铣孔铣端面组合式刀具制造技术

本发明专利技术公开了一种铣孔铣端面组合式刀具，包括铣刀铣刀柄，丝锥体前端与其同轴线固定设置钻头，钻头直径与丝锥体公称直径相匹配，所述钻头长度与直径比为1:2，所述钻头外表面设置纵向排渣槽，本发明专利技术采用丝锥与钻头的组合结构，在丝锥体前同轴线设置钻头，在使用时，先钻出导向槽孔，然后通过人工或者机械力进行钻孔的同时攻丝，人工钻孔时，利用铣刀产生的压力提供钻孔所需压力，进行直接钻孔，不需要进行先钻出孔的工序，在钻孔的同时能够进行扩孔，两道工序同时进行，不需要加工前的长时间对中，在手动攻丝时有效保证铣刀与底孔的同轴度，保证产品质量，防止铣刀断裂，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种机械加工工具，特别涉及一种铣孔铣端面组合式刀具。
技术介绍
铣刀是加工各种中、小尺寸内的刀具，它结构简单，使用方便，既可手工操作，也可以在机床上工作，在生产中应用得非常广泛。特别是对于小尺寸的内孔来说，铣刀几乎是唯一的加工刀具。手用铣刀使用灵活、成本低，适用于特殊零件的加工和现场紧急状况内孔的加工。方柄用于套加力杆。在加工时，首先加工出底孔，将铣刀前端与底孔正对并保证底孔轴线与铣刀轴线重合，施加轴向力并旋转铣刀即可攻出内螺纹。现有技术中，相当于要经过两道工序，效率较低。同时，加攻孔的精度及一般质量都与操作者的工作经验和个人能力有关，攻丝前需要长时间的对中动作，加工效率低；加工出的内孔常会出现偏离轴线的情况，影响产品质量，并极易导致铣刀因受力不均而断裂，使下步工作无法进行。因此，需要对现有的铣刀进行改进，不需要进行先钻出孔的工序，在钻孔的同时能够进行攻丝，两道工序同时进行，不需要加工前的长时间对中，在手动攻丝时有效保证丝锥与底孔的同轴度，保证产品质量，防止铣刀断裂，提高生产效率。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供一种铣孔铣端面组合式刀具，不需要进行先钻出孔的工序，在钻孔的同时能够进行加工，两道工序同时进行，不需要加工前的长时间对中，在手动攻丝时有效保证铣刀与底孔的同轴度，保证产品质量，防止丝锥断裂，提高生产效率。本专利技术的铣孔铣端面组合式刀具，包括铣刀柄和铣刀体，所述铣刀体前端与其同轴线固定设置钻头，所述钻头直径与铣刀体公称直径相匹配，所述钻头长度与直径比为1:2，所述钻头外表面设置纵向排渣槽。所述铣刀体上的螺丝攻沿轴向延伸至钻头外表面并与排渣槽贯通。所述铣刀体与钻头制成一体。本专利技术的有益效果：本专利技术的钻孔攻丝组合式刀具，采用铣刀与钻头的组合结构，在铣刀体前同轴线设置钻头，在使用时，先钻出导向槽孔，然后通过人工或者机械力进行钻孔的同时，人工钻孔时，利用铣刀产生的压力提供钻孔所需压力，进行直接钻孔，不需要进行先钻出孔的工序，在钻孔的同时能够进行攻丝，两道工序同时进行，不需要加工前的长时间对中，在，保证产品质量，防止铣刀断裂，提高生产效率。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步描述。附图为本专利技术的结构示意图。具体实施方式附图为本专利技术的结构示意图，如图所示：本实施例的钻孔攻丝组合式刀具，包括丝锥柄2和铣刀1，所述铣刀体1前端与其同轴线固定设置钻头3，所述钻头3直径与铣刀体公称直径相匹配，所述钻头3长度与直径比为1:2，以保证钻头不做过多的无用功；所述钻头3外表面设置纵向排渣槽5；钻头3直径与铣刀体1公称直径相匹配是指在丝锥体的公称直径与钻头3所钻的孔直径相匹配。所述丝锥体1上的螺丝攻4沿轴向延伸至钻头3外表面并与排渣槽5贯通，具有清除底孔内壁杂物和退铁屑的作用，同时减小与底孔壁的摩擦，节约加工力。所述丝锥体1与钻头3制成一体，保证具有定心作用。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本专利技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本专利技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本专利技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本专利技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铣孔铣端面组合式刀具，其特征在于：包括铣刀柄和铣刀体，所述丝锥体前端与其同轴线固定设置钻头，所述钻头直径与丝锥体公称直径相匹配，所述钻头长度与直径比为1:2，所述钻头外表面设置纵向排渣槽。

【技术特征摘要】
1.一种铣孔铣端面组合式刀具，其特征在于：包括铣刀柄和铣刀体，所述丝锥体前端与其同轴线固定设置钻头，所述钻头直径与丝锥体公称直径相匹配，所述钻头长度与直径比为1:2，所述钻头外表面设置纵向排渣槽。
2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：李洪建，
申请(专利权)人：天津市七星精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12