一种复合高通流氧化锌电阻片的制备方法，包括以下步骤：（1）所述电阻片由以下重量份的各组分组成：ZnO83-93份、Sb2O51-3份、Sb2O32-4份、NiO1-2份、Ni2O30.5-2.2份、Bi2O3 0.1-0.8份、B2O3 1-2份、AgNO30.1-0.6份、莫来石0.2-1.2份、玻璃粉5-8份；（2）先将以上称重好的除ZnO外的所有组分混合并煅烧后粉碎；再与主料ZnO加水混合成均匀的料浆；然后将料浆进行喷雾干燥成粒料；（3）调整粒料含水时间为30-35分钟，将粒料含水率控制在2-2.5％，再压制成圆片形素坯；将素坯装入窑炉中以510-550℃排胶；（4）将排胶后的素坯于1300-1400℃进行烧结，保温6-8小时，得到陶瓷片；研磨烧成后的陶瓷片两端面；研磨后进行热处理。本发明专利技术工艺简单，适合于工业化的生产，复合氧化锌电阻片制得的成分、结构均匀、具有高通流特性。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种复合高通流氧化锌电阻片的制备方法，属于电阻片材料
技术介绍
我国经济正处在快速发展之中，电力需求迅速增长，而我国电力资源分布不平衡，为调节这种状况，需要建立远距离、大容量的输电系统，因此需要发展特高压输电工程。2009年，我国首条特高压输电线路，晋东南、南阳、荆门特高压交流试验示范线路工程通电试运行，来自山西的火电首次通过1000kV特高压输电线路进入湖北，华北、华中两大电网首次实现了联网运行。不远的将来，国家还将建设更多的特高压输变电线路。氧化锌压敏电阻片作为氧化锌避雷器的核心部件，其性能直接影响氧化锌避雷器的水平。特高压等级用氧化锌避雷器阀片由于技术复杂、造价较高，目前只被少数发达国家拥有，能够研制出适用特高压电网用的金属氧化物避雷器的制造商更是凤毛麟角。为了加快我国电力行业的发展，摆脱对国外产品和技术的依赖，开发具有高通流容量的氧化锌阀片具有非常重要的现实意义。研究发现，影响电阻片通流能力的主要原因是阀片内部微观不均性结构导致电流分布的不均性，由此产生的热量导致内部热应力形成，从而使阀片击穿或炸裂。因此提高压敏电阻片的结构均匀性和成分均匀性是提高通流能力的关键因素。另外，原料粉体的颗粒度和形貌对电阻片烧成后的性能影响很大。粉体越细，越易混合均匀，烧成后电阻片微观结构和晶界层电性能一致性更好，通流能力越大。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种复合高通流氧化锌电阻片，成分、结构均匀、具有高通流特性的复合氧化锌电阻片，其工艺简单，适合于工业化的生产。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的，一种复合高通流氧化锌电阻片的制备方法，包括以下步骤：（1）所述电阻片由以下重量份的各组分组成：ZnO83-93份、Sb2O51-3份、Sb2O32-4份、NiO1-2份、Ni2O30.5-2.2份、Bi2O30.1-0.8份、B2O31-2份、AgNO30.1-0.6份、莫来石0.2-1.2份、玻璃粉5-8份。（2）先将以上称重好的除ZnO外的所有组分混合并煅烧后粉碎；粉碎后球磨至其粒度小于0.5-1.4μm，再与主料ZnO加水混合成均匀的料浆，将料浆的含水质量百分比控制在50-55％；然后将料浆进行喷雾干燥成粒料；（3）调整粒料含水时间为30-35分钟，将粒料含水率控制在2-2.5％，再压制成圆片形素坯；将素坯装入窑炉中以510-550℃排胶；（4）将排胶后的素坯于1300-1400℃进行烧结，保温6-8小时，得到陶瓷片；研磨烧成后的陶瓷片两端面，保证陶瓷片两端面的平行度和每个端面的平整度；研磨后进行热处理，热处理温度为600-630℃，热处理时间为5-10h。