带清洗功能的合成氨甲二换热器制造技术

技术编号:15036013 阅读:151 留言:0更新日期:2017-04-05 11:36
本实用新型专利技术公开了一种带清洗功能的合成氨甲二换热器,包括甲二换热器本体、净化气分离器和甲一换热器,净化分离器的气体出口与甲二换热器本体的冷侧进气口通过冷侧进气管线相连,甲二换热器本体的冷侧进气管线上设置有第一阀门,甲二换热器本体的热侧气体出口通过热侧出气管线与甲一换热器的冷侧进气口相连,并在热侧出气管线上设置有第二阀门,其特征在于:还包括蒸汽冷凝液槽、输送泵和热钾碱贮槽,输送泵的进口通过管道与蒸汽冷凝液槽相连,输送泵的出口通过第一管道与冷侧进气管线相连,在第一管道上设置有第一截止阀;热侧出气管线通过第二管道与热钾碱贮槽相连,第二管道上设置有第二截止阀。提高了甲二换热器的换热效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种带清洗功能的合成氨甲二换热器,属于合成氨工艺

技术介绍
氮肥厂合成氨工艺总流程为:来自长输管线的天然气首先进入天然气配气站,天然气在配气站进行缓冲及调压后进入合成氨装置的常温脱硫系统,然后通过天然气压缩,高温脱硫,换热式一段蒸汽转化、二段富氧空气转化,一氧化碳高、低温变换,改良热钾碱法脱碳,甲烷化深度净化去除残余的CO和CO2,合成气压缩,14.0MPa下氨合成,冷冻分离,最终得到产品液氨。本专利涉及的工艺流程叙述如下:来自吸收塔顶部出口的净化气夹带部分碳酸钾液滴进入净化气分离器,分离除去碳酸钾液滴后从甲二换热器的左侧管程底部(冷侧进气口)进入,气体通过与甲一换热器来的高温甲烷化气换热后从管程右侧顶部(热侧气体出口)出去,然后进入甲一换热器继续进行换热后从甲烷化炉的顶部进入,气体在甲烷化炉进行甲烷化反应会放出大量热量,出口气体能达到310-390℃。从甲烷化炉底部出来的高温气体依次通过甲一换热器和甲二换热器,目的是把甲烷化炉出口的高温气体热量通过这两个换热器进行热量回收后供甲烷化反应使用,连续通过两个换热器换热后,甲烷化气体温度降至100-110℃,然后气体进入甲烷化水冷器后继续用循环水对其进行换热降温,使甲烷化水冷器出口的气体温度降至35-40℃,最后进入甲烷化分离器分离除去冷凝水,气体通过管道被送到压缩系统进行压缩,压缩后的气体被送到合成系统进行合成反应。存在的问题在生产过程中,来自吸收塔的净化气中含有碳酸钾溶液,虽然气体通过净化气分离器后可以把气体中夹带的液滴进行有效分离,但净化气里面还是会含有饱和的碳酸钾溶液进入甲二换热器的管程。来自甲一换热器的高温气体进入甲二换热器的壳程对换热管进行加热,净化气里面的碳酸钾饱和溶液被加热后会粘附在换热管内壁,随着生产时间的延长,换热管内壁的碳酸钾垢层会越来越厚,最后导致列管的换热效果变得越来越差,让大量的热量没有进行换热回收而直接进入甲烷化水冷器,这也导致了甲烷化水冷器的热负荷不断加重,从而不得不用更多的循环水来冷却甲烷化气体才能使进入压缩系统的气体温度控制在指标范围内。
技术实现思路
为了解决上述技术问题,本技术提供一种带清洗功能的合成氨甲二换热器,能清除甲二换热器的管程内壁的碳酸钾垢。为了实现上述目的,本技术的技术方案如下:一种带清洗功能的合成氨甲二换热器,包括甲二换热器本体、净化气分离器和甲一换热器,所述净化分离器的气体出口与甲二换热器本体的冷侧进气口通过冷侧进气管线相连,所述甲二换热器本体的冷侧进气管线上设置有第一阀门,所述甲二换热器本体的热侧气体出口通过热侧出气管线与甲一换热器的冷侧进气口相连,并在热侧出气管线上设置有第二阀门,其特征在于:还包括蒸汽冷凝液槽、输送泵和热钾碱贮槽,所述输送泵的进口通过管道与蒸汽冷凝液槽相连,所述输送泵的出口通过第一管道与冷侧进气管线相连,所述第一管道与冷侧进气管线的连接点位于甲二换热器本体的冷侧进气口和第一阀门之间;在第一管道上设置有第一截止阀;所述热侧出气管线通过第二管道与所述热钾碱贮槽相连,所述第二管道上设置有第二截止阀。在上述方案中:在所述第一管道上设置两个第一截止阀,在两个第一截止阀之间设置有第一八字盲板;所述第二管道上设置有两个第二截止阀,在两个第二截止阀之间设置有第二八字盲板。当甲二换热器列管结垢严重影响换热效果时,关闭第一阀门和第二阀门,拆下第一八字盲板和第二八字盲板,依次打开第一截止阀和第二截止阀,使清洗流程畅通。