带有安装板的滚动轴承单元和其制造方法技术

在将安装板组装在滚动轴承单元的外轮上时，作为安装板(7a)，使用在保持孔(13a)的周向的多个位置设置有大直径部(21)的部件，在将外圈5a的小直径台阶部(9a)内嵌于该保持孔(13a)的状态下，使用冲头(23)将安装板(7a)的轴向侧面上的大直径部(21)的周缘部的一部分朝向存在于所述外圈(5a)的外周面和小直径台阶部(9a)的轴向基部之间的台阶面(19)推压，使大直径部(21)的周缘部的一部分向径向内方塑性变形来形成卡定突部(11a)，同时将卡定突部(11a)与形成于小直径台阶部(9a)的外周面的卡定凹槽(12a)卡合。

【技术实现步骤摘要】
本专利技术专利申请是国家申请号为201380034622.X、国际申请号为PCT/JP2013/067737、申请日为2013年06月27日、专利技术名称为“带有安装板的滚动轴承单元和其制造方法”的专利技术专利申请的分案申请。
本专利技术涉及为了将构成汽车用变速器等的旋转轴的端部可自由旋转地支承于壳体的内表面而使用的带有安装板的滚动轴承单元和其制造方法。
技术介绍
如图11所示，构成汽车用变速器的中间轴等的旋转轴1的端部通过单列深沟型的球轴承等径向滚动轴承3，可自由旋转地被支承于收容汽车用变速器的构成部件的壳体2的内表面。具体地说，在壳体2的内表面设有圆形的保持凹部4，构成径向滚动轴承3的外圈5以过盈配合内嵌固定于该保持凹部4。旋转轴1的端部以过盈配合等抑制径向的晃动的嵌合状态内嵌于构成径向滚动轴承3的内圈6。外圈5通过被称作压板的安装板7向保持凹部4的内部被推压，以防止从保持凹部4脱出的情况。径向滚动轴承3和安装板7如日本特开2008－267585号公报、日本特开2009－030794号公报和日本特开2009－036319号公报等记载的那样，作为带有安装板的滚动轴承单元被一体化，以实现向壳体2上的安装的容易化。在图12和图13中表示带有安装板的滚动轴承单元的一例。该带有安装板的滚动轴承单元8是通过将安装板7以可相对于外圈5旋转的方式外嵌于小直径台阶部9而构成的，所述小直径台阶部9设置于构成径向滚动轴承3的外圈5的外周面的轴向一个端部。带有安装板的滚动轴承单元8通过将外圈5以过盈配合内嵌于保持凹部4并且使安装板7的一个面碰撞在壳体2的内表面，从而被安装在壳体2内。此外，通过使安装板7相对于外圈5旋转，并使形成于安装板7的靠近外径的部分的由螺纹孔或通孔构成的安装孔10与在壳体2的内表面开口的通孔或螺纹孔(省略图示)对准，并用螺丝或螺栓进行螺纹紧固，从而将外圈5以不晃动且防止从保持凹部4脱出的状态支承固定在保持凹部4内。在带有安装板的滚动轴承单元8中，安装板7相对于外圈5可相对旋转且不分离地被结合。做成可旋转的结构的理由是，为了在将外圈5以过盈配合等防止径向的晃动的嵌合状态内嵌于保持凹部4之后，使安装板7的安装孔10与壳体2的通孔或螺纹孔对准。另外，做成不分离的结构的理由是，为了将径向滚动轴承3和安装板7作为一体来处理，以实现部件管理、组装作业等的容易化。为了将安装板7相对于外圈5可相对旋转且不分离地结合，在日本特开2008－267585号公报中记载的结构的情况下，如图14所示，将形成于安装板7的内周边缘的圆周方向多个位置的卡定突部11卡合于设置在外圈5侧的小直径台阶部9的外周面上的卡定凹槽12。具体地说，如图15(A)所示，在将小直径台阶部9内嵌于安装板7的保持孔13中的状态下，如图15(B)所示，将内径为一定的安装板7的保持孔13的周缘部中的圆周方向多个位置沿轴向推压，使安装板7的内周边缘的一部分沿径向内方塑性变形，由此形成多个卡定突部11并使这些卡定突部11卡合于卡定凹槽12。在具有该结构的带有安装板的滚动轴承单元中，不能稳定地将卡定突部11与卡定凹槽12卡合，存在由于带有安装板的滚动轴承单元的成品率恶化而成本增加的可能性。