用于模具的防镶件变形结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于模具的防镶件变形结构，包括镶件a和镶件b，镶件a底部与镶件b顶部垂直压接，镶件a后部受到注塑熔体的冲击，将镶件a底部与镶件b顶部设置为对穿式连接结构。本实用新型专利技术提供的用于模具的防镶件变形结构将现有镶件a，镶件b的接触方式予以改变为互穿式接触，由此增大了两个镶件的接触面积，针对镶件a较为细长的形状增加了受力面积，提高了在镶件a在受到注塑熔体冲击时的反向支撑力度，使镶件a、镶件b紧密的结合在一起有效避免镶件发生变形的情况，改善后的镶件很好的避免了产品出现毛边、错台、镶件损坏等现象发生，有效的降低了成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于模具配件领域，尤其是一种用于模具的防镶件变形结构。
技术介绍
现有端子孔镶件的模具，量产时镶件容易变形及断裂，产品出现毛边、多肉、错台等不良，影响正常生产、降低生产效率，其具体原因是：见图1和图2，镶件a在注塑成型时会受到流动熔体的冲击，受到流动熔体冲击后镶件a会发生变形，其变形方向表现为图1中自左向右，而镶件变形的反方向没有有效的限位面，导致产品出现毛边、错台、镶件损坏等现象，使产品生产不良。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术不足，提供一种增加镶件底部受力面积，以增加其方向支撑力度的用于模具的防镶件变形结构。本技术采用的技术方案是：一种用于模具的防镶件变形结构，包括镶件a和镶件b，镶件a底部与镶件b顶部垂直压接，镶件a后部受到注塑熔体的冲击，将镶件a底部与镶件b顶部设置为对穿式连接结构。而且，所述对穿式连接结构是在镶件b顶部制出一用于对镶件a底部限位的阶梯式凸起，将镶件a底部设置成与该阶梯式凸起压接配合的阶梯式插脚，该凸起位于镶件a受注塑熔体冲击面的反方向。而且，所述对穿式连接结构是在镶件b顶部制出一插槽，镶件a底部设置成与该插槽尺寸匹配的形状。本技术优点和积极效果为：本技术提供的用于模具的防镶件变形结构将现有镶件a，镶件b的接触方式予以改变为互穿式接触，由此增大了两个镶件的接触面积，针对镶件a较为细长的形状增加了受力面积，提高了在镶件a在受到注塑熔体冲击时的反向支撑力度，使镶件a、镶件b紧密的结合在一起有效避免镶件发生变形的情况，改善后的镶件很好的避免了产品出现毛边、错台、镶件损坏等现象发生，有效的降低了成本。附图说明图1为现有技术中镶件a与镶件b装配示意图；图2为图1中A部分放大示意图；图3为本技术中镶件a与镶件b装配示意图(第一种对穿式结构)；图4为图3中B部分放大示意图；图5为本技术中镶件a与镶件b装配示意图(第二种对穿式结构)；图6为图3中C部分放大示意图。具体实施方式下面通过附图结合具体实施例对本技术作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本技术的保护范围。一种用于模具的防镶件变形结构，包括镶件a1和镶件b2，镶件a底部3与镶件b顶部4垂直压接，镶件a后部F受到注塑熔体的冲击，由于镶件a的形状偏细长，容易出现变形的情况。本技术的创新点是：将镶件a底部与镶件b顶部设置为对穿式连接结构，对穿式结构可以分为两种结构，第一种是：在镶件b顶部制出一用于对镶件a底部限位的阶梯式凸起6，将镶件a底部设置成与该阶梯式凸起压接配合的阶梯式插脚5，该凸起位于镶件a受注塑熔体冲击面的反方向(见图3、图4)；第二组是在镶件b顶部制出一插槽8，镶件a底部设置成与该插槽尺寸匹配的形状7(见图5、图6)。尽管为说明目的公开了本技术的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本技术及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本技术的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于模具的防镶件变形结构，包括镶件a和镶件b，镶件a底部与镶件b顶部垂直压接，镶件a后部受到注塑熔体的冲击，其特征在于：将镶件a底部与镶件b顶部设置为对穿式连接结构。

【技术特征摘要】
1.一种用于模具的防镶件变形结构，包括镶件a和镶件b，镶件a底部与镶件b顶部垂直压接，镶件a后部受到注塑熔体的冲击，其特征在于：将镶件a底部与镶件b顶部设置为对穿式连接结构。2.根据权利要求1所述的用于模具的防镶件变形结构，其特征在于：所述对穿式连接结构是在镶件b顶部制出一...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建欣，江涛，
申请(专利权)人：天津柯文实业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12