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一种抗开裂阻燃电缆料及制备方法技术

技术编号:15034348 阅读:131 留言:0更新日期:2017-04-05 09:52
本发明专利技术公开了一种抗开裂阻燃电缆料,取下列重量份的原料:硬脂酸聚氧乙烯酯60-80,己二酸二辛酯20-30,石蜡6-12,硬脂酸钙8-11,三氧化钼9-13,二甲基乙醇胺4-9,硬脂酸镁13-17,聚二甲基硅氧烷10-12,增塑剂1.7-2.2,阻燃剂1.5-2.5。本发明专利技术的优良效果还表现在:本发明专利技术所得电缆料在力学性能方面有显著提高,同时具有优异的抗开裂及阻燃效果,综合性能优良。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种电缆料,特别是涉及一种抗开裂阻燃电缆料及制备方法
技术介绍
近年来,随着我国3G网络、城市轨道交通、铁路、楼宇建设等工程的大力发展,移动通信用射频电缆、漏泄电缆、铁路信号缆等射频电缆的需求量急剧上升,促使低烟阻燃电缆料的使用量迅速增长。现在人们对电缆的要求越来越高,特别是保证阻燃的同时,不损失其他机械性能,同时又要保证其抗开裂性能。电缆受到光照、温差、潮湿,甚至动物蛀咬,都可能造成开裂。当电缆在高温、辐射等恶劣环境下使用,就更容易开裂。通常电缆护套开裂具有以下特点:在电缆成盘时电缆护套往往发生开裂,尤其位于缆盘最外层的向阳面的电缆护套;电缆发生开裂的被覆材料,多为高分子材质,其特性影响电缆抗开裂性能。聚氯乙烯极性大,无增塑剂难加工,该类电缆开裂主要和增塑剂有关。常用增塑剂低温性能较差,气温太低会失去增塑效果。北方高寒地区冬天达零下30℃或更低,此时增塑效果就会大打折扣。聚氯乙烯电缆中增塑剂可能迁移,高温下迁移速度更快,当增塑剂损失较大,材料性能会大幅度下降。而随着PVC低烟阻燃的要求,需加入大量的填料和阻燃剂,也使聚氯乙烯机械性能下降。当聚氯乙烯性能下降,在内应力或外力的作用下,电缆就很容易开裂。因此,为了使业界不再受阻燃电缆护套开裂问题的困扰,研发一种综合性能优良且抗开裂性能优良的阻燃电缆料势在必行。申请公布号CN104610646A(申请号201510048058.8)的中国专利技术专利文献公开<br>了一种耐高温抗开裂的阻燃聚烯烃电缆料及其制备方法,由以下重量百分含量各成分组成:80-100份再生低烟无卤电缆料粒子,10-20份LLDPE,1-5份EVA,10-15份纳米氢氧化镁,3-5份填料分散剂,2-4份相容剂,0.2-0.3份抗氧剂,1.5-2份润滑剂,2-3份黑色母。申请公布号CN104804294A(申请号201510155605.2)的中国专利技术专利文献公开了一种铁路机车车辆用抗开裂电缆料及其制备方法,由以下重量份的原料制成:线性低密度聚乙烯78-94、聚对苯二甲酰对苯二胺20-30、玄武岩纤维22-28、乙酰基柠檬酸三正丁酯15-20、复合阻燃剂18-24、三羟甲基丙烷椰油酯4-6、异硬脂醇月桂酸酯3-5、二月桂酸二丁基锡3-4、亚磷酸一苯二异辛酯2-3、二硬脂酸羟基铝2-3、钛酸钾晶须13-17、软木粉10-15、间苯二酚单苯甲酸酯2-3、二丁基二硫代氨基甲酸镍1-2。申请公布号CN104119680A(申请号201410332479.9)的中国专利技术专利文献公开了一种耐压抗开裂耐火电缆绝缘材料,由以下质量组分的原料组成:氢氧化铝70%-85%,硅橡胶10%-20%、添加剂5-10%,所述添加剂包括96级SiO2微粉、防爆纤维和复合树脂。现有的电缆料在机械性能、抗开裂性能及阻燃效果等方面尚不能满足使用需要,需要进一步优化。
技术实现思路
针对现有技术的不足,本专利技术的目的是提供一种制备简单、配方科学的抗开裂阻燃电缆料及制备方法,该电缆料制备成本低,综合性能优良。本专利技术的技术方案是:一种抗开裂阻燃电缆料,取下列重量份的原料:硬脂酸聚氧乙烯酯60-80,己二酸二辛酯20-30,石蜡6-12,硬脂酸钙8-11,三氧化钼9-13,二甲基乙醇胺4-9,硬脂酸镁13-17,聚二甲基硅氧烷10-12,增塑剂1.7-2.2,阻燃剂1.5-2.5。优选的:硬脂酸聚氧乙烯酯65-75,己二酸二辛酯23-27,石蜡8-10,硬脂酸钙9-10,三氧化钼10-12,二甲基乙醇胺5-8,硬脂酸镁14-16,聚二甲基硅氧烷10.5-11.5,增塑剂1.8-2.1,阻燃剂1.8-2.2。更加优选的:硬脂酸聚氧乙烯酯70,己二酸二辛酯25,石蜡9,硬脂酸钙9.5,三氧化钼11,二甲基乙醇胺6.5,硬脂酸镁14-16,聚二甲基硅氧烷10.5-11.5,增塑剂1.8-2.1,阻燃剂1.8-2.2。一种抗开裂阻燃电缆料的制备方法,步骤如下:(1)将硬脂酸钙和硬脂酸镁混合,研磨,过60-120目筛,与二甲基乙醇胺和聚二甲基硅氧烷一同用三辊研磨机进行研磨,搅拌成糊状浆料,使浆料粒度为0.025-0.055mm,备用;(2)向高速混合机中加入硬脂酸聚氧乙烯酯、石蜡、己二酸二辛酯和三氧化钼,通入0.1MPa的蒸汽进行加热,然后缓慢加入步骤(1)所得浆料、增塑剂和阻燃剂,于100-115℃搅拌10分钟(优选于105-110℃搅拌10分钟),制成膨胀疏松粉末,备用;(3)将步骤(2)所得膨胀疏松粉末于0.4MPa蒸汽压下,密炼5-15分钟(优选密炼8-12分钟),待粉末成团状小块时,置于双辊开练机中,调节辊温为130-170℃,熔融混合10-30分钟,然后在平板硫化机上压制成3mm薄片,经切粒、筛选磁选、包装即得。上述电缆料的制备方法,优选的方案是,步骤(1)过80-100目筛(优选过90目筛)。上述电缆料的制备方法,优选的方案是,步骤(1)使浆料粒度为0.035-0.045mm(优选使浆料粒度为0.040mm)。上述电缆料的制备方法,优选的方案是,步骤(2)所述增塑剂为柠檬酸三丁酯。上述电缆料的制备方法,优选的方案是,步骤(2)所述阻燃剂为三氧化二锑。上述电缆料的制备方法,优选的方案是,步骤(3)调节辊温为140-160℃(优选调节辊温为150℃)。上述电缆料的制备方法,优选的方案是,步骤(3)熔融混合16-24分钟(优选熔融混合20分钟)。本专利技术所得一种抗开裂阻燃电缆料配伍科学,制备工艺简单高效。除此之外,本发明的优良效果还表现在:1、本专利技术所得电缆料所用原料配比科学,确保各组分达到最优的协同效应,进而使材料性能最优化;2、本专利技术所得电缆料在力学性能方面有显著提高,同时具有优异的抗开裂及阻燃效果,综合性能优良;3、本专利技术所得电缆料兼具柔韧性和机械性能,适用于各种类型的电缆,便于推广应用。具体实施方式下面结合实施例和试验例详细说明本专利技术的技术方案,但保护范围不限于此。实施例1一种抗开裂阻燃电缆料,取下列重量份的原料(300kg/份):硬脂酸聚氧乙烯酯60份,己二酸二辛酯20份,石蜡6份,硬脂酸钙8份,三氧化钼9份,二甲基乙醇胺4份,硬脂酸镁13份,聚二甲基硅氧烷10份,增塑剂1.7份,阻燃剂1.5份。一种抗开裂阻燃电缆料的制备方法是:(1)将硬脂酸钙和硬脂酸镁混合,研磨,过60目筛,与二甲基乙醇胺和聚二甲基硅氧烷一同用三辊研磨机进行研磨,搅拌成糊状浆料,使浆料粒度为0.025mm,备用;(2)向高速混合机本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种抗开裂阻燃电缆料,其特征在于,取下列重量份的原料:硬脂酸聚氧乙烯酯60‑80,己二酸二辛酯20‑30,石蜡6‑12,硬脂酸钙8‑11,三氧化钼9‑13,二甲基乙醇胺4‑9,硬脂酸镁13‑17,聚二甲基硅氧烷10‑12,增塑剂1.7‑2.2,阻燃剂1.5‑2.5。

