一种灭火器夜光阀门的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种灭火器夜光阀门的制备方法，属于灭火器技术领域。本发明专利技术的制备过程为：一、将尼龙66切片、长玻璃纤维、碳化硅、滑石粉和云母粉混合均匀；二、混合好的原料经熔融后借助螺杆的推力以高压快速注入模腔内；待冷却固化后开模，并将顶杆和阀体初品浸入5～20℃水中冷却；三、将成型顶杆和阀体产品经过检验后，进行高温烧煮；四、对压把和提把进行4道喷漆，一道喷白色底漆，二道喷红色油漆；三道喷含夜光粉的混合油漆，四道喷光油；喷漆结束后对压把和提把进行紫外光辐照。本发明专利技术的顶杆和阀体完全能够满足灭火器阀门内部环境提出的耐腐蚀、耐高压、耐高低温的要求，且在黑暗中能够长时间发光，起到明显的标识作用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及灭火器
，更具体地说，涉及一种灭火器夜光阀门的制备方法。
技术介绍
随着社会不断的进步，各种易燃的液体、固体原料、材料不断增多，各种各样的火灾事故时有发生。灭火器，作为一种最常用的灭火手段，广泛应用于各种场所。灭火器阀门是贮压式灭火器的关键阀控制部件，其结构组成参见图2和图3，主要包括立管座1、弹簧2、阀体3、顶杆总成4、压把51和提把52。阀体3通过立管座1与灭火器贮料瓶封闭连接，阀体3内设置顶杆总成4，顶杆总成4下部设置弹簧2，上部顶靠压把51，顶杆总成4用于实现灭火剂的密封充装，所述的压把51和提把52通过铆钉53轴连接，压把51和提把52之间还设置有安全销62。其中，顶杆总成4和阀体3作为灭火器阀门中的主体部件，基本都是由金属材料如铜或者铝等制成，制作成本高不说，关键是灭火器贮料瓶中充装的无论是干粉灭火剂、泡沫灭火剂还是水性灭火剂等，多对金属具有相当程度的腐蚀性，存放一段时间后，顶杆总成4和阀体3被腐蚀，阀门的封闭性能就会逐渐丧失，直接影响了灭火器的保质期，也极大的影响了随时的紧急灭火使用需要。另一方面，如图1所示，顶杆总成4通常包括一长条状顶杆42，其一端套有O型密封圈41，另一端与帽头45通过螺纹连接，帽头45靠近顶杆42的一侧开设有槽，在该槽中套有密封垫44，顶杆42通过一插片43压紧密封垫44，此种结构的顶杆总成4不仅结构复杂、可靠性差、需费时组装，且制造工艺也较繁琐，制作成本高。为了解决上述制作成本高及腐蚀导致灭火器阀门封闭性能丧失的问题，使用塑料尼龙替换原先的铜或者铝制成的金属部件，是一个比较热门的研究方向。经检索，也有不少的方案已经公开，如专利申请号200920048528.0，申请日为2009年10月23日，专利技术创造名称为：塑料控阀，该申请案将原先控阀的材料由铝材换成塑料。又如中国专利申请号200520093712.9，申请日为2005年11月18日，专利技术创造名称为：贮压式灭火器器头，该申请案将与灭火筒螺纹连接的金属外螺纹套塑嵌设置于高强度塑料塑制而成的器头阀体，具有长久保质性能、可靠性高，而且制造成本低。又如公开号CN1216601A，专利技术创造名称为：用于压力容器的阀，该申请案也将阀体设计为一个塑料阀体，并在其拧入螺纹区域内和压力容器内持续受到压力作用的面的区域内配备一个金属壳。但是，上述申请案将灭火器阀体换成塑料材质的效果并不能得到保证，因为处于持久压力作用下的塑料体具有非常显著的蠕变特性，也就是说，它在持久压力作用下会慢慢地开始流动和变形。这样，用塑料制成的阀体，会随时间产生密封问题。此外，在用塑料注塑阀体时，细微的温度变化都会引起组织结构的改变和蠕变速度的加快，导致短时间内即出现密封问题。而针对灭火器阀门中顶杆总成的改进尚未检索到相关方案。