一种用于硫酸镍溶液连续蒸发的装置制造方法及图纸

技术编号:15038311 阅读:59 留言:0更新日期:2017-04-05 12:40
本实用新型专利技术属于硫酸镍蒸发设备技术领域,具体涉及一种用于硫酸镍溶液连续蒸发的装置,包括凝结水预热器、蒸汽前置预热器和闪蒸罐,蒸汽前置预热器与溶液进料泵管路连接,蒸汽前置预热器与第一加热器管路连接,第一加热器与第二加热器管路连接,第一加热器与第二加热器之间的管路上设有强制循环泵,第二加热器与闪蒸罐管路连接,闪蒸罐与蒸汽压缩机管路连接,蒸汽压缩机分别与第一加热器与第二加热器管路连接,本实用新型专利技术采用二次蒸汽重复压缩使用,替代绝大部分新鲜蒸汽,而新鲜蒸汽仅用于系统初次开车、补充热量损失和补充进出口料温差所需的热焓,从而大幅度降低新鲜蒸汽消耗量,达到节能的目的。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于硫酸镍蒸发设备
,具体涉及一种用于硫酸镍溶液连续蒸发的装置。
技术介绍
在有色湿法冶金工业中,在生产硫酸镍产品时,首先要对低浓度的硫酸镍溶液进行蒸发浓缩到一定比重后,再经过结晶、离心等后续操作得到硫酸镍产品。目前硫酸镍溶液蒸发主要采用的为单效或多效蒸发,单效和多效蒸发加料方式为平流加料法,即蒸发前液分别加入各效中,完成液也分别从各效底部引入结晶机。单效或多效蒸发器具有蒸汽消耗量大、列管容易堵塞降低换热面积、不易清洗、产生的冷凝水量较大无法重复复利用、多效蒸发系统为间歇性操作,基本为人工手工操作,自动化程度低,整个操作需要多人配合,人工费用高、并有大量的废热排向大气,造成环境污染等缺点。加之多效蒸发间歇放液过程中需要蒸汽吹扫管道,故新鲜蒸汽潜热的利用率低下,间歇性放液存在一定的安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能有效利用新鲜蒸汽的潜热,使之适应硫酸镍溶液的需要的硫酸镍溶液连续蒸发的装置。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种用于硫酸镍溶液连续蒸发的装置,包括凝结水预热器1、蒸汽前置预热器2和闪蒸罐5,蒸汽前置预热器2与溶液进料泵7管路连接,蒸汽前置预热器2与第一加热器3管路连接,第一加热器3与第二加热器4管路连接,第一加热器3与第二加热器4之间的管路上设有强制循环泵11,第二加热器4与闪蒸罐5管路连接,闪蒸罐5与蒸汽压缩机6管路连接,蒸汽压缩机6分别与第一加热器3与第二加热器4管路连接,蒸汽前置预热器2、第一加热器3和第二加热器4分别与凝结水储罐10管路连接,凝结水储罐10分别与闪蒸罐5和凝结水预热器1管路连接。优选的,凝结水储罐10与凝结水预热器1之间的连接管路上设有第一凝结水输送泵8。优选的,凝结水储罐10与闪蒸罐5之间的连接管路上设有第二凝结水输送泵。优选的,第一加热器3与第二加热器4之间的管路上设有出料泵12。与现有技术相比,本技术的有益效果是:本技术使用时,低浓度硫酸镍溶液进入预热器预热后,再通过换热器与蒸汽换热,吸收来自蒸汽的热量后,进入闪蒸罐,控制其操作参数,将溶液中的水分闪蒸分离出来,浓缩溶液,提高溶液的浓度,达到工艺要求,排至下工段处理,闪蒸出的低压乏汽经闪蒸罐上部,闪蒸乏汽(二次蒸汽)被压缩机抽吸出来,在维持闪蒸罐的压力同时,低压乏汽在压缩机内部通过转动部件压缩做功,体积减少,低压乏汽的压力、温度、焓值等物性变化上升。压缩后的蒸汽进入换热器热侧,将热量传递给进料溶液,自身凝结成水。溶液吸收热量后进入闪蒸罐再次闪蒸,闪蒸出的低压乏汽进入蒸汽压缩机再次压缩利用,如此反复循环进行热量传递,二次蒸汽重复压缩使用,替代绝大部分新鲜蒸汽,而新鲜蒸汽仅用于系统初次开车、补充热量损失和补充进出口料温差所需的热焓,从而大幅度降低新鲜蒸汽消耗量,达到节能的目的。附图说明图1为本技术的主体设备连接示意图;图中:1—凝结水预热器,2—蒸汽前置预热器,3—第一加热器,4—第二加热器,5—闪蒸罐,6—蒸汽压缩机,7—溶液进料泵,8—第一输送泵,9—第二输送泵,10—凝结水储罐,11—强制循环泵,12—出料泵。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术进行详细说明。如图1所示,一种用于硫酸镍溶液连续蒸发的装置,包括凝结水预热器1、蒸汽前置预热器2和闪蒸罐5,蒸汽前置预热器2与溶液进料泵7管路连接,蒸汽前置预热器2与第一加热器3管路连接,第一加热器3与第二加热器4管路连接,第一加热器3与第二加热器4之间的管路上设有强制循环泵11和出料泵12,第二加热器4与闪蒸罐5管路连接,闪蒸罐5与蒸汽压缩机6管路连接,蒸汽压缩机6分别与第一加热器3与第二加热器4管路连接,蒸汽前置预热器2、第一加热器3和第二加热器4分别与凝结水储罐10管路连接,凝结水储罐10分别与闪蒸罐5和凝结水预热器1管路连接,凝结水储罐10与闪蒸罐5和凝结水预热器1之间连接的管路上分别设有第一凝结水输送泵8和第二凝结水输送泵9。本技术在具体使用时,硫酸镍蒸发前液由溶液进料泵7输送至蒸汽前置预热器2中将溶液进行预热,预热后的溶液进入第一加热器3将溶液进行加热,再由强制循环泵11输送至第二加热器4加热后进入到闪蒸罐5,闪蒸罐5迅速闪蒸出低压乏汽,低压乏汽直接被抽吸进入蒸汽压缩机6加压,蒸汽压缩机6加压后的蒸汽重新进人第一加热器3和第二加热器4,如此反复循环,系统中的水分不断被蒸发成为低压乏汽,达到浓缩溶液的效果。在第一加热器3和第二加热器4的管路上设置出料口,当溶液浓度达到指标要求,即可通过出料泵12输送至结晶器,完成出料操作。当物料开始出料时,整个系统处于连续操作状态,其中蒸汽前置预热器2、第一加热器3、第二加热器4产生的凝结水全部回收至凝结水储罐10中,凝结水储罐10的温度一般为60-70℃。凝结水储罐10中的凝结水设定有一定的高度,当凝结水收集到一定高度时由第一输送泵8输送至凝结水预热器1,对蒸发前液进行预热,此时关闭蒸汽前置预热器2,蒸发前液直接进入凝结水预热器1进行预热,已达到节约新鲜蒸汽的目的,凝结水储罐10内的凝结水还通过第二输送泵9输送至闪蒸罐5用于闪蒸罐5内部的挂壁结晶的淋洗。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于硫酸镍溶液连续蒸发的装置,包括凝结水预热器(1)、蒸汽前置预热器(2)和闪蒸罐(5),其特征在于:所述的蒸汽前置预热器(2)与溶液进料泵(7)管路连接,蒸汽前置预热器(2)与第一加热器(3)管路连接,第一加热器(3)与第二加热器(4)管路连接,第一加热器(3)与第二加热器(4)之间的管路上设有强制循环泵(11),第二加热器(4)与闪蒸罐(5)管路连接,闪蒸罐(5)与蒸汽压缩机(6)管路连接,蒸汽压缩机(6)分别与第一加热器(3)与第二加热器(4)管路连接,蒸汽前置预热器(2)、第一加热器(3)和第二加热器(4)分别与凝结水储罐(10)管路连接,凝结水储罐(10)分别与闪蒸罐(5)和凝结水预热器(1)管路连接。

【技术特征摘要】
1.一种用于硫酸镍溶液连续蒸发的装置,包括凝结水预热器(1)、蒸汽前置预热器(2)和闪蒸罐(5),其特征在于:所述的蒸汽前置预热器(2)与溶液进料泵(7)管路连接,蒸汽前置预热器(2)与第一加热器(3)管路连接,第一加热器(3)与第二加热器(4)管路连接,第一加热器(3)与第二加热器(4)之间的管路上设有强制循环泵(11),第二加热器(4)与闪蒸罐(5)管路连接,闪蒸罐(5)与蒸汽压缩机(6)管路连接,蒸汽压缩机(6)分别与第一加热器(3)与第二加热器(4)管路连接,蒸汽前置预热器(2)、第一加热器(3)和第二加热器(4)分别与...

【专利技术属性】
技术研发人员:李宝平李来所赵德邢晓钟唐华魏宏广叶剑鸣张国勇雷霆王明孙正德秦雪萍魏焘许正东
申请(专利权)人:金川集团股份有限公司江苏智道工程技术有限公司
类型:新型
国别省市:甘肃;62

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