优选地，所述电阻片由以下重量份的各组分组成：ZnO84-91份、Sb2O51.3-2.7份、Sb2O32.4-3.6份、NiO1.2-1.8份、Ni2O30.7-2.0份、Bi2O30.3-0.7份、B2O31.2-1.9份、AgNO30.2-0.5份、莫来石0.3-1.0份、玻璃粉5.5-7.8份。优选地，所述电阻片由以下重量份的各组分组成：ZnO85-89份、Sb2O51.6-2.4份、Sb2O32.6-3.2份、NiO1.3-1.6份、Ni2O31.0-1.8份、Bi2O30.4-0.6份、B2O31.4-1.7份、AgNO30.3-0.4份、莫来石0.5-0.9份、玻璃粉6.2-7.3份。优选地，所述烧结温度为1350-1370℃进行烧结，保温7小时。优选地，所述热处理温度为620℃，热处理时间为8h。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：本专利技术使用的原料氧化锌和添加剂Sb2O5、Sb2O3以及其他复合功能添加剂，通过化学共沉淀的方法制备获得，然后再将各原料球磨混合，大大提高了各成分和结构的均匀性，该方法制备出的氧化锌压敏电阻片具有高通流、综合性能稳定等独特优点。具体实施方式实施例1一种复合高通流氧化锌电阻片的制备方法，包括以下步骤：（1）所述电阻片由以下重量份的各组分组成：ZnO83份、Sb2O51份、Sb2O32份、NiO1份、Ni2O30.5份、Bi2O30.1份、B2O31份、AgNO30.1份、莫来石0.2份、玻璃粉5份；（2）先将以上称重好的除ZnO外的所有组分混合并煅烧后粉碎；粉碎后球磨至其粒度小于0.5μm，再与主料ZnO加水混合成均匀的料浆，将料浆的含水质量百分比控制在50％；然后将料浆进行喷雾干燥成粒料；（3）调整粒料含水时间为30分钟，将粒料含水率控制在2％，再压制成圆片形素坯；将素坯装入窑炉中以510℃排胶；（4）将排胶后的素坯于1300℃进行烧结，保温6小时，得到陶瓷片；研磨烧成后的陶瓷片两端面，保证陶瓷片两端面的平行度和每个端面的平整度；研磨后进行热处理，热处理温度为600℃，热处理时间为5h。实施例2一种复合高通流氧化锌电阻片的制备方法，包括以下步骤：（1）所述复合高通流氧化锌电阻片所述电阻片由以下重量份的各组分组成：ZnO93份、Sb2O53份、Sb2O34份、NiO2份、Ni2O32.2份、Bi2O30.8份、B2O32份、AgNO30.6份、莫来石1.2份、玻璃粉8份；（2）先将以上称重好的除ZnO外的所有组分混合并煅烧后粉碎；粉碎后球磨至其粒度小于1.4μm，再与主料ZnO加水混合成均匀的料浆，将料浆的含水质量百分比控制在55％；然后将料浆进行喷雾干燥成粒料；（3）调整粒料含水时间为35分钟，将粒料含水率控制在2.5％，再压制成圆片形素坯；将素坯装入窑炉中以550℃排胶；（4）将排胶后的素坯于1400℃进行烧结，保温8小时，得到陶瓷片；研磨烧成后的陶瓷片两端面，保证陶瓷片两端面的平行度和每个端面的平整度；研磨后进行热处理，热处理温度为630℃，热处理时间为10h。实施例3一种复合高通流氧化锌电阻片的制备方法，包括以下步骤：（1）所述电阻片由以下重量份的各组分组成：ZnO84份、Sb2O51.3份、Sb2O32.4份、NiO1.2份、Ni2O30.7份、Bi2O30.3份、B2O31.2份、AgNO30.2份、莫来石0.3份、玻璃粉5.5份；（2）先将以上称重好的除ZnO外的所有组分混合并煅烧后粉碎；粉碎后球磨至其粒度小于0.7μm，再与主料ZnO加水混合成均匀的料浆，将料浆的含水质量百分比控制在52％；然后将料浆进行喷雾干燥成粒料；（3）调整粒料含水时间为33分钟，将粒料含水率控制在2.1％，再压制成圆片形素坯；将素坯装入窑炉中以540℃排胶；（4）将排胶后的素坯于1350℃进行烧结，保温7小时，得到陶瓷片；研磨烧成后的陶瓷片两端面，保证陶瓷片两端面的平行度和每个端面的平整度；研磨后进行热处理，热处理温度为620℃，热处理时间为7h。