一种高效的多工位机床制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高效的多工位机床，其特征在于：包括床脚、油站总成、机架、夹具、旋转盘、旋转轴、分割盘及分别设置于机架上的多组主轴动刀头，夹具包括连接柱、第一夹持块和第二夹持块，第一夹持块包括第一滑块和第一夹持部，第二夹持块包括第二滑块和第二夹持部，第一夹持部朝向第二夹持部的一侧设置有第一夹持槽，第二夹持部朝向第一夹持部的一侧设置有与第一夹持槽相配合的第二夹持槽；本实用新型专利技术在于：该机床对工件进行加工时，第一夹持槽和第二夹持槽配合下实现对工件固定的作用，保证了工件能牢固稳固的被第一夹持槽和第二夹持槽固定，连接更加牢固，使得在对工件加工过程中提高了对工件的加工精准度，从而降低了工件的报废率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械
，尤其是一种高效的多工位机床。
技术介绍
目前，现有的机床包括机架、旋转盘和旋转轴，该旋转轴与机架转动连接，该旋转盘固定于旋转轴的外壁上，该机床对工件进行加工时，工件放在旋转盘容易出现松动现象发生，存在连接不牢固的问题，由于工件在旋转盘上会松动，在加工过程中会降低了对工件的加工精准度，从而提高了工件的报废率。另一方面，现有的机床结构较为复杂，安装拆卸不方便。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种结构简单、安装拆卸方便、提高了对工件的加工精准度及降低了工件的报废率的高效的多工位机床。本技术的技术方案是这样实现的：一种高效的多工位机床，其特征在于：包括床脚、油站总成、机架、夹具、旋转盘、旋转轴、分割盘及分别设置于机架上的多组主轴动刀头，所述机架固定于床脚的上方，所述油站总成设置于床脚的一侧，所述机架中空设置，该中空部分构成操作区，所述旋转轴的一端穿过机架，该旋转轴与机架转动连接，所述旋转盘固定于旋转轴的外壁，且该旋转盘位于机架的内部，所述多组主轴动刀头的输出端均朝向旋转盘设置，所述分割盘固定于旋转轴的另一端，所述旋转盘的外圆周面上设置有连接孔，所述夹具包括与连接孔卡接的连接柱、与连接柱固定连接的平板、第一夹持块和第二夹持块，所述平板上设置有滑槽，所述第一夹持块和第二夹持块以平板的中部为中心点对称设置，所述第一夹持块包括第一滑块和第一夹持部，所述第一滑块上设置有第一凸起，该第一凸起与滑槽滑动连接，所述第二夹持块包括第二滑块和第二夹持部，所述第二滑块上设置有第二凸起，该第二凸起与滑槽滑动连接，所述第一夹持部朝向第二夹持部的一侧设置有第一夹持槽，所述第二夹持部朝向第一夹持部的一侧设置有与第一夹持槽相配合的第二夹持槽。通过采用上述技术方案，该机床结构简单、安装拆卸方便；在旋转盘上设置了夹具，该夹具包括与连接孔卡接的连接柱、与连接柱固定连接的平板、第一夹持块和第二夹持块，平板上设置有滑槽，第一夹持块和第二夹持块以平板的中部为中心点对称设置，第一夹持块包括第一滑块和第一夹持部，第一滑块上设置有第一凸起，该第一凸起与滑槽滑动连接，第二夹持块包括第二滑块和第二夹持部，第二滑块上设置有第二凸起，该第二凸起与滑槽滑动连接，第一夹持部朝向第二夹持部的一侧设置有第一夹持槽，第二夹持部朝向第一夹持部的一侧设置有与第一夹持槽相配合的第二夹持槽，该机床对工件进行加工时，第一夹持槽和第二夹持槽配合下实现对工件固定的作用，保证了工件能牢固稳固的被第一夹持槽和第二夹持槽固定，连接更加牢固，使得在对工件加工过程中提高了对工件的加工精准度，从而降低了工件的报废率。本技术进一步设置为：所述第一夹持槽和第二夹持槽的槽底均为弧面。通过采用上述技术方案，增加了与工件的接触面积，提高了与工件的摩擦力，进一步的保证了工件能牢固稳固的被第一夹持槽和第二夹持槽固定，进一步的提高了对工件的加工精准度，从而也进一步的降低了工件的报废率。本技术进一步设置为：所述连接柱的外壁设置有环形凹槽。通过采用上述技术方案，上述第一夹持槽和第二夹持槽配合下能牢固稳固的夹持工件的情况下，该环形凹槽保证了连接柱能牢固稳固的固定于旋转盘上，避免在对工件进行加工时夹具出现松动，从而也进一步的提高了对工件的加工精准度，从而降低了工件的报废率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术具体实施方式结构示意图；图2为本技术具体实施方式中夹具结构立体图；图3为本技术具体实施方式中夹具结构侧视示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1—图3所示，本技术公开了一种高效的多工位机床，在本技术具体实施例中，包括床脚1、油站总成2、机架3、夹具4、旋转盘5、旋转轴6、分割盘7及分别设置于机架3上的多组主轴动刀头8，所述机架3固定于床脚1的上方，所述油站总