磨床的旋转式工作平台制造技术

本实用新型专利技术属于磨床技术领域，尤其涉及一种磨床的旋转式工作平台。它解决了现有技术设计不合理等技术问题。本磨床的旋转式工作平台包括平台安装座，平台安装座内通过第一轴向定位结构设有能够周向转动的转动轴，转动轴一端通过平台安装结构设置有转动平台，转动平台上设有能将工件固定的工件固定机构，转动轴另一端通过传动机构与转动驱动机构相连。本实用新型专利技术优点在于：1、结构紧凑，体积减小，操作更加方便。2、采用高速旋转平面，加工精度更高。3、采用铸造硬轨，能够吸收设备运行中的产生的震动，提高砂轮进刀精度。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于磨床
，尤其涉及一种磨床的旋转式工作平台。
技术介绍
目前常用的磨床通常是采用工作台移动，磨头垂直升降的布局型式。但是这种布局型式的重心高，结构松散，占用空间大，转速低，稳定性差，磨头垂直进给进刀精准差、操作也较为复杂。为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种磨床[申请号：201410216304.1]，包括包括工件调节机构、装夹件、打磨机构和底座，所述打磨机构安装在所述底座上并包括砂轮，所述工件调节机构包括旋转柱、滑轨和滑块，所述旋转柱的顶端固接于所述滑轨的底部的中间部分上，该旋转柱的底端可自旋转地安装在所述底座上，所述滑轨能够在所述旋转柱的旋转带动下接近或远离所述砂轮，所述滑块可滑动地安装在所述滑轨上，所述装夹件设置在所述滑块上并用于装夹工件，根据该专利技术的磨床具有精准度高、易于操作的优点。上述的方案在一定程度上改进了现有技术的部分问题，但是，该方案还至少存在以下缺陷：设计不合理，设备体积大，滑轨与滑块之间的震动大，精度差的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题，提供一种设计更合理，磨削精度高、稳定性好的磨床的旋转式工作平台。为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：本磨床的旋转式工作平台包括平台安装座，平台安装座内通过第一轴向定位结构设有能够周向转动的转动轴，转动轴一端通过平台安装结构设置有转动平台，转动平台上设有能将工件固定的工件固定机构，转动轴另一端通过传动机构与转动驱动机构相连。在上述的磨床的旋转式工作平台中，第一轴向定位结构包括呈筒状的第一套筒，第一套筒的周向内侧设有第一轴承和第二轴承，第一轴承和第二轴承之间设有第一支撑结构，转动轴依次穿过第一轴承和第二轴承，第一套筒下端通过定位螺栓设有第一定位圈，且第一定位圈的上表面抵靠在第一轴承的下端，第一套筒上端通过定位螺栓设有第二定位圈，且第二定位圈的下表面抵靠在第二轴承的上端。在上述的磨床的旋转式工作平台中，第一支撑结构包括设于转动轴上的第一凸缘部，第一凸缘部的下端设有第三定位圈，且第三定位圈的下表面抵靠在第一轴承的上表面，第一凸缘部的上端设有第四定位圈，且第四定位圈的上表面抵靠在第二轴承的下端。在上述的磨床的旋转式工作平台中，工件固定结构包括与转动平台固连的电磁吸盘，转动轴上设有对电磁吸盘供电的电滑环，电滑环与电磁吸盘之间通过导线相连，转动轴上设有导线通孔，导线设置于导线通孔内。在上述的磨床的旋转式工作平台中，转动驱动机构包括电机，电机固设在电机安装座上，电机安装座与平台安装座固连。在上述的磨床的旋转式工作平台中，传动机构包括带传动、齿轮传动、链条传动中的任意一种。在上述的磨床的旋转式工作平台中，第一套筒与转动平台之间设有能够防止外部杂质进入到第一套筒内的防尘罩，防尘罩与转动平台固定连接。在上述的磨床的旋转式工作平台中，第一套筒上端设有第一外沿，且第一外沿横向压于平台安装座上。与现有的技术相比，本磨床的旋转式工作平台的优点在于：1、结构紧凑，体积减小，操作更加方便。2、采用高速旋转平面，加工精度更高。3、采用铸造硬轨，能够吸收设备运行中的产生的震动，提高砂轮进刀精度。附图说明图1是本技术提供的旋转式工作平台的立体结构示意图。图2是本技术提供的旋转式工作平台的的剖面图。图中，平台安装座4a、第一轴向定位结构4b、转动轴4c、平台安装结构4d、转动平台4e、工件固定机构4f、传动机构4g、第四转动驱动机构4h、第一套筒4i、第一外沿4j、第一轴承4k、第二轴承4l、第一支撑结构4m、第一定位圈4n、第二定位圈4o、第一凸缘部4p、第三定位圈4q、第四定位圈4r、防尘罩4s、电磁吸盘4t、电滑环4u、导线通孔4v、电机4w、电机安装座4x。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术做进一步详细的说明。如图1-2所示，本磨床的旋转式工作平台包括平台安装座4a，平台安装座4a内通过第一轴向定位结构4b设有能够周向转动的转动轴4c，转动轴4c一端通过平台安装结构4d设置有转动平台4e，转动平台4e上设有能将工件固定的工件固定机构4f，转动轴4c另一端通过传动机构4g与转动驱动机构4h相连。