一种高效紧凑的多工位机床制造技术

技术编号:15036356 阅读:100 留言:0更新日期:2017-04-05 11:46
本实用新型专利技术公开了一种高效紧凑的多工位机床,旨在提供一种结构合理、稳定性好、高效紧凑的多工位机床,其技术方案要点是一种高效紧凑的多工位机床,包括机架,所述机架包括置于机架两侧的第一侧板和第二侧板、置于第一侧板和第二侧板之间的第三侧板,第一侧板上设有第一定位块、环绕第一定位块排布的若干第二定位块,第一定位块上设有贯穿第一侧板的第一轴孔,第二侧板上设有第三定位块、环绕第三定位块排布的若干第四定位块,第三定位块上设有贯穿第二侧板且与第一轴孔同轴的第二轴孔,本实用新型专利技术适用于加工设备技术领域。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种加工设备
,更具体地说,它涉及一种高效紧凑的多工位机床。
技术介绍
目前,公知的机床大多仅具有一种功能,如铣床仅具有铣削的功能,它只能做圆周旋转切削,而且单独使用只能完成零件的一道工序,不能同时对零件进行侧面加工。在金属钻铣的过程中,常常会遇到需要加工形状复杂、类形涉及较多、精度要求又高的零件,加工这类零件,往往需要经过几种铣床加工才能完成。由于换用铣床,造成每次装夹都会产生累计定位误差、导致工件加工精度降低、废品率高、各工序间的往返输送使生产周期较长、生产效率低、工人的劳动强度大、投入成本高,这类铣床功能比较单一,自动化程度低,虽然也有采用多工位加工的机床,但机床结构不合理,占用较大空间,导致机床必须足够大才能容纳较多的主轴,所以机架作为机床的框架,机架结构的合理性对机床整体的影响很大。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足,本技术的目的在于提供一种结构合理、稳定性好、高效紧凑的多工位机床。为实现上述目的,本技术提供了如下技术方案:一种高效紧凑的多工位机床,包括机架,所述机架包括置于机架两侧的第一侧板和第二侧板、置于第一侧板和第二侧板之间的第三侧板,第一侧板上设有第一定位块、环绕第一定位块排布的若干第二定位块,第一定位块上设有贯穿第一侧板的第一轴孔,第二侧板上设有第三定位块、环绕第三定位块排布的若干第四定位块,第三定位块上设有贯穿第二侧板且与第一轴孔同轴的第二轴孔,第三侧板包括依次设置的第一安装部、第二安装部、第三安装部和第四安装部,第一安装部、第二安装部、第三安装部和第四安装部依次连接形成弧形结构,第一安装部和第二安装部之间、第二安装部与第三安装部之间、第三安装部和第四安装部之间均设有减震部。通过采用上述技术方案,第一定位块和第三定位块以机架为中心对称设置,第一定位块用于增加第一轴孔的长度,第二定位块用于增加第二轴孔的长度,从而保证第一轴孔和第二轴孔在转轴运行过程中的强度其实稳定性,第二定位块和第四定位块上均设有安装孔,用于安装动力头,第二定位块可以增加第一侧板的厚度,从而增加动力头安装的稳定性,第四定位块可以增加第二侧板的厚度,从而增加动力安装的稳定性,第二定位块环绕第一定位块排布,第四定位块环绕第二定位块排布,均便于动力头与旋转工作盘的配合,第一安装部、第二安装部、第三安装部和第四安装部也均安装有动力头,进一步增加工位,提高加工效率,第一安装部、第二安装部、第三安装部和第四安装部依次连接形成弧形结构,弧形结构具有更好的抗压强度,从而增加动力头使用过程中的稳定性,且动力头也呈弧形排布,便于与旋转工作盘配合,实现多工位加工,提高加工效率,减震部将第一安装部、第二安装部、第三安装部、第四安装部分隔开,从而减少动力头运转过程中产生震动而相互影响的可能,提高加工精度,采用上述机构的机架,使机架上可以设有多个且多方向的动力头,加工效率高,且所占用体积小,结构紧凑。本技术进一步设置为:所述若干第二定位块之间均设有与第一侧板连接的第一加强筋,若干第四定位块之间均设有与第二侧板连接的第二加强筋。通过采用上述技术方案,第一加强筋既能对相邻的第二定位块之间起到支撑加强作用,也能对定位块与第一侧板之间起到连接加强作用,第二加强筋既能对相邻的第四定位块之间起到支撑加强作用,也能对第四定位块与第二侧板之间起到连接加强作用。本技术进一步设置为:所述第一轴孔和第二轴孔内设有转轴,转轴上设有置于机架内的旋转工作盘,旋转工作盘上设有装夹头。通过采用上述技术方案,使用过程中,转轴连接有分割盘,分割盘作为一种高精度的回转装置,控制转轴按照一定的角度间歇转动,转轴上固定有旋转工作盘,旋转工作盘上设有多个用于安装工件的装夹头,即当第一个工件完成第一道工序加工时,转轴带动旋转盘转动一定角度,进行第二道工序加工,此时第二个工件进行第一道工序加工,依次类推实现多道工序同时加工,提高效率。本技术进一步设置为:所述机架底部设有床脚,床脚上设有卸料槽。