本实用新型专利技术公开了一种天然气高压压缩机排气阀组件回装装置，其包括导向板、定位板、连接螺栓和连接螺帽，所述的导向板和定位板均为圆弧形板状，导向板的内圆弧与阀通道的圆同轴并直径相同，定位板的外圆弧与阀通道的圆同轴并直径相同，导向板和定位板之间通过连接螺栓和连接螺帽连接在一起，所述的导向板的前端设置有突出于导向板外壁的耳板，耳板上设置有用于与气缸本体连接的连接孔，连接孔的位置和尺寸与气缸本体的螺孔位置和尺寸相匹配，所述的导向板的后端设置有止退销。采用本实用新型专利技术，可以非常轻松的完成一级气缸排气阀组件的回装工作，安全实用性高，保障了保养维修工作的顺利开展。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及石油天然气处理设备维修
，确切地说涉及一种天然气高压压缩机排气阀组件回装装置。
技术介绍
在石油工业原油处理厂中，从一级分离器和二级分离器分离出来的原油伴生气（天然气）中含有硫化氢等有害物质，必须经过脱硫、脱水、脱烃合格后才能供给下游工业和人们生活使用。由于在脱硫单元要求原油伴生气的压力较高，而从分离器分离出来的原油伴生气压力达不到脱硫单元的要求，所以，在分离器和脱硫单元之间设置一组天然气高压压缩机，增加从分离器分离出来的原油伴生气压力，满足脱硫单元的压力要求。为使天然气高压压缩机长期安全、平稳的运行，在使用一段时间后要对天然气高压压缩机进行保养，出现故障后要进行维修。其中一项工作就是将天然气高压压缩机各气阀组件拆下进行清洗、检查、更换损坏的零件。国外某压缩机制造商生产的天然气高压压缩机一级气缸进、排组件所在位置剖视如图1所示。该结构由进气阀组件1、排气阀组件2、气缸体3、气阀组件压盖总成4组成。在现有技术中，使用压缩机制造商提供的回装一级气缸排气阀组件2的工具5和方法往往不能安全轻便地完成回装。图2为使用压缩机制造厂商提供的回装工具回装一级气缸排气阀组件2示意图。由于天然气高压压缩机气阀组件尺寸较大、重量偏重，在现场回装一级气缸排气阀组件2时，发生过以下三种情况：1、当将一级气缸排气阀组件2装入一级气缸的阀通道内，用手握住制造商提供的回装工具5，将排气阀座组件2向上45°阀通道顶推。由于阀通道在气缸体上是两段孔的结构，如果排气阀组件2有偏斜，排气阀组件2就对不正阀通道的内侧孔，反复几次，人员疲劳，排气阀组件2就容易滑出阀通道，掉在地面，不仅会使部件损坏，还有可能砸伤安装人员的脚部。2、如果排气阀组件2偏斜过大，造成整个排气阀组件2在阀通道中卡住的问题，由于回装天然气高压压缩机一级气缸排气阀组件2的现场空间很小，将排气阀组件2取出很困难。在取出的过程中也可能发生第1条出现的问题。3、当将排气阀组件2装入一级气缸上的阀通道内向上45°连续顶推时，由于重量偏重的问题，劳动强度大。
技术实现思路
本技术旨在针对上述现有技术所存在的缺陷和不足，提供一种天然气高压压缩机排气阀组件回装装置，采用本技术，可以非常轻松的完成一级气缸排气阀组件的回装工作，安全实用性高，保障了保养维修工作的顺利开展。本技术是通过采用下述技术方案实现的：一种天然气高压压缩机排气阀组件回装装置，其特征在于：包括导向板、定位板、连接螺栓和连接螺帽，所述的导向板和定位板均为圆弧形板状，导向板的内圆弧与阀通道的圆同轴并直径相同，定位板的外圆弧与阀通道的圆同轴并直径相同，导向板和定位板之间通过连接螺栓和连接螺帽连接在一起，所述的导向板的前端设置有突出于导向板外壁的耳板，耳板上设置有用于与气缸本体连接的连接孔，连接孔的位置和尺寸与气缸本体的螺孔位置和尺寸相匹配，所述的导向板的后端设置有止退销。所述的止退销的轴向与圆弧形板状的导向板的轴向垂直。所述的连接螺栓和连接螺帽为两套。所述的止退销为两件。与现有技术相比，本技术所达到的有益效果如下：1、由于导向板的内圆弧与阀通道的圆同轴并直径相同，避免了在回装过程中排气阀组件倾斜的出现。由于在导向板后端安装有止退销，排气阀组件也不会掉下，避免了安全事故的发生。由于在顶推过程中可以休息，减轻了劳动强度。2、经实际实施，使用这种天然气高压压缩机一级气缸排气阀组件回装装置及方法对5台天然气高压压缩机进行保养维修，进行排气阀组件的回装，该装置安全实用，保障了保养维修工作的顺利开展。