【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种履带起重机大型结构件焊接变位机,属于变位机
技术介绍
由于履带起重机履带梁、转台、车架结构形式不同,且不同吨位产品的结构件尺寸及重量存在较大差异,目前结构件的焊接以人工焊接为主,履带起重机履带梁、车架及转台结构件在焊接过程中不进行变位,翻转变位主要为行车或辅助吊车进行起吊翻转,均以水平或侧立位置施焊,在完成一个位置的焊接后,用行车或辅助吊车翻转至另一位置施焊。现有技术存在以下缺点:1、结构件尺寸及重量较大,最大结构件单重约50吨,行车或辅助吊车翻转作业危险性较大,且不适宜多次翻转,无法实现结构件焊接顺序优化;2、结构件焊接过程以水平或侧立位置焊接施焊,无法进行变位,焊缝位置为平角焊位置,无法实现最优的船型焊位置焊接,对结构件焊接内部质量及外观成形质量造成一定的影响。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的不足,提供一种履带起重机大型结构件焊接变位机,解决现有技术中履带起重机不具备焊接变位机导致履带起重机大型结构件无法进行变位焊接,影响焊接质量的技术问题。为解决上述技术问题,本技术所采用的技术方案是:一种履带起重机大型结构件焊接变位机,包括相对设置的:变位机头座和变位机尾座,所述变位机头座和变位机尾座分别包括各自的:升降系统、翻转系统及用于对待焊接结构件进行定位的夹装机构;所述翻转系统与升降系统连接,所述夹装机构与翻转系统连接;夹装机构将待焊接结构件固定于翻转系统上,升降系统带动翻转系统上升至预设高度位置进行翻转变位。进一步的,所述翻转系统包括:通用胎架和用于驱动通用胎架翻转的翻转驱动机构。进一步的,所述夹装机构包括设于通用胎架上的 ...
【技术保护点】
一种履带起重机大型结构件焊接变位机,其特征在于,包括相对设置的:变位机头座和变位机尾座,所述变位机头座和变位机尾座分别包括各自的:升降系统、翻转系统及用于对待焊接结构件进行定位的夹装机构;所述翻转系统与升降系统连接,所述夹装机构与翻转系统连接;夹装机构将待焊接结构件固定于翻转系统上,升降系统带动翻转系统上升至预设高度位置进行翻转变位。
【技术特征摘要】
1.一种履带起重机大型结构件焊接变位机,其特征在于,包括相对设置的:变位机头座和变位机尾座,所述变位机头座和变位机尾座分别包括各自的:升降系统、翻转系统及用于对待焊接结构件进行定位的夹装机构;所述翻转系统与升降系统连接,所述夹装机构与翻转系统连接;夹装机构将待焊接结构件固定于翻转系统上,升降系统带动翻转系统上升至预设高度位置进行翻转变位。2.根据权利要求1所述的履带起重机大型结构件焊接变位机,其特征在于,所述翻转系统包括:通用胎架和用于驱动通用胎架翻转的翻转驱动机构。3.根据权利要求2所...
【专利技术属性】
技术研发人员:李翔,赵世航,李新群,刘剑锋,邓永玖,郭翔,
申请(专利权)人:徐工集团工程机械股份有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏;32
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