通过采用上述技术方案,床脚对机架起到支撑作用,增加机架置于地面上的面积,增加机架的稳定性,工件加工完成时,工件可从卸料槽滑出,方便使用。附图说明图1为本技术一种高效紧凑的多工位机床实施例的结构示意图。图2为本技术一种高效紧凑的多工位机床实施例图1中机架的结构示意图。图3为本技术一种高效紧凑的多工位机床实施例图2的右视示意图。图4为本技术一种高效紧凑的多工位机床实施例图2的左视示意图。图5为本技术一种高效紧凑的多工位机床实施例图2的俯视示意图。图中附图标记为,1-机架,2-第一侧板,3-第二侧板,4-第三侧板,5-第一定位块,6-第二定位块,7-第一轴孔,8-第三定位块,9-第四定位块,10-第二轴孔,11-第一安装部,12-第二安装部,13-第三安装部,14-第四安装部,15-减震腔,21-第一加强筋,22-第二加强筋,31-转轴,32-旋转工作盘,33-装夹头,34-床脚。具体实施方式参照图1至图5对本技术一种高效紧凑的多工位机床实施例做进一步说明。一种高效紧凑的多工位机床,包括机架1,所述机架1包括置于机架1两侧的第一侧板2和第二侧板3、置于第一侧板2和第二侧板3之间的第三侧板4,第一侧板2上设有第一定位块5、环绕第一定位块5排布的若干第二定位块6,第一定位块5上设有贯穿第一侧板2的第一轴孔7,第二侧板3上设有第三定位块8、环绕第三定位块8排布的若干第四定位块9,第三定位块8上设有贯穿第二侧板3且与第一轴孔7同轴的第二轴孔10,第三侧板4包括依次设置的第一安装部11、第二安装部12、第三安装部13和第四安装部14,第一安装部11、第二安装部12、第三安装部13和第四安装部14依次连接形成弧形结构,第一安装部11和第二安装部12之间、第二安装部12与第三安装部13之间、第三安装部13和第四安装部14之间均设有减震部15。通过采用上述技术方案,第一定位块5和第三定位块8以机架1为中心对称设置,第一定位块5用于增加第一轴孔7的长度,第二定位块6用于增加第二轴孔10的长度,从而保证第一轴孔7和第二轴孔10在转轴31运行过程中的强度其实稳定性,第二定位块6和第四定位块9上均设有安装孔,用于安装动力头,第二定位块6可以增加第一侧板2的厚度,从而增加动力头安装的稳定性,第四定位块9可以增加第二侧板3的厚度,从而增加动力安装的稳定性,第二定位块6环绕第一定位块5排布,第四定位块9环绕第二定位块6排布,均便于动力头与旋转工作盘32的配合,第一安装部11、第二安装部12、第三安装部13和第四安装部14也均安装有动力头,进一步增加工位,提高加工效率,第一安装部11、第二安装部12、第三安装部13和第四安装部14依次连接形成弧形结构,弧形结构具有更好的抗压强度,从而增加动力头使用过程中的稳定性,且动力头也呈弧形排布,便于与旋转工作盘32配合,实现多工位加工,提高加工效率,减震部15将第一安装部11、第二安装部12、第三安装部13、第四安装部14分隔开,从而减少动力头运转过程中产生震动而相互影响的可能,提高加工精度,采用上述机构的机架1,使机架1上可以设有多个且多方向的动力头,加工效率高,且所占用体积小,结构紧凑。本技术进一步设置为:所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效紧凑的多工位机床,包括机架,其特征是:所述机架包括置于机架两侧的第一侧板和第二侧板、置于第一侧板和第二侧板之间的第三侧板,第一侧板上设有第一定位块、环绕第一定位块排布的若干第二定位块,第一定位块上设有贯穿第一侧板的第一轴孔,第二侧板上设有第三定位块、环绕第三定位块排布的若干第四定位块,第三定位块上设有贯穿第二侧板且与第一轴孔同轴的第二轴孔,第三侧板包括依次设置的第一安装部、第二安装部、第三安装部和第四安装部,第一安装部、第二安装部、第三安装部和第四安装部依次连接形成弧形结构,第一安装部和第二安装部之间、第二安装部与第三安装部之间、第三安装部和第四安装部之间均设有减震部。

【技术特征摘要】
1.一种高效紧凑的多工位机床,包括机架,其特征是:所述机架包括置于机架两侧的第一侧板和第二侧板、置于第一侧板和第二侧板之间的第三侧板,第一侧板上设有第一定位块、环绕第一定位块排布的若干第二定位块,第一定位块上设有贯穿第一侧板的第一轴孔,第二侧板上设有第三定位块、环绕第三定位块排布的若干第四定位块,第三定位块上设有贯穿第二侧板且与第一轴孔同轴的第二轴孔,第三侧板包括依次设置的第一安装部、第二安装部、第三安装部和第四安装部,第一安装部、第二安装部、第三安装部和第四安装部依次连接形成弧形结构,第一安装部和...

【专利技术属性】
技术研发人员:詹立群
申请(专利权)人:台州群发自动化设备有限公司
类型:新型
国别省市:浙江;33

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