成2设置于床脚1的一侧，所述机架3中空设置，该中空部分构成操作区，所述旋转轴5的一端穿过机架3，该旋转轴5与机架3转动连接，所述旋转盘5固定于旋转轴6的外壁，且该旋转盘5位于机架3的内部，所述多组主轴动刀头8的输出端均朝向旋转盘5设置，所述分割盘7固定于旋转轴6的另一端，所述旋转盘5的外圆周面上设置有连接孔51，所述夹具4包括与连接孔51卡接的连接柱41、与连接柱41固定连接的平板42、第一夹持块43和第二夹持块44，所述平板42上设置有滑槽420，所述第一夹持块43和第二夹持块44以平板42的中部为中心点对称设置，所述第一夹持块43包括第一滑块431和第一夹持部432，所述第一滑块431上设置有第一凸起4310，该第一凸起4310与滑槽420滑动连接，所述第二夹持块44包括第二滑块441和第二夹持部442，所述第二滑块441上设置有第二凸起4410，该第二凸起4410与滑槽420滑动连接，所述第一夹持部432朝向第二夹持部442的一侧设置有第一夹持槽4320，所述第二夹持部442朝向第一夹持部432的一侧设置有与第一夹持槽4320相配合的第二夹持槽4420。通过采用上述技术方案，该机床结构简单、安装拆卸方便；在旋转盘上设置了夹具，该夹具包括与连接孔卡接的连接柱、与连接柱固定连接的平板、第一夹持块和第二夹持块，平板上设置有滑槽，第一夹持块和第二夹持块以平板的中部为中心点对称设置，第一夹持块包括第一滑块和第一夹持部，第一滑块上设置有第一凸起，该第一凸起与滑槽滑动连接，第二夹持块包括第二滑块和第二夹持部，第二滑块上设置有第二凸起，该第二凸起与滑槽滑动连接，第一夹持部朝向第二夹持部的一侧设置有第一夹持槽，第二夹持部朝向第一夹持部的一侧设置有与第一夹持槽相配合的第二夹持槽，该机床对工件进行加工时，第一夹持槽和第二夹持槽配合下实现对工件固定的作用，保证了工件能牢固稳固的被第一夹持槽和第二夹持槽固定，连接更加牢固，使得在对工件加工过程中提高了对工件的加工精准度，从而降低了工件的报废率。在本技术具体实施例中，所述第一夹持槽4320和第二夹持槽4420的槽底均为弧面。通过采用上述技术方案，增加了与工件的接触面积，提高了与工件的摩擦力，进一步的保证了工件能牢固稳固的被第一夹持槽和第二夹持槽固定，进一步的提高了对工件的加工精准度，从而也进一步的降低了工件的报废率。在本技术具体实施例中，所述连接柱41的外壁设置有环形凹槽410。通过采用上述技术方案，上述第一夹持槽和第二夹持槽配合下能牢固稳固的夹持工件的情况下，该环形凹槽保证了连接柱能牢固稳固的固定于旋转盘上，避免在对工件进行加工时夹具出现松动，从而也进一步的提高了对工件的加工精准度，从而降低了工件的报废率。以上所述仅为本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效的多工位机床，其特征在于：包括床脚、油站总成、机架、夹具、旋转盘、旋转轴、分割盘及分别设置于机架上的多组主轴动刀头，所述机架固定于床脚的上方，所述油站总成设置于床脚的一侧，所述机架中空设置，该中空部分构成操作区，所述旋转轴的一端穿过机架，该旋转轴与机架转动连接，所述旋转盘固定于旋转轴的外壁，且该旋转盘位于机架的内部，所述多组主轴动刀头的输出端均朝向旋转盘设置，所述分割盘固定于旋转轴的另一端，所述旋转盘的外圆周面上设置有连接孔，所述夹具包括与连接孔卡接的连接柱、与连接柱固定连接的平板、第一夹持块和第二夹持块，所述平板上设置有滑槽，所述第一夹持块和第二夹持块以平板的中部为中心点对称设置，所述第一夹持块包括第一滑块和第一夹持部，所述第一滑块上设置有第一凸起，该第一凸起与滑槽滑动连接，所述第二夹持块包括第二滑块和第二夹持部，所述第二滑块上设置有第二凸起，该第二凸起与滑槽滑动连接，所述第一夹持部朝向第二夹持部的一侧设置有第一夹持槽，所述第二夹持部朝向第一夹持部的一侧设置有与第一夹持槽相配合的第二夹持槽。

【技术特征摘要】
1.一种高效的多工位机床，其特征在于：包括床脚、油站总成、机架、夹具、旋转盘、旋转轴、分割盘及分别设置于机架上的多组主轴动刀头，所述机架固定于床脚的上方，所述油站总成设置于床脚的一侧，所述机架中空设置，该中空部分构成操作区，所述旋转轴的一端穿过机架，该旋转轴与机架转动连接，所述旋转盘固定于旋转轴的外壁，且该旋转盘位于机架的内部，所述多组主轴动刀头的输出端均朝向旋转盘设置，所述分割盘固定于旋转轴的另一端，所述旋转盘的外圆周面上设置有连接孔，所述夹具包括与连接孔卡接的连接柱、与连接柱固定连接的平板、第一夹持块和第二夹持块，所述平板上设置有滑槽，所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：詹立群，
申请(专利权)人：台州群发自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33