即，在该结构中，允许安装板7与外圈5之间的相对旋转，并且为了确保安装板7与外圈5之间的同心度，需要使设置于安装板7侧的保持孔13的内径与设置于外圈5侧的小直径台阶部9的外径之间的差很小。即，如图16(A)所示，在将小直径台阶部9内嵌在了保持孔13的状态下，存在于保持孔13的内周面与小直径台阶部9的外周面之间的微小间隙14的径向的宽度尺寸很小。因此，如图16(A)所示，在将卡定突部形成于安装板7的内周边缘时，在安装板7的轴向侧面将冲头15推压于保持孔13的周缘部的一部分，则如图16(B)所示，在安装板7的内周边缘处塑性变形了的部分与小直径台阶部9中的远离卡定凹槽12的轴向端部碰撞。其结果是，不仅不能形成卡定突部11来与卡定凹槽12卡合，并且在外圈5的小直径台阶部9侧的轴向一个端部上有可能产生沿直径缩小方向的有害的变形。如果使保持孔13的内径比小直径台阶部9的外径足够大，则能够防止如下情况，即：在形成卡定突部11之前伴随着冲头15的推压而形成的在安装板7的内周边缘的一部分处塑形变形了的部分与小直径台阶部9的轴向端部碰撞。但是，在这样的结构中，由于相对于外圈5的安装板7的偏转量(最大偏心量)变大，因此如果不使卡定突部11足够高并使卡定凹槽12足够深的话，则存在卡定突部11与卡定凹槽12之间的卡合容易脱离的问题。另外，由于安装板7与外圈5之间的同心度变差，因此还存在将该安装板7通过螺纹紧固而固定于壳体2(参照图11)的作业变得麻烦等、带有安装板的滚动轴承单元8的操作性降低的问题。在日本特开2009-036319号公报中，记载有如下制造方法，即：在将安装板与外圈组合之前，预先在设置于该安装板的保持孔的周缘部形成多个卡定突部，使该安装板和外圈分别弹性变形并组合。但是，在该情况下，在将安装板与外圈组合时，有可能在该外圈产生有害的变形。在日本特开2009-030794号公报中，记载有如下结构，即：将安装板和外圈经由卡定于该外圈侧的带缺口圆环状的卡定环来组合。但是，在该结构中，随着部件数量的增大，带有安装板的滚动轴承单元的制造成本的增加是不可避免的。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2008-267585号公报专利文献2：日本特开2009-030794号公报专利文献3：日本特开2009-036319号公报
技术实现思路
本专利技术是鉴于上述情况而做成的，目的在于以低成本提供一种带有安装板的滚动轴承单元，该带有安装板的滚动轴承单元在外圈不产生有害的变形，确保外圈与安装板之间的同心度，且操作容易。本专利技术的带有安装板的滚动轴承单元具有外圈、内圈、多个滚动体和安装板。所述外圈在内周面具有外圈轨道。所述内圈与所述外圈同心地配置，并在外周面具有内圈轨道。所述多个滚动体可自由旋转地设置在所述外圈轨道和所述内圈轨道之间。所述安装板具有保持孔和设在该保持孔的周围的多个安装孔。在本专利技术的带有安装板的滚动轴承单元中，在所述外圈的外周面的轴向一个端部遍及全周地设有小直径台阶部，在该小直径台阶部的比轴向端部靠轴向中间的部分设有沿周向延伸的卡定凹槽。另外，所述安装板的保持孔具有如下内径，该内径比所述小直径台阶部的外径大，且比所述外圈的外周面的与所述小直径台阶部沿轴向邻接的部分的外径小。在该保持孔的周向多个位置设有从该保持孔的内周边缘向径向外方凹入的大直径部。在各个大直径部的周缘部的一部分上设有从该周缘部向径向内方突出的卡定突部，该卡定突部的内切圆的直径比所述小直径台阶部的轴向端部的外径小，且大于等于所述卡定凹槽的底部的直径。并且，通过使所述卡定突部可沿周向相对移动地卡合于所述卡定凹槽，从而使所述外圈与所述安装板不分离地组合。