具体的说，第一轴向定位结构4b包括呈筒状的第一套筒4i，第一套筒4i的周向内侧设有第一轴承4k和第二轴承4l，第一轴承4k和第二轴承4l之间设有第一支撑结构4m，转动轴4c依次穿过第一轴承4k和第二轴承4l，第一套筒4i下端通过定位螺栓设有第一定位圈4n，且第一定位圈4n的上表面抵靠在第一轴承4k的下端，第一套筒4i上端通过定位螺栓设有第二定位圈4o，且第二定位圈4o的下表面抵靠在第二轴承4l的上端。第一支撑结构4m包括设于转动轴4c上的第一凸缘部4p，第一凸缘部4p的下端设有第三定位圈4q，且第三定位圈4q的下表面抵靠在第一轴承4k的上表面，第一凸缘部4p的上端设有第四定位圈4r，且第四定位圈4r的上表面抵靠在第二轴承4l的下端。此外，工件固定机构4f包括与转动平台4e固连的电磁吸盘4t，转动轴4c上设有对电磁吸盘4t供电的电滑环4u，电滑环4u与电磁吸盘4t之间通过导线相连，转动轴4c上设有导线通孔4v，导线设置于导线通孔4v内。转动驱动机构4h包括电机4w，电机4w固设在电机安装座4x上，电机安装座4x与平台安装座4a固连。传动机构4g包括带传动、齿轮传动、链条传动中的任意一种。第一套筒4i与转动平台4e之间设有能够防止外部杂质进入到第一套筒4i内的防尘罩4s，防尘罩与转动平台4e固定连接。第一套筒4i上端设有第一外沿4j，且第一外沿4j横向压于平台安装座4a上。在本实施例中，转动轴4c使用双列滚柱调心轴承，使得工作台在磨削的过程中可以更好的抵抗砂轮冲击带来的强大摩擦力，使得磨削出来的工件可以保持更好的等厚度和平面度；高速旋转磨削可以使得工件表面达到更高的粗糙度，加工完成的工件精度更高。同时通过电磁吸盘对工件进行抓紧，并伴随转动平台的高速旋转进行磨削，加工得到的工件精度更高。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了平台安装座4a、第一轴向定位结构4b、转动轴4c、平台安装结构4d、转动平台4e、工件固定机构4f、传动机构4g、第四转动驱动机构4h、第一套筒4i、第一外沿4j、第一轴承4k、第二轴承4l、第一支撑结构4m、第一定位圈4n、第二定位圈4o、第一凸缘部4p、第三定位圈4q、第四定位圈4r、防尘罩4s、电磁吸盘4t、电滑环4u、导线通孔4v、电机4w、电机安装座4x。等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本技术的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本技术精神相违背的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磨床的旋转式工作平台,包括平台安装座(4a)，其特征在于，所述的平台安装座(4a)内通过第一轴向定位结构(4b)设有能够周向转动的转动轴(4c)，所述的转动轴(4c)一端通过平台安装结构(4d)设置有转动平台(4e)，所述的转动平台(4e)上设有能将工件固定的工件固定机构(4f)，所述的转动轴(4c)另一端通过传动机构(4g)与转动驱动机构(4h)相连。

【技术特征摘要】
1.一种磨床的旋转式工作平台,包括平台安装座(4a)，其特征在于，所述的平台安装座(4a)内通过第一轴向定位结构(4b)设有能够周向转动的转动轴(4c)，所述的转动轴(4c)一端通过平台安装结构(4d)设置有转动平台(4e)，所述的转动平台(4e)上设有能将工件固定的工件固定机构(4f)，所述的转动轴(4c)另一端通过传动机构(4g)与转动驱动机构(4h)相连。2.根据权利要求1所述的磨床的旋转式工作平台，其特征在于，所述的第一轴向定位结构(4b)包括呈筒状的第一套筒(4i)，所述的第一套筒(4i)的周向内侧设有第一轴承(4k)和第二轴承(4l)，所述的第一轴承(4k)和第二轴承(4l)之间设有第一支撑结构(4m)，所述的转动轴(4c)依次穿过所述的第一轴承(4k)和第二轴承(4l)，所述的第一套筒(4i)下端通过定位螺栓设有第一定位圈(4n)，且所述的第一定位圈(4n)的上表面抵靠在第一轴承(4k)的下端，所述的第一套筒(4i)上端通过定位螺栓设有第二定位圈(4o)，且所述的第二定位圈(4o)的下表面抵靠在第二轴承(4l)的上端。3.根据权利要求2所述的磨床的旋转式工作平台，其特征在于，所述的第一支撑结构(4m)包括设于转动轴(4c)上的第一凸缘部(4p)，所述的第一凸缘部(4p)的下端设有第三定位圈(4q)，且所述的第三定位圈(4q)的下表面抵靠在第一轴承(4k...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾青龙，杨富德，
申请(专利权)人：德清勤龙磨床制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33