另一方面，当火灾发生的时候，能够及时地扑救十分重要，然而当火灾发生时，往往会伴随着停电等不利因素，在夜间或阴暗环境下，灭火器不易被人发现，寻找时有一定的盲目性，延误最佳灭火时机。因此，需要对灭火器或灭火系统作明显的标示。通常，在正规灭火系统中，安装有通过蓄电池供电的照明灯或照明系统等，而对于家用和缺乏整套灭火系统的地方，一般没有这种照明灯，因此难以达到及时救火的目的。另外，即使安装了通过蓄电池供电的照明灯或照明系统，其费用也比较昂贵。对于这个问题，中国专利申请号201120269180.5，专利名称为：灭火器安全插销；该申请案提供了一种由含荧光粉的塑料制成的拉环和由含荧光粉的塑料制成并能套接在灭火器的压力表上的保护套，以使得灭火器容易被人发现。中国专利申请号02201890.5，专利名称为：自发光灭火器瓶；该申请案在常规的灭火器瓶外安装至少一个能够自发光的装置，如项圈1、底座2、瓶套3等，使灭火器瓶在黑暗中能长时间地发光。但是上述申请案实现成本高，不便于推广应用。
技术实现思路
1.专利技术要解决的技术问题本专利技术的目的在于克服现有技术中灭火器存在的：1)阀门顶杆总成和阀体由金属材料制成，制作成本高，结构复杂，且易腐蚀导致灭火器阀门封闭性能丧失；2)灭火器在黑暗状态下不易寻找的问题，提供了一种灭火器夜光阀门的制备方法；本专利技术一方面通过对顶杆总成的结构进行改进，使得顶杆总成的结构简单、组装方便；另一方面将顶杆和阀体改为使用塑料尼龙材料制造，并对顶杆和阀体的加工工艺进行了优化，使得顶杆和阀体完全能够满足灭火器阀门内部环境提出的耐腐蚀、耐高压、耐高低温的要求，并对灭火器的压把和提把的制造工艺进行改进，使其在黑暗中能够长时间发光，起到明显的标识作用。2.技术方案为达到上述目的，本专利技术提供的技术方案为：本专利技术的一种灭火器夜光阀门的制备方法，其步骤为：步骤一、阀门顶杆和阀体制备：1)将35-40份尼龙66切片、25-30份长玻璃纤维、1-2份碳化硅、0.5-1份滑石粉和0.5-1份云母粉在搅拌条件下混合均匀；2)顶杆注塑：将混合好的原料放入注塑机的加料口，经熔融后借助螺杆的推力以高压快速注入顶杆模腔内，待冷却固化后开模，制得顶杆初品，并将顶杆初品浸入5～20℃水中冷却2-3min；阀体注塑：将混合好的原料放入注塑机的加料口，经熔融后借助螺杆的推力以高压快速注入阀体模腔内，待冷却固化后开模，制得阀体初品，并将阀体初品浸入5～20℃水中冷却2-3min；3)将成型顶杆和阀体产品经过检验后，放入设备进行高温烧煮2.5-3h，并制得最终产品；步骤二、压把和提把喷漆：对制备得到的压把和提把初品进行4道喷漆，一道喷白色底漆，二道喷红色油漆；三道喷混合油漆，所述的混合油漆中包括质量百分比为35％-40％的夜光粉和60％-65％的光油；四道喷光油；4道喷漆结束后，对压把和提把进行紫外光辐照15-20min；步骤三、将灭火器阀门部件组装为一体。更进一步地，步骤一中所述的长玻璃纤维的玻纤长度为18-21mm。更进一步地，步骤一阀门顶杆和阀体注塑过程中注塑机的螺杆转速为80rpm～100rpm；注塑机的螺杆长径比为18～22。更进一步地，步骤一阀门顶杆和阀体注塑过程中注塑机的加料段温度控制在290℃-300℃；输料段的温度控制在280℃-285℃；注射段温度控制在275℃-285℃；喷嘴温度控制在275℃-280℃；模具温度控制在70℃-90℃。更进一步地，步骤一阀门顶杆注塑过程中，熔融后原料以高压快速注入顶杆模腔内，注塑机分三段射胶完成注塑，注塑参数为：第一注塑段注射速度55-60mm/s、注射压力85-90kg/cm2，第二注塑段注射速度35-40mm/s、注射压力70-80kg/cm2，第三注塑段注射速度20-25mm/s、注射压力40-45kg/cm2，第三注塑段结束后，保压15-20s。