核电站管道内部使用空气动力清理和涂层的方法及装置制造方法及图纸

本申请公开了一种核电站管道内部使用空气动力清理和涂层的方法及装置，该方法通过向管道内吹入旋风，并混合水、砂粒、涂料等物料，可实现对内壁进行清理和涂膜处理，在管道内壁形成涂层。该方法降低了核电站机组基础设施的安全隐患，高效清理了管结瘤，改善了水质，还原了水流量，防止了管道腐蚀，延长了管道寿命，节约了改造成本，节省了更换时间，最终实现了节能减排、保护环境、安全生产的目的。中小口径管道内壁腐蚀治理是世界级的难题，这是一项填补世界空白的非开挖处理中小口径管道内壁腐蚀的技术，开创了管道腐蚀治理的先河，为后续的管道腐蚀治理奠定了良好的基础。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及核电站管道清理领域，尤其是涉及一种核电站管道内部清理和涂层的方法及装置。
技术介绍
核电站又称核电厂，它指用铀、钚等作核燃料，将它在裂变反应中产生的能量转变为电能的发电厂。在核电站中，厂用水管是电厂基础设施的关键部分，直接影响着电厂的寿命。但随着机组运行年限的增长，厂用水金属管道腐蚀问题日益严重，由腐蚀引起引起的现场管道跑冒滴漏、管壁减薄、水质变差、管道堵塞等问题成为目前困扰电站的重要问题之一。为了消除核电站安全隐患等问题，一旦厂用水金属管出现腐蚀问题，就必须对腐蚀管道进行修复处理。目前国内外对管道内的清理和防腐技术，从原理上可分为物理法和化学法。具体细分则为化学法(酸洗等)、振动法(超声波等)、电磁法(电击、阴极、磁化等)、衬套法(穿插软、硬管内衬)和机械法(内置工具、机器人等)。但化学法、振动法和电磁法只有修复的功能，无改造、强化的功能，衬套法和机械法有修复、改造、强化功能，但无法解决弯管、管道变径、小口径等技术问题。
技术实现思路
本申请提供一种能够在不动管道设备的情况下，完成管道内壁腐蚀产物的清理，并对管道内壁进行涂层防腐保护，恢复管道原设计功能，以保证管道运行的安全可靠性的核电站管道内部使用空气动力清理和涂层的方法及装置。根据本申请的第一方面，本申请提供一种核电站管道内部使用空气动力清理和涂层的方法，包括步骤：第一阶段清理步骤：向所要清理的管道内吹入旋风，清理管道内较为松散的腐蚀产物；第二阶段清理步骤：向旋风内加入水进行吹扫；第三阶段清理步骤：向旋风内加入水以及砂粒进行吹扫；第四阶段清理步骤：再次向所要清理的管道内吹入混合有水的旋风；涂层步骤：向清理后的管道内吹入混油涂料的旋风，对内壁进行涂膜处理。作为所述核电站管道内部使用空气动力清理和涂层的方法的进一步改进，所述第三阶段清理步骤中，所用砂粒为石英砂。作为所述核电站管道内部使用空气动力清理和涂层的方法的进一步改进，在第四阶段清理步骤中，当管道除锈等级达到DSa或DSa3等级后，进行涂层步骤。作为所述核电站管道内部使用空气动力清理和涂层的方法的进一步改进，还包括：加砂清理检查步骤：抽检所要清理的管道入口、出口及中间段，目视检查被检查表面。作为所述核电站管道内部使用空气动力清理和涂层的方法的进一步改进，所述加砂清理检查步骤中，合格要求为被检查表明无杂物、无油脂、无灰尘，不锈钢表面经过酸洗和钝化处理，碳钢管道允许碳钢表面有因短时间暴露于大气中而形成的连续氧化膜，不充许表面存在浮锈。作为所述核电站管道内部使用空气动力清理和涂层的方法的进一步改进，还包括初固步骤和彻底固化步骤。作为所述核电站管道内部使用空气动力清理和涂层的方法的进一步改进，在所述初固步骤中，还包括：管道厚壁测量：从涂层后的管道上选择多个点，用超声波测量厚度，判断涂层是否合格。作为所述核电站管道内部使用空气动力清理和涂层的方法的进一步改进，还包括：漏点检测步骤：检查管道上是否存在腐蚀穿孔点。作为所述核电站管道内部使用空气动力清理和涂层的方法的进一步改进，在漏点检测步骤中，漏点处理方案为：更换具有漏点的管道；或对管道上的漏点进行包扎。作为所述核电站管道内部使用空气动力清理和涂层的方法的进一步改进，所述对管道上的漏点进行包扎包括：玻璃钢绑扎；或金属修改剂修补。本申请还提供一种管道内部使用空气动力清理和涂层的装置,包括：旋风提供设备，用以提供旋风，所述旋风提供设备包括空压机和储气罐，所述空压机与储气罐连接，所述储气罐与操作器连接；操作器，所述操作器与旋风提供设备连接，其具有至少一个加料口，所述操作器用于与待清理管道的入口连接；以及回收装置，所述回收装置用于与待清理管道的出口连接，所述回收装置为至少一个，所述回收装置用于与对应待清理管道的出口连接。作为所述管道内部使用空气动力清理和涂层的装置的进一步改进，所述回收装置为回收箱，所述回收箱包括箱体，所述箱体上开有回收物入口和气体出口，且气体出口处设置有第一过滤器。作为所述管道内部使用空气动力清理和涂层的装置的进一步改进，所述回收箱的箱体具有液体出口，所述液体出口处设置第二过滤器。作为所述管道内部使用空气动力清理和涂层的装置的进一步改进，所述回收箱具有减压腔，对进入回收箱的混合物进行减压。作为所述管道内部使用空气动力清理和涂层的装置的进一步改进，还包括防尘装置，所述防尘装置罩设在回收装之上。作为所述管道内部使用空气动力清理和涂层的装置的进一步改进，所述防尘装置包括架体和防尘罩，所述架体围绕回收装置四周设置，所述防尘罩铺在架体上。本申请还提供一种管道内部使用空气动力清理和涂层的装置,包括：旋风提供设备，用以提供旋风，所述旋风提供设备包括空压机和储气罐，所述空压机与储气罐连接，所述储气罐与操作器连接；操作器，所述操作器与旋风提供设备连接，其具有至少一个加料口，所述操作器用于与待清理管道的入口连接；以及回收装置，所述回收装置用于与待清理管道的出口连接，所述回收装置为至少一个，所述回收装置用于与对应待清理管道的出口连接。作为所述管道内部使用空气动力清理和涂层的装置的进一步改进，所述回收装置为回收箱，所述回收箱包括箱体，所述箱体上开有回收物入口和气体出口，且气体出口处设置有第一过滤器。作为所述管道内部使用空气动力清理和涂层的装置的进一步改进，所述回收箱的箱体具有液体出口，所述液体出口处设置第二过滤器。作为所述管道内部使用空气动力清理和涂层的装置的进一步改进，所述回收箱具有减压腔，对进入回收箱的混合物进行减压。作为所述管道内部使用空气动力清理和涂层的装置的进一步改进，还包括防尘装置，所述防尘装置罩设在回收装之上。作为所述管道内部使用空气动力清理和涂层的装置的进一步改进，所述防尘装置包括架体和防尘罩，所述架体围绕回收装置四周设置，所述防尘罩铺在架体上。本申请的有益效果是：本申请提供的核电站管道内部使用空气动力清理和涂层的方法和装置，该方法步骤中，第一阶段清理步骤(即向所要清理的管道内吹入旋风)和第二阶段清理步骤(即向旋风内加入水进行吹扫)，可清理管道内的较为松散的腐蚀产物；第三阶段清理步骤(即向旋风内加入水以及砂粒进行吹扫)可进一步清理管道内壁上附着牢固的腐蚀产物，直至腐蚀产物被清除干净。第四阶段清理步骤(即再次向所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种核电站管道内部使用空气动力清理和涂层的方法,其特征在于，包括步骤：第一阶段清理步骤：向所要清理的管道内吹入旋风，清理管道内较为松散的腐蚀产物；第二阶段清理步骤：向旋风内加入水进行吹扫；第三阶段清理步骤：向旋风内加入水以及砂粒进行吹扫；第四阶段清理步骤：再次向所要清理的管道内吹入混合有水的旋风；涂层步骤：向清理后的管道内吹入混油涂料的旋风，对内壁进行涂膜处理。

