搓丝机上料平台制造技术

技术编号:15037813 阅读:63 留言:0更新日期:2017-04-05 12:26
本实用新型专利技术公开了一种搓丝机上料平台,其技术方案要点是一种搓丝机上料平台,包括有固定台面、设置在固定台面上的机架以及设置在机架上的导料槽,所述固定台面上设置有将物件上升的若干组升降机构,一组所述升降机构包括有升降板、固定板以及驱动升降板升降的第一驱动件,所述固定台面上还设置有将物件由固定台面推送到升降机构的第一推送机构以及用于将物件由升降机构进一步推送到导料槽的第二推送结构。本实用新型专利技术缓解了在输送物件至导料槽时,物件无法正常输送到导料槽的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种物件生产设备,更具体的说,它涉及一种搓丝机上料平台。
技术介绍
在物件生产中,搓丝机上料平台是一种能够将物件方便输送到搓丝机的装置。目前,现有技术中授权公告号为CN203830617U的中国技术专利公布了一种搓丝机上料平台,包括框架、液压杆、平台、旋转顶头、限位棒、侧护板、前护板、导料槽、支撑梁、斜拉筋、物件料箱和卸料口;所述框架由方通焊接而成,所述框架上平面为平台,其四周设有侧护板、前护板和后挡板;所述平台中部设有限位棒,所述前护板中间设置有导料槽,所述框架中部设置有支撑梁,所述支撑梁上装配有气缸,所述气缸上端穿过平台设置有旋转顶头;所述平台上设置有螺栓料箱,所述螺栓料箱设置有卸料口。该搓丝机上料平台在螺栓料箱卸料时,螺丝会全部由于重力作用落下于台面上,从而导致螺丝会由于大量拥挤在一起造成堵塞,无法正常输送到导料槽中。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足,本技术的目的在于提供一种搓丝机上料平台,在输送物件至导料槽时,能够减缓物件无法正常输送到导料槽的问题。为实现上述目的,本技术提供了如下技术方案:一种搓丝机上料平台,包括有固定台面、设置在固定台面上的机架以及设置在机架上的导料槽,其特征在于:所述固定台面上设置有将物件上升的若干组升降机构,一组所述升降机构包括有升降板、固定板以及驱动升降板升降的第一驱动件,所述固定台面上还设置有将物件由固定台面推送到升降机构的第一推送机构以及用于将物件由升降机构进一步推送到导料槽的第二推送结构。通过采用上述技术方案,当需要上料时,将物件放到固定台面上,物件会通过第一推送结构而推送到升降板上端,通过驱动件使得升降板上升并通过第二推送结构将物件推送至导料槽,增加了其便捷性以及实用性。本技术进一步设置为:本技术进一步设置为:所述第一推送机构以及第二推送结构为设置在固定台面下的垫块。通过采用上述技术方案,在固定台面下设置垫块可以使得固定台面整体倾斜,使得物件能够由于自身重力的关系而逐步推送,增加了便捷性,并且使用垫块就能达到推送的效果,减少了成本。本技术进一步设置为:所述第一推送结构以及第二推送结构为设置在固定台面前的吹气设备。通过采用上述技术方案,在固定台面钱设置吹气设备所产生的气流能够起到推送物件的作用,增加了实用性。本技术进一步设置为:所述升降机构设置有有两组。通过采用上述技术方案,设置两组升降结构能够使得传动过程中,提高物件向上传动的效率,增加了实用性。本技术进一步设置为:所述驱动部为设置在升降板底端的第一气缸。通过采用上述技术方案,使用气缸能够使得升降板实现周期性的上下升降的运动,增加了实用性。本技术进一步设置为:所述固定板上设置有转动板,所述导料槽设置于所述转动板顶端,所述转动板与固定板之间设置有转动点,所述转动板通过转动点与固定板在竖直平面上转动连接,所述转动板下方还设置有驱动所述转动板实现转动的第二驱动件。通过采用上述技术方案,当物件运送到转动板上的导料槽时,能够通过第二驱动件来带动转动板在竖直平面上转动,来使其中的物件由于自身重力滑进搓丝机中,增加了实用性。本技术进一步设置为:所述第二驱动件为第二气缸。通过采用上述技术方案,使用气缸能够使得转动板实现周期性的转动,增加了实用性。本技术进一步设置为:所述导料槽槽底表面设置为沿送料方向的斜面。通过采用上述技术方案,导料槽槽底设置为斜面,能够在与固定板完成接料时,更方便时物件由于重力作用导入搓丝机中,增加了实用性。本技术进一步设置为:所述固定台面侧面上设置有阻挡板。通过采用上述技术方案,在放料时,能够防止物件滑落至平台下造成资源浪费,减小了生产成本,增加了实用性。本技术进一步设置为:所述防护板与所述固定台面螺纹连接。通过采用上述技术方案,在需要清洗搓丝机上料平台时,可以拆卸螺栓,来拆除防护板,更加方便的清洗台面,增加了便捷性。综上所述,本技术具有以下有益效果:本技术具有实用性以及便捷性并且能够减小生产成本。