附图说明下面将结合说明书附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明，其中：图1为高压压缩机一级气缸进、排组件所在位置剖视图；图2为使用压缩机制造商提供的工具回装排气阀组件示意图；图3为本技术结构示意图；图4为图3中k向示意图；图5为本技术回装一级气缸排气阀组件第一步示意图；图6为图5中k向示意图；图7为本技术回装一级气缸排气阀组件第二步示意图；图8为图7中k向示意图。图中标记：进气阀组件1，排气阀组件2，气缸体3，气阀组件压盖总成4，工具5，连接螺栓6，连接螺帽7，连接螺柱8，螺帽9，定位板10，导向板11，止退销12，紧定螺钉13，连接孔14。具体实施方式作为本技术的最佳实施方式，参照图3、4，其包括导向板11与定位板10的连接螺栓6连接螺帽7（2套）、导向板11与气缸本体3的连接螺柱8螺帽9（2套）、定位板10（定位板为圆弧结构，定位板的外径尺寸与阀通道孔内径尺寸相同，在定位板上钻有两连接孔）、导向板11（导向板为圆弧结构，导向板的内径尺寸与阀通道孔内径尺寸相同，在导向板前部钻有两连接孔，在导向板后部钻有两止退销安装孔，导向板两个连接孔的位置尺寸与气缸本体3的螺孔位置相同）、止退销12（2件）组成。新型的回装一级气缸排气阀组件2的装置是这样使用的：如图3、4所示。先将导向板11与定位板10使用连接螺栓6连接螺帽7连接在一起。两人配合，将定位板10外圆弧紧贴在气缸本体3阀通道孔内，将导向板的连接耳板端面紧靠在气缸本体3面上，装上连接螺柱8，旋上螺帽9并旋紧。拆下定位板10与导向板11的连接螺栓6连接螺帽7，取下定位板10。一级气缸排气阀组件2回装方法第一步如图5、6所示，将装上回装工具5的排气阀组件2放置在导向板11上，在导向板11的后部止退销孔中装上一端大一端小的止退销12（2件），排气阀组件2后端面就紧靠在止退销12上，人员就可以休息。一级气缸排气阀组件2回装方法第二步如图7、8所示，当人员经过休息后，可以使用工具5将排气阀座组件2向上45°阀通道顶推，如果第一次顶推不到位，可以反复顶推，直至将排气阀座组件2顶推到位。排气阀座组件2顶推到位后，旋紧紧定螺钉13，拆下工具5，拆下导向板11，装上气阀组件压盖总成4，排气阀座组件2回装工作完成。由于导向板11的内圆弧与阀通道的圆同轴并直径相同，避免了在回装过程中排气阀组件2倾斜的出现。由于在导向板11后端安装有止退销12，排气阀组件2也不会掉下，避免了安全事故的发生。由于在顶推过程中可以休息，减轻了劳动强度。开始实施以来，使用这种天然气高压压缩机一级气缸排气阀组件回装装置及方法对5台天然气高压压缩机进行保养维修，进行排气阀组件2的回装，该装置安全实用，保障了保养维修工作的顺利开展。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种天然气高压压缩机排气阀组件回装装置，其特征在于：包括导向板（11）、定位板（10）、连接螺栓（6）和连接螺帽（7），所述的导向板（11）和定位板（10）均为圆弧形板状，导向板（11）的内圆弧与阀通道的圆同轴并直径相同，定位板（10）的外圆弧与阀通道的圆同轴并直径相同，导向板（11）和定位板（10）之间通过连接螺栓（6）和连接螺帽（7）连接在一起，所述的导向板（11）的前端设置有突出于导向板（11）外壁的耳板，耳板上设置有用于与气缸本体连接的连接孔，连接孔的位置和尺寸与气缸本体的螺孔位置和尺寸相匹配，所述的导向板（11）的后端设置有止退销（12）。
【技术特征摘要】
1.一种天然气高压压缩机排气阀组件回装装置，其特征在于：包括导向板（11）、定位板（10）、连接螺栓（6）和连接螺帽（7），所述的导向板（11）和定位板（10）均为圆弧形板状，导向板（11）的内圆弧与阀通道的圆同轴并直径相同，定位板（10）的外圆弧与阀通道的圆同轴并直径相同，导向板（11）和定位板（10）之间通过连接螺栓（6）和连接螺帽（7）连接在一起，所述的导向板（11）的前端设置有突出于导向板（11）外壁的耳板，耳板上设置有用于与气缸本体连接的连接孔，连...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨学锋，刘辉，陈文斌，陈绍伟，曾钟，罗顺，
申请(专利权)人：中国石油集团川庆钻探工程有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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