带有气体稳压的循环冷却装置制造方法及图纸

技术编号:15036969 阅读:156 留言:0更新日期:2017-04-05 12:04
本实用新型专利技术涉及通用热交换或传热设备领域,具体为一种带有气体稳压的循环冷却装置。一种带有气体稳压的循环冷却装置,一种带有气体稳压的循环冷却装置,包括离心泵(11)、冷却进水管(21)、冷却出水管(22)和外冷却装置(31),其特征是:还包括原水泵(12)、补水泵(13)、第一过滤器(41)、原水罐(51)、缓冲罐(52)、储气罐(54)、离子交换器(6)和加热器(7),补水泵(13)的出水口通过依次串联了单向阀(82)和常开球阀(81)的水管连接缓冲罐(52)的进水口,缓冲罐(52)的出水口通过常开蝶阀(83)连接离心泵(11)的进水口。本实用新型专利技术冷却效率高,流量稳定,反应迅速,适应性强。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及通用热交换或传热设备领域,具体为一种带有气体稳压的循环冷却装置。
技术介绍
以纯水为冷却介质的冷却设备正得到日益广泛的应用,这种冷却设备通过水泵驱动水循环,和被冷却电子元件散热器热交换吸收热量后,再通过外热交换器与环境发生热交换,以起到冷却的作用。但是,目前的水循环冷却设备还存在着体积庞大、循环水流量不稳定、水力损失大、环境适应性差等缺陷,降低了工作效率。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷,提供一种冷却效率高、使用方便、流量稳定、反应迅速、适应性强的热交换设备,本技术公开了一种带有气体稳压的循环冷却装置。本技术通过如下技术方案达到专利技术目的:一种带有气体稳压的循环冷却装置,包括离心泵、冷却进水管、冷却出水管和外冷却装置,冷却进水管的进水口和冷却出水管的出水口之间串联外冷却装置,冷却进水管的出水口和冷却出水管的进水口之间串联待冷却的阀室,离心泵串联在冷却出水管上,离心泵的进水口连接冷却出水管的进水口,离心泵的出水口连接冷却出水管的出水口,在离心泵的驱动下,冷却水从冷却进水管泵入阀室,在阀室内发生热交换升温后经冷水出水管泵入外冷却装置,在外冷却装置发生热交换降温后再入如冷却进水管,其特征是:还包括原水泵、补水泵、第一过滤器、原水罐、缓冲罐、储气罐、离子交换器和加热器,原水泵的进水口通过常开球阀连接纯水源,原水泵的出水口通过依次串联了第一过滤器和常开球阀的水管连接原水罐的进水口,原水罐的出水口通过常开球阀连接补水泵的进水口,补水泵的出水口通过依次串联了单向阀和常开球阀的水管连接缓冲罐的进水口,缓冲罐的出水口通过常开蝶阀连接离心泵的进水口,缓冲罐的顶部设有排气阀,储气罐的出气口通过依次串联了常开蝶阀、电磁阀和常开球阀的输气管连接缓冲罐顶部的进气口;冷却进水管的出水口通过常开蝶阀连接阀室的进水口,冷却出水管的进水口通过常开蝶阀连接阀室的出水口。所述的带有气体稳压的循环冷却装置,其特征是:补水泵和缓冲罐都各有两个,储气罐有四个,补水泵和储气罐都分别并联连接,缓冲罐串联连接;冷却进水管和冷却出水管通过串联了常闭蝶阀的水管连接;脱气罐的进水口和出水口通过串联了常闭蝶阀的水管连接。本技术使用时,在离心泵的驱动下,冷却水从冷却进水管输入阀室,通过热交换冷却阀室内各部件,升温后的冷却水经冷却出水管输入外冷却装置,降温后再次输入冷却进水管循环使用;原水泵将纯水泵入原水罐中储存,当冷却水流量下降时,补水泵将原水罐中的纯水泵出,经离子交换器和第二过滤器过滤、并经缓冲罐稳压和脱气罐除气后注入冷却出水管,再经离心泵泵入冷却进水管参与对阀室的冷却;储气罐内存储的气体(通常使用高纯氮气)对缓冲罐实施稳压作用,保证循环水的压力稳定。如加设各类传感器和控制器,实时将流量、温度、压差、液位和电导率等参数传输至控制器,控制器以参数为依据发出各种指令,确保阀室得到及时准确的冷却,并保证各部件的正常运行,可实现自动化运行,冷却效率和控制精度更高。本技术的有益效果是:冷却效率高,使用方便,流量稳定,反应迅速,适应性强。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式以下通过具体实施例进一步说明本技术。实施例1一种带有气体稳压的循环冷却装置,包括离心泵11、冷却进水管21、冷却出水管22、外冷却装置31、原水泵12、补水泵13、第一过滤器41、原水罐51、缓冲罐52、储气罐54、离子交换器6和加热器7,如图1所示,具体结构是:冷却进水管21的进水口和冷却出水管22的出水口之间串联外冷却装置31,冷却进水管21的出水口和冷却出水管22的进水口之间串联待冷却的阀室32,离心泵11串联在冷却出水管22上,离心泵11的进水口连接冷却出水管22的进水口,离心泵11的出水口连接冷却出水管22的出水口,在离心泵11的驱动下,冷却水从冷却进水管21泵入阀室32,在阀室32内发生热交换升温后经冷水出水管22泵入外冷却装置31,在外冷却装置31发生热交换降温后再入如冷却进水管21;原水泵12的进水口通过常开球阀81连接纯水源,原水泵12的出水口通过依次串联了第一过滤器41和常开球阀81的水管连接原水罐51的进水口,原水罐51的出水口通过常开球阀81连接补水泵13的进水口,补水泵13的出水口通过依次串联了单向阀82和常开球阀81的水管连接缓冲罐52的进水口,缓冲罐52的出水口通过常开蝶阀83连接离心泵11的进水口,缓冲罐52的顶部设有排气阀84,储气罐54的出气口通过依次串联了常开蝶阀83、电磁阀85和常开球阀81的输气管连接缓冲罐52顶部的进气口;冷却进水管21的出水口通过常开蝶阀83连接阀室32的进水口,冷却出水管22的进水口通过常开蝶阀83连接阀室32的出水口。本实施例中:补水泵13和缓冲罐52都各有两个,储气罐54有四个,补水泵13和储气罐54都分别并联连接,缓冲罐52串联连接;冷却进水管21和冷却出水管22通过串联了常闭蝶阀87的水管连接;脱气罐53的进水口和出水口通过串联了常闭蝶阀87的水管连接。本实施例使用时,在离心泵11的驱动下,冷却水从冷却进水管21输入阀室32,通过热交换冷却阀室32内各部件,升温后的冷却水经冷却出水管22输入外冷却装置31,降温后再次输入冷却进水管21循环使用;原水泵12将纯水泵入原水罐51中储存,当冷却水流量下降时,补水泵13将原水罐51中的纯水泵出,经离子交换器6和第二过滤器42过滤、并经缓冲罐52稳压和脱气罐53除气后注入冷却出水管22,再经离心泵11泵入冷却进水管21参与对阀室32的冷却;储气罐54内存储的气体(通常使用高纯氮气)对缓冲罐51实施稳压作用,保证循环水的压力稳定。如加设各类传感器和控制器,实时将流量、温度、压差、液位和电导率等参数传输至控制器,控制器以参数为依据发出各种指令,确保阀室32得到及时准确的冷却,并保证各部件的正常运行,可实现自动化运行,冷却效率和控制精度更高。本文档来自技高网...
带有气体稳压的循环冷却装置