启动输送泵,把贮槽里面的冷凝液通过输送泵送到甲二换热器的列管里面,冷凝液通过列管后从热侧出气管线出来后进入热钾碱贮槽,在清洗列管里面的碳酸钾垢层的同时也回收了碳酸碱溶液供脱碳装置使用。有益效果:本技术通过对甲二换热器列管内管壁的碳酸钾垢层的清洗,提高了甲二换热器的换热效果,最大限度地回收利用了甲烷化炉反应生成的高温热量,大大减轻了甲烷化水冷器的热负荷,减少了循环水的使用量。并且最大限度地回收了碳酸钾溶液,使清洗出的碳酸钾溶液回收到脱碳装置继续进行使用,节约了脱碳系统碳酸碱的消耗量。附图说明图1为本技术的工艺流程图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明:实施例1,如图1所示:本技术的带清洗功能的合成氨甲二换热器由甲二换热器本体1、蒸汽冷凝液槽2、输送泵3、第一截止阀4、第一八字盲板5、热钾碱贮槽6、第二截止阀7、第二八字盲板8、净化气分离器9和甲一换热器10等部件组成。净化分离器9的气体出口与甲二换热器本体1的冷侧进气口通过冷侧进气管线相连,甲二换热器本体1的冷侧进气管线上设置有第一阀门,甲二换热器本体1的热侧气体出口通过热侧出气管线与甲一换热器10的冷侧进气口相连,并在热侧出气管线上设置有第二阀门,输送泵3的进口通过管道与蒸汽冷凝液槽2相连,蒸汽冷凝液槽2内的蒸汽冷凝液来自蒸汽管道,输送泵3的出口通过第一管道与冷侧进气管线相连,第一管道与冷侧进气管线的连接点位于甲二换热器本体1的冷侧进气口和第一阀门之间;在第一管道上设置有第一截止阀4。优选在第一管道上设置两个第一截止阀4,在两个第一截止阀4之间设置有第一八字盲板5。热侧出气管线通过第二管道与热钾碱贮槽6相连,第二管道位于第二阀门和甲二换热器本体1热侧气体出口之间,第二管道上设置有第二截止阀7。优选第二管道上设置有两个第二截止阀7,在两个第二截止阀7之间设置有第二八字盲板8。本技术不局限于上述实施例,应当理解,本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本技术的构思做出诸多修改和变化。凡本
中技术人员依本技术的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案,皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种带清洗功能的合成氨甲二换热器,包括甲二换热器本体(1)、净化气分离器(9)和甲一换热器(10),所述净化分离器(9)的气体出口与甲二换热器本体(1)的冷侧进气口通过冷侧进气管线相连,所述甲二换热器本体(1)的冷侧进气管线上设置有第一阀门,所述甲二换热器本体(1)的热侧气体出口通过热侧出气管线与甲一换热器(10)的冷侧进气口相连,并在热侧出气管线上设置有第二阀门,其特征在于:还包括蒸汽冷凝液槽(2)、输送泵(3)和热钾碱贮槽(6),所述输送泵(3)的进口通过管道与蒸汽冷凝液槽(2)相连,所述输送泵(3)的出口通过第一管道与冷侧进气管线相连,所述第一管道与冷侧进气管线的连接点位于甲二换热器本体(1)的冷侧进气口和第一阀门之间;在第一管道上设置有第一截止阀(4);所述热侧出气管线通过第二管道与所述热钾碱贮槽(6)相连,所述第二管道上设置有第二截止阀(7)。

【技术特征摘要】
1.一种带清洗功能的合成氨甲二换热器,包括甲二换热器本体(1)、净化气分离器(9)和甲一换热器(10),所述净化分离器(9)的气体出口与甲二换热器本体(1)的冷侧进气口通过冷侧进气管线相连,所述甲二换热器本体(1)的冷侧进气管线上设置有第一阀门,所述甲二换热器本体(1)的热侧气体出口通过热侧出气管线与甲一换热器(10)的冷侧进气口相连,并在热侧出气管线上设置有第二阀门,其特征在于:还包括蒸汽冷凝液槽(2)、输送泵(3)和热钾碱贮槽(6),所述输送泵(3)的进口通过管道与蒸汽冷凝液槽(2)相连,所述输送泵(...

【专利技术属性】
技术研发人员:李炜李文卫江志富罗堂奎
申请(专利权)人:中化重庆涪陵化工有限公司
类型:新型
国别省市:重庆;50

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