在本专利技术的带有安装板的滚动轴承单元中，所述大直径部和所述卡定突部设置在周向多个位置，优选设置在沿周向等间隔的三个以上的位置。所述卡定凹槽在除了所述小直径台阶部的轴向端部的部分上，形成为至少沿周向延伸。该卡定凹槽优选地在除了所述小直径台阶部的轴向端部以外的从所述小直径台阶部的轴向中间部到轴向基部为止的部分遍本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带有安装板的滚动轴承单元，其特征在于，具有：外圈，所述外圈在内周面具有外圈轨道；内圈，所述内圈与该外圈同心地配置，并在外周面具有内圈轨道；多个滚动体，所述多个滚动体可自由旋转地设置在所述外圈轨道与所述内圈轨道之间；安装板，所述安装板具有保持孔和设置于该保持孔的周围的多个安装孔，在所述外圈的外周面的轴向一个端部遍及全周地设有小直径台阶部，在该小直径台阶部的比轴向端部靠轴向中间的部分设有沿周向延伸的卡定凹槽，所述安装板的保持孔具有比所述小直径台阶部的外径大且比所述外圈的外周面中的与所述小直径台阶部沿轴向邻接的部分的外径小的内径，在该保持孔的周向多个位置设有从该保持孔的内周边缘向径向外方向凹入的大直径部，在各个大直径部的周缘部的一部分，在直径比所述保持孔自身的周缘部大的部分设有从所述大直径部的周缘部向径向内方突出的卡定突部，该卡定突部的内切圆的直径比所述小直径台阶部的轴向端部的外径小，且大于等于所述卡定凹槽的底部的直径，通过使所述卡定突部可沿周向相对移动地卡合于所述卡定凹槽，将所述外圈与所述安装板不分离地组合。

【技术特征摘要】
2012.06.29 JP 2012-146398;2012.08.20 JP 2012-181681.一种带有安装板的滚动轴承单元，其特征在于，具有：外圈，所述外圈在内周面具有外圈轨道；内圈，所述内圈与该外圈同心地配置，并在外周面具有内圈轨道；多个滚动体，所述多个滚动体可自由旋转地设置在所述外圈轨道与所述内圈轨道之间；安装板，所述安装板具有保持孔和设置于该保持孔的周围的多个安装孔，在所述外圈的外周面的轴向一个端部遍及全周地设有小直径台阶部，在该小直径台阶部的比轴向端部靠轴向中间的部分设有沿周向延伸的卡定凹槽，所述安装板的保持孔具有比所述小直径台阶部的外径大且比所述外圈的外周面中的与所述小直径台阶部沿轴向邻接的部分的外径小的内径，在该保持孔的周向多个位置设有从该保持孔的内周边缘向径向外方向凹入的大直径部，在各个大直径部的周缘部的一部分，在直径比所述保持孔自身的周缘部大的部分设有从所述大直径部的周缘部向径向内方突出的卡定突部，该卡定突部的内切圆的直径比所述小直径台阶部的轴向端部的外径小，且大于等于所述卡定凹槽的底部的直径，通过使所述卡定突部可沿周向相对移动地卡合于所述卡定凹槽，将所述外圈与所述安装板不分离地组合。2.如权利要求1所述的带有安装板的滚动轴承单元，其特征在于，所述大直径部和所述卡定突部设置于周向上等间隔的三个以上的位置。3.如权利要求1所述的带有安装板的滚动轴承单元，其特征在于，所述卡定凹槽在除了所述小直径台阶部的轴向端部以外的所述小直径台阶部的从轴向中间部到轴向基部为止的部分遍及全周地设置。4.如权利要求1所述的带有安装板的滚动轴承单元，其特征在于，所述卡定凹槽在除了所述小直径台阶部的轴向端部和轴向基部以外的所述小直径台阶部的轴向中间部遍及全周地设置。5.如权利要求1所述的带有安装板的滚动轴承单元，其特征在于，在所述保持孔的内周边缘中的周向的相位与所述多个安装孔一致的部分，分别形成有周向长且外切圆的直径比所述外圈的外径大的切...

【专利技术属性】
技术研发人员：杉万朋治，
申请(专利权)人：日本精工株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP