设备(K)；其中：刮刀设备(6)的刮刀不伸入箱体的底部环形卸料口内，即，刮刀设备(6)的刮刀在箱体的横截面方向的伸入深度以不超过冷却装置(1)的内环壁(2)内壁面为标准，或，刮刀设备(6)的刮刀伸入箱体的底部环形卸料口内，其中，冷却装置(1)的环槽形箱体的回转周长为90‑280米。...

【技术特征摘要】
1.烧结矿用槽式液密封鼓风冷却装置(1)，该装置包括：1)使来自烧结机的烧结矿从上方堆积，同时从下方的内周部环形卸料口排出的环槽形堆积箱体，其中该箱体包括内环壁(2)、外环壁(3)和底部的整圈环形托盘(4)；2)用于驱动上述环槽形堆积箱体在水平方向上作回转运动的轮轨驱动装置(5)；3)在上述环槽形堆积箱体上设置的、覆盖上述堆积箱体的上部的环状机罩(8)；4)与上述机罩(8)顶部连接的至少一个出风管道；5)通过在槽式液密封鼓风冷却装置(1)下部沿着箱体的内周增设密封罩(11a)而在烧结料堆积内环所形成的一圈密闭环形进风室(11)，6)在进风室上、下部设有的液密封装置(14)，使液密封装置(14)与转动的环槽形堆积箱体的内环壁(2)和外环壁(3)之间形成密封作用；7)多个鼓风机(9)，它们的出风口分别经过各自对应的进风管(10)连通至密闭环形进风室(11)；和8)安装于冷却装置(1)的卸料区段(1a)的内侧的一个或多个刮刀设备(6)，后者被密封罩(11a)包围于环形密闭进风室(11)内，9)位于箱体下部空间之内、但在刮刀设备(6)的刮刀的上方的多个下部进风设备(K)；其中：刮刀设备(6)的刮刀不伸入箱体的底部环形卸料口内，即，刮刀设备(6)的刮刀在箱体的横截面方向的伸入深度以不超过冷却装置(1)的内环壁(2)内壁面为标准，或，刮刀设备(6)的刮刀伸入箱体的底部环形卸料口内，其中，冷却装置(1)的环槽形箱体的回转周长为90-280米。2.根据权利要求1所述的装置，其中出风管道为2-6个。3.根据权利要求2所述的装置，其中有至少两个出风管道与上述机罩(8)顶部连接，其中所述的至少两个出风管道(21,22)包括靠近箱体卸料段1a的第一出风口管道(21)和远离箱体卸料段1a的第二出风口管道(22)。4.根据权利要求3所述的装置，其中，所述下部的进风设备(K)是进风梁(K)、百叶窗(K)或进风管(K)。5.根据权利要求1-4中任一项所述的装置，其中下部进风设备(K)的两端分别设置在内环壁(2)和外环壁(3)上，进风设备(K)的进风开口端通向环形密闭进风室(11)。6.根据权利要求1-4中任一项所述的装置，其中在托盘(4)的底部设有轮轨驱动装置(5)。7.根据权利要求6所述的装置，其中，轮轨驱动装置(5)包括：滚轮(501)，安装在托盘(4)的底部的至少两条或至少一对的导轨(502)，电机(503)，联轴器(504)，减速器(505)，转轴(506)，和支座(507)。8.根据权利要求5所述的装置，其中在托盘(4)的底部设有轮轨驱动装置(5)。9.根据权利要求8所述的装置，其中，轮轨驱动装置(5)包括：滚轮(501)，安装在托盘(4)的底部的至少两条或至少一对的导轨(502)，电机(503)，联轴器(504)，减速器(505)，转轴(506)，和支座(507)。10.根据权利要求1-4或7-9中任何一项所述的装置，其中在冷却装置(1)的卸料区段(1a)内，在环槽形堆积箱体的上方安装有进料溜槽(7)。11.根据权利要求10所述的装置，其中，在进料溜槽(7)的下游设有物料刮平片。12.根据权利要求5所述的装置，其中在冷却装置(1)的卸料区段(1a)内，在环槽形堆积箱体的上方安装有进料溜槽(7)。13.根据权利要求12所述的装置，其中，在进料溜槽(7)的下游设有物料刮平片。14.根据权利要求6所述的装置，其中在冷却装置(1)的卸料区段(1a)内，在环槽形堆积箱体的上方安装有进料溜槽(7)。15.根据权利要求14所述的装置，其中，在进料溜槽(7)的下游设有物料刮平片。16.根据权利要求1-4、7-9或11-15中任何一项所述的装置，其中，第一出风口管道(21)连通至发电设备的余热锅炉(19)，而第二出风口管道(22)以可切换方式经由管路(28)连通至发电设备的余热锅炉(19)或经由旁路(31)直接连通至鼓风机(9)的进风口。17.根据权利要求16所述的装置，其中，在余热锅炉(19)的气路上游设置重力除尘设备(18)。18.根据权利要求17所述的装置，其中，在余热锅炉(19)的气路下游依次设置布袋除尘器(20)以及任选的省煤器(23)。19.根据权利要求18所述的装置，其中，布袋除尘器(20)或省煤器(23)的出风口连通至各个鼓风机(9)的进风口。20.根据权利要求5所述的装置，其中，第一出风口管道(21)连通至发电设备的余热锅炉(19)，而第二出风口管道(22)以可切换方式经由管路(28)连通至发电设备的余热锅炉(19)或经由旁路(31)直接连通至鼓风机(9)的进风口。21.根据权利要求20所述的装置，其中，在余热锅炉(19)的气路上游设置重力除尘设备(18)。22.根据权利要求21所述的装置，其中，在余热锅炉(19)的气路下游依次设置布袋除尘器(20)以及任选的省煤器(23)。23.根据权利要求22所述的装置，其中，布袋除尘器(20)或省煤器(23)的出风口连通至各个鼓风机(9)的进风口。24.根据权利要求6所述的装置，其中，第一出风口管道(21)连通至发电设备的余热锅炉(19)，而第二出风口管道(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺新华，孙英，刘克俭，温荣耀，
申请(专利权)人：中冶长天国际工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43