更进一步地，步骤一阀门顶杆注塑过程中，熔融后原料以高压快速注入顶杆模腔内，三个注塑段注射时间比为3:2:3，注射总时间20-30s。更进一步地，步骤一阀门阀体注塑过程中，熔融后原料以高压快速注入阀体模腔内，注塑机分两段射胶完成注塑，注塑参数为：第一注塑段注射速度50-55mm/s、注射压力60-75kg/cm2，注射时间为6-9s，第二注塑段注射速度20-25mm/s、注射压力40-45kg/cm2，注射时间为15-20s，第二注塑段本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种灭火器夜光阀门的制备方法，其步骤为：步骤一、阀门顶杆和阀体制备：1)将35‑40份尼龙66切片、25‑30份长玻璃纤维、1‑2份碳化硅、0.5‑1份滑石粉和0.5‑1份云母粉在搅拌条件下混合均匀；2)顶杆注塑：将混合好的原料放入注塑机的加料口，经熔融后借助螺杆的推力以高压快速注入顶杆模腔内，待冷却固化后开模，制得顶杆初品，并将顶杆初品浸入5～20℃水中冷却2‑3min；阀体注塑：将混合好的原料放入注塑机的加料口，经熔融后借助螺杆的推力以高压快速注入阀体模腔内，待冷却固化后开模，制得阀体初品，并将阀体初品浸入5～20℃水中冷却2‑3min；3)将成型顶杆和阀体产品经过检验后，放入设备进行高温烧煮2.5‑3h，并制得最终产品；步骤二、压把和提把喷漆：对制备得到的压把和提把初品进行4道喷漆，一道喷白色底漆，二道喷红色油漆；三道喷混合油漆，所述的混合油漆中包括质量百分比为35％‑40％的夜光粉和60％‑65％的光油；四道喷光油；4道喷漆结束后，对压把和提把进行紫外光辐照15‑20min；步骤三、将灭火器阀门部件组装为一体。

【技术特征摘要】
1.一种灭火器夜光阀门的制备方法，其步骤为：步骤一、阀门顶杆和阀体制备：1)将35-40份尼龙66切片、25-30份长玻璃纤维、1-2份碳化硅、0.5-1份滑石粉和0.5-1份云母粉在搅拌条件下混合均匀；2)顶杆注塑：将混合好的原料放入注塑机的加料口，经熔融后借助螺杆的推力以高压快速注入顶杆模腔内，待冷却固化后开模，制得顶杆初品，并将顶杆初品浸入5～20℃水中冷却2-3min；阀体注塑：将混合好的原料放入注塑机的加料口，经熔融后借助螺杆的推力以高压快速注入阀体模腔内，待冷却固化后开模，制得阀体初品，并将阀体初品浸入5～20℃水中冷却2-3min；3)将成型顶杆和阀体产品经过检验后，放入设备进行高温烧煮2.5-3h，并制得最终产品；步骤二、压把和提把喷漆：对制备得到的压把和提把初品进行4道喷漆，一道喷白色底漆，二道喷红色油漆；三道喷混合油漆，所述的混合油漆中包括质量百分比为35％-40％的夜光粉和60％-65％的光油；四道喷光油；4道喷漆结束后，对压把和提把进行紫外光辐照15-20min；步骤三、将灭火器阀门部件组装为一体。2.根据权利要求1所述的一种灭火器夜光阀门的制备方法，其特征在于：步骤一中所述的长玻璃纤维的玻纤长度为18-21mm。3.根据权利要求1所述的一种灭火器夜光阀门的制备方法，其特征在于：步骤一阀门顶杆和阀体注塑过程中注塑机的螺杆转速为80rpm～100rpm；注塑机的螺杆长径比为18～22。4.根据权利要求1所述的一种灭火器夜光阀门的制备方法，其特征在于：步骤一阀门顶杆和阀体注塑过程中注塑机的加料段温度控制在290℃-300℃；输料段的温度控制在280℃-285℃；注射段温度控制在275℃-285℃；喷嘴温度控制在275℃-280...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹华，
申请(专利权)人：马鞍山市天睿实业有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34