【技术保护点】
一种带有气体稳压的循环冷却装置,包括离心泵(11)、冷却进水管(21)、冷却出水管(22)和外冷却装置(31),冷却进水管(21)的进水口和冷却出水管(22)的出水口之间串联外冷却装置(31),冷却进水管(21)的出水口和冷却出水管(22)的进水口之间串联待冷却的阀室(32),离心泵(11)串联在冷却出水管(22)上,离心泵(11)的进水口连接冷却出水管(22)的进水口,离心泵(11)的出水口连接冷却出水管(22)的出水口,在离心泵(11)的驱动下,冷却水从冷却进水管(21)泵入阀室(32),在阀室(32)内发生热交换升温后经冷水出水管(22)泵入外冷却装置(31),在外冷却装置(31)发生热交换降温后再入如冷却进水管(21),其特征是:还包括原水泵(12)、补水泵(13)、第一过滤器(41)、原水罐(51)、缓冲罐(52)、储气罐(54)、离子交换器(6)和加热器(7),原水泵(12)的进水口通过常开球阀(81)连接纯水源,原水泵(12)的出水口通过依次串联了第一过滤器(41)和常开球阀(81)的水管连接原水罐(51)的进水口,原水罐(51)的出水口通过常开球阀(81)连接补水泵(13)的进水口,补水泵(13)的出水口通过依次串联了单向阀(82)和常开球阀(81)的水管连接缓冲罐(52)的进水口,缓冲罐(52)的出水口通过常开蝶阀(83)连接离心泵(11)的进水口,缓冲罐(52)的顶部设有排气阀(84),储气罐(54)的出气口通过依次串联了常开蝶阀(83)、电磁阀(85)和常开球阀(81)的输气管连接缓冲罐(52)顶部的进气口;冷却进水管(21)的出水口通过常开蝶阀(83)连接阀室(32)的进水口,冷却出水管(22)的进水口通过常开蝶阀(83)连接阀室(32)的出水口。...

【技术特征摘要】
1.一种带有气体稳压的循环冷却装置,包括离心泵(11)、冷却进水管(21)、冷却出水管(22)和外冷却装置(31),冷却进水管(21)的进水口和冷却出水管(22)的出水口之间串联外冷却装置(31),冷却进水管(21)的出水口和冷却出水管(22)的进水口之间串联待冷却的阀室(32),离心泵(11)串联在冷却出水管(22)上,离心泵(11)的进水口连接冷却出水管(22)的进水口,离心泵(11)的出水口连接冷却出水管(22)的出水口,在离心泵(11)的驱动下,冷却水从冷却进水管(21)泵入阀室(32),在阀室(32)内发生热交换升温后经冷水出水管(22)泵入外冷却装置(31),在外冷却装置(31)发生热交换降温后再入如冷却进水管(21),其特征是:还包括原水泵(12)、补水泵(13)、第一过滤器(41)、原水罐(51)、缓冲罐(52)、储气罐(54)、离子交换器(6)和加热器(7),原水泵(12)的进水口通过常开球阀(81)连接纯水源,原水泵(12)的出水口通过依次串联了第一过滤器(41)和常开球阀(81)的水...

【专利技术属性】
技术研发人员:陶勇
申请(专利权)人:江苏海鼎电气科技有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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