【技术特征摘要】
1.一种抗开裂阻燃电缆料,其特征在于,取下列重量份的原料:硬脂酸聚氧乙烯酯60-
80,己二酸二辛酯20-30,石蜡6-12,硬脂酸钙8-11,三氧化钼9-13,二甲基乙醇胺4-9,硬脂
酸镁13-17,聚二甲基硅氧烷10-12,增塑剂1.7-2.2,阻燃剂1.5-2.5。
2.如权利要求1所述的一种抗开裂阻燃电缆料,其特征在于,取下列重量份的原料:硬
脂酸聚氧乙烯酯65-75,己二酸二辛酯23-27,石蜡8-10,硬脂酸钙9-10,三氧化钼10-12,二
甲基乙醇胺5-8,硬脂酸镁14-16,聚二甲基硅氧烷10.5-11.5,增塑剂1.8-2.1,阻燃剂1.8-
2.2。
3.如权利要求1所述的一种抗开裂阻燃电缆料,其特征在于,取下列重量份的原料:硬
脂酸聚氧乙烯酯70,己二酸二辛酯25,石蜡9,硬脂酸钙9.5,三氧化钼11,二甲基乙醇胺6.5,
硬脂酸镁15,聚二甲基硅氧烷11,增塑剂1.9,阻燃剂2。
4.如权利要求1-3任一所述的一种抗开裂阻燃电缆料的制备方法,其特征在于,步骤如
下:
(1)将硬脂酸钙和硬脂酸镁混合,研磨,过60-120目筛,与二甲基乙醇胺和聚二甲基硅
氧烷一同用三辊研磨机进行研磨,搅拌成糊状浆料,使浆料粒度为0.025-0.055mm,备用;
(2)向高速混合机中加入硬脂酸聚氧乙烯酯、石蜡、己二酸二辛酯和三氧化钼,通入
0.1MPa的蒸汽...

【专利技术属性】
技术研发人员:不公告发明人
申请(专利权)人:苗庆龄
类型:发明
国别省市:山东;37

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