【技术特征摘要】
1.一种核电站管道内部使用空气动力清理和涂层的方法,其
特征在于，包括步骤：
第一阶段清理步骤：向所要清理的管道内吹入旋风，清理管道内
较为松散的腐蚀产物；
第二阶段清理步骤：向旋风内加入水进行吹扫；
第三阶段清理步骤：向旋风内加入水以及砂粒进行吹扫；
第四阶段清理步骤：再次向所要清理的管道内吹入混合有水的旋
风；
涂层步骤：向清理后的管道内吹入混油涂料的旋风，对内壁进行
涂膜处理。
2.如权利要求1所述的核电站管道内部使用空气动力清理和
涂层的方法，其特征在于，所述第三阶段清理步骤中，所用砂粒为石
英砂。
3.如权利要求1所述的核电站管道内部使用空气动力清理和
涂层的方法，其特征在于，在第四阶段清理步骤中，当管道除锈等级
达到DSa或DSa3等级后，进行涂层步骤。
4.如权利要求1所述的核电站管道内部使用空气动力清理和
涂层的方法，其特征在于，还包括：
加砂清理检查步骤：抽检所要清理的管道入口、出口及中间段，
目视检查被检查表面。
5.如权利要求4所述的核电站管道内部使用空气动力清理和
涂层的方法，其特征在于，所述加砂清理检查步骤中，合格要求为被
检查表明无杂物、无油脂、无灰尘，不锈钢表面经过酸洗和钝化处理，
碳钢管道允许碳钢表面有因短时间暴露于大气中而形成的连续氧化
膜，不充许表面存在浮锈。
6.如权利要求1所述的核电站管道内部使用空气动力清理和
涂层的方法，其特征在于，还包括初固步骤和彻底固化步骤。
7.如权利要求6所述的核电站管道内部使用空气动力清理和
涂层的方法，其特征在于，在所述初固步骤中，还包括：
管道厚壁测量：从涂层后的管道上选择多个点，用超声波测量

\t厚度，判断涂层是否合格。
8.如权利要求1所述的核电站管道内部使用空气动力清理和
涂层的方法，其特征在于，还包括：
漏点检测步骤...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文奎，彭耀军，李斌，黄宛波，俞燕锋，姜祥，朱成龙，刘震，钟宪杰，郭志，高玉柱，刘爽，林泽泉，张磊，
申请(专利权)人：广东核电合营有限公司，中国广核集团有限公司，中国广核电力股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44