实施例4一种复合高通流氧化锌电阻片的制备方法，包括以下步骤：（1）所述电阻片由以下重量份的各组分组成：ZnO91份、Sb2O52.7份、Sb2O33.6份、NiO1.8份、Ni2O32.0份、Bi2O30.7份、B2O31.9份、AgNO30.5份、莫来石1.0份、玻璃粉7.8份；（2）先将以上称重好的除ZnO外的所有组分混合并煅烧后粉碎；粉碎后球磨至其粒度小于1.0μm，再与主料ZnO加水混合成均匀的料浆，将料浆的含水质量百分比控制在53％；然本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种复合高通流氧化锌电阻片的制备方法，其特征是，包括以下步骤：（1）所述电阻片由以下重量份的各组分组成：ZnO 83‑93份、Sb2O5 1‑3份、Sb2O3 2‑4份、NiO 1‑2份、Ni2O3 0.5‑2.2份、Bi2O3 0.1‑0.8份、B2O3 1‑2份、AgNO3 0.1‑0.6份、莫来石0.2‑1.2份、玻璃粉5‑8份。（2）先将以上称重好的除ZnO 外的所有组分混合并煅烧后粉碎；粉碎后球磨至其粒度小于0.5‑1.4μm，再与主料ZnO 加水混合成均匀的料浆，将料浆的含水质量百分比控制在50‑55％ ；然后将料浆进行喷雾干燥成粒料；（3）调整粒料含水时间为30‑35分钟，将粒料含水率控制在2‑2.5％，再压制成圆片形素坯；将素坯装入窑炉中以510‑550℃排胶；（4）将排胶后的素坯于1300‑1400℃进行烧结，保温6‑8 小时，得到陶瓷片；研磨烧成后的陶瓷片两端面，保证陶瓷片两端面的平行度和每个端面的平整度；研磨后进行热处理，热处理温度为600‑630℃，热处理时间为5‑10h 。
【技术特征摘要】
1.一种复合高通流氧化锌电阻片的制备方法，其特征是，包括以下步骤：（1）所述电阻片由以下重量份的各组分组成：ZnO83-93份、Sb2O51-3份、Sb2O32-4份、NiO1-2份、Ni2O30.5-2.2份、Bi2O30.1-0.8份、B2O31-2份、AgNO30.1-0.6份、莫来石0.2-1.2份、玻璃粉5-8份。（2）先将以上称重好的除ZnO外的所有组分混合并煅烧后粉碎；粉碎后球磨至其粒度小于0.5-1.4μm，再与主料ZnO加水混合成均匀的料浆，将料浆的含水质量百分比控制在50-55％；然后将料浆进行喷雾干燥成粒料；（3）调整粒料含水时间为30-35分钟，将粒料含水率控制在2-2.5％，再压制成圆片形素坯；将素坯装入窑炉中以510-550℃排胶；（4）将排胶后的素坯于1300-1400℃进行烧结，保温6-8小时，得到陶瓷片；研磨烧成后的陶瓷片两端面，保证陶瓷片两端面的平行度和每个端面的平整度；研磨后进行热处理，热处理温度为600-630℃，热处理时间为5-10h。2.根据权利要求1所述的复合高通流氧化锌电阻片的制备方法，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：李晓忠，
申请(专利权)人：李晓忠，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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