附图说明图1为实施例一的原始状态的剖面图;图2为实施例一的传动状态的剖面图;图3为实施例一的左视图;图4为实施例一的结构示意图;图5为实施例二的俯视图。图中:1、固定台面;2、第一滑动腔;3、第一升降板;4、第一气缸;5、第一固定板;6、第二滑动腔;7、第二升降板;8、第二气缸;9、第二固定板;10、转动板;11、导料槽;12、垫块;13、阻挡板;14、第三气缸;15、斜面;16、吹气泵;17、防护板。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例一:如图1所示,一种搓丝机上料平台包括有固定台面1,固定台面1上平行设置有第一滑动腔2以及第二滑动腔6,第一滑动腔2与第二滑动腔6之间平行设置有第一固定板5,第二滑动腔6后方平行设置有第二固定板9。如图2所示,第一滑动腔2内滑移设置有第一升降板3,第一升降板3下端设置有第一气缸4,第一升降板3与第一固定板5滑移连接,第二滑动腔6内滑移设置有第二升降板7,第二升降板7下端设置有第二气缸8,第二升降板7与第一固定板5滑移连接,第二固定板9与第二升降板7滑移连接;第二固定板9上还设置有转动板10,转动板10通过设置在转动板10与第二固定板9之间的转轴而竖直转动连接,转动板10的一端设置有第三气缸14,转动板10上端面设置为导料槽11。如图3所示,导料槽11表面设置为与转动板10转动方向相对应的斜面15。如图4所示,固定台面1下端设置有垫块12,使得固定台面1整体向传动方向倾斜,固定台面1与第一升降板3垂直的两侧设置有防护板17,防护板17通过螺栓与螺孔的配合与固定台面1螺纹连接。该搓丝机上料平台的使用原理为,当使用该设备时,将物件放到固定台面1上时,固定台面1由于设置在底端的垫块12而导致向第一升降板3的方向倾斜,所以物件会由于受到自身重力的作用缓慢的导向第一固定板5表面,当通过使用第一气缸4,第一伸缩杆会向上升起,从而会带起一部分物件,当上升完毕后,物件会由于重力作用导向第一固定板5顶端面,进一步导向第二伸缩杆顶端面,当通过使用第二气缸8,第二伸缩杆会向上升起,从而带起物件,当上升完毕后,物件会由于重力作用导向转动板10内的导料槽11里,导料槽11内的物件会因为设置在导料槽11表面的斜面15而缓慢的导入搓丝机内,当通过使用第三气缸14,转动板10会在垂直平面内转动,使得导料槽11内物件更容易导入搓丝机内,设置在转动板10上的阻挡板13也能够防止物件掉落至地上。实施例二:该搓丝机上料平台与实施例一的区别之处在于:如图5所示,固定台面1上设置有吹气泵16,吹气泵16的吹气方向与物件传送方向一致。该搓丝机上料平台的使用原理与实施例一的区别之处在于:通过使用吹气泵16,能够产生强大的气流,从而致使物件能够在气流的作用下,导向第一固定板5表面,从而使得物件逐步的导入导料槽11中。以上所述仅是本技术的优选实施方式,本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出,对于本
的普通技术人员来说,在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种搓丝机上料平台,包括有固定台面(1)、设置在固定台面(1)上的机架以及设置在机架上的导料槽(11),其特征在于:所述固定台面(1)上设置有将物件上升的若干组升降机构,一组所述升降机构包括有升降板、固定板以及驱动升降板升降的第一驱动件,所述固定台面(1)上还设置有将物件由固定台面(1)推送到升降机构的第一推送结构以及用于将物件由升降机构进一步推送到导料槽(11)的第二推送结构。

【技术特征摘要】
1.一种搓丝机上料平台,包括有固定台面(1)、设置在固定台面(1)上的机架以及设置在机架上的导料槽(11),其特征在于:所述固定台面(1)上设置有将物件上升的若干组升降机构,一组所述升降机构包括有升降板、固定板以及驱动升降板升降的第一驱动件,所述固定台面(1)上还设置有将物件由固定台面(1)推送到升降机构的第一推送结构以及用于将物件由升降机构进一步推送到导料槽(11)的第二推送结构。2.根据权利要求1所述的搓丝机上料平台,其特征在于:所述第一推送结构以及第二推送结构为设置在固定台面(1)下的垫块(12)。3.根据权利要求1所述的搓丝机上料平台,其特征在于:所述第一推送结构以及第二推送结构为设置在固定台面(1)前的吹气设备。4.根据权利要求1所述的搓丝机上料平台,其特征在于:所述升降机构设置有两组。5.根据权利要求1所述的搓丝机上料平台,其...

【专利技术属性】
技术研发人员:董召坡
申请(专利权)人:北京金兆博高强度紧固件有限公司
类型:新型
国别省市:北京;11

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