一种行星式轮碾搅拌机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种行星式轮碾搅拌机，包括筒体以及设置在筒体上的筒盖，所述筒盖顶部设置有动力装置；所述筒盖的上端内侧设置有与动力装置相连接的行星式齿轮减速箱，用以实现轮碾装置和搅拌装置的公转和自转；所述行星式齿轮减速箱的底部设置有若干行星输出轴，行星输出轴连接搅拌装置；所述行星式齿轮减速箱的侧面设置有轮碾装置、侧刮板装置和底刮板装置。本实用新型专利技术结合了立轴行星式搅拌机和轮碾机各自的优势，兼具搅拌和碾炼功能，具有搅拌效果好，搅拌效率高，不结团，无死角，节能效果显著，安装维修方便、密封性好，无环境污染，适应性能强等诸多优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于搅拌机设备领域，具体地说，涉及一种行星式轮碾搅拌机。
技术介绍
传统的行星式轮碾搅拌机动力传动装置位于机器的底部，通常由电机、减速机、皮带轮组成，小吨位机型通常设置一组，大吨位机型需对称设置两组，另外在搅拌筒内还有一套行星齿轮传动的减速箱，整套传动装置环节多、体积大、质量重，这样的整机结构形式和传动系统设置带来一系列问题：1）成本高；2）在生产线中安装布置困难；3）传动效率低；4）可靠性差；5）维修不便，通常需整机拆下维修；6）进出料布置、结构受限，不适应自动化生产线的需求。另外，传统的行星式轮碾搅拌机的一大问题是它的整套轮碾搅拌装置安装在搅拌筒中心的一根立柱上，除了可靠性的问题外，由于筒体中间立柱的存在，两个自转的两个搅拌行星之间搅拌的物料没有相互的对流冲击作用，这就使得立轴行星式搅拌的效果大打折扣。针对上述问题，技术人员亟待解决的问题是开发一种行星式轮碾搅拌机，结合了立轴行星式搅拌机和轮碾机各自的优势，兼具搅拌和碾炼功能，具有搅拌效果好，搅拌效率高，不结团，无死角，节能效果显著，安装维修方便、密封性好，无环境污染，适应性能强等诸多优点，适用于混合各种粉粒状物料，如耐火泥、粘土、粉煤灰、尾矿砂、炉渣、型砂等，可广泛用于免烧砖、蒸压砖、耐火材料、陶瓷、建材等行业。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供了一种行星式轮碾搅拌机，结合了立轴行星式搅拌机和轮碾机各自的优势，兼具搅拌和碾炼功能，具有搅拌效果好，搅拌效率高，不结团，无死角，节能效果显著，安装维修方便、密封性好，无环境污染，适应性能强等诸多优点，适用于混合各种粉粒状物料，如耐火泥、粘土、粉煤灰、尾矿砂、炉渣、型砂等，可广泛用于免烧砖、蒸压砖、耐火材料、陶瓷、建材等行业。为解决上述问题，本技术所采用的技术方案是：一种行星式轮碾搅拌机，其特征在于：包括筒体以及设置在筒体上的筒盖，所述筒盖顶部设置有动力装置；所述筒盖的上端内侧设置有与动力装置相连接的行星式齿轮减速箱，用以实现轮碾装置和搅拌装置的公转和自转；所述行星式齿轮减速箱的底部设置有若干行星输出轴，行星输出轴连接搅拌装置；所述行星式齿轮减速箱的侧面设置有轮碾装置、侧刮板装置和底刮板装置；所述筒盖上设置有连通筒体内部的水路系统，且筒体上设置有电气系统和液压系统，用以控制实现主机的搅拌、开门卸料等功能。作为一种改进，所述动力装置包括设置在筒盖顶部的一个到多个立式电机减速机，电机减速机环绕筒体中心布置且竖直安装。作为一种改进，所述行星式齿轮减速箱包括减速箱壳体，减速箱壳体内设置有第一级齿轮传动结构和第二级齿轮传动结构；所述第一级齿轮传动结构为减速传动，包括连接立式电机减速机输出轴的直径较小的小齿轮、以及与减速箱壳体相连接的直径较大的大齿轮，大齿轮通过回转支承连接减速箱壳体；所述第二级齿轮传动结构为提速传动，包括与行星输出轴相连接的直径较小的小齿轮、以及与减速箱壳体相连接的直径较大的大齿轮，大齿轮与减速箱的上盖相连接且通过上盖连接筒盖。作为一种改进，所述回转支承的外齿圈为与减速箱壳体相连接的大齿轮，回转支承的内圈与减速箱上盖相连接且通过上盖连接筒盖。作为一种改进，所述轮碾装置包括安装在减速箱壳体上的碾轮架，碾轮架内安装有碾轮；所述侧刮板装置包括安装在减速箱壳体上的侧刮板臂以及连接在侧刮板臂上的侧刮板叶片；所述底刮板装置包括安装在减速箱壳体上的底刮板臂以及连接在侧底刮板臂上的底刮板叶片；所述搅拌装置包括安装在行星输出轴上的搅拌臂座，搅拌臂座上设置有搅拌臂，搅拌臂上安装有搅拌叶片。作为一种改进，所述筒盖包括与筒体相对应的罩体，罩体的上部设置有支承架，下部设置有下法兰；所述罩体上设置有若干支腿；所述罩体上设置有检修门，检修门上设置有观察口。由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本技术结合了立轴行星式搅拌机和轮碾机各自的优势，兼具搅拌和碾炼功能，具有搅拌效果好，搅拌效率高，不结团，无死角，节能效果显著，安装维修方便、密封性好，无环境污染，适应性能强等诸多优点，适用于混合各种粉粒状物料，如耐火泥、粘土、粉煤灰、尾矿砂、炉渣、型砂等，可广泛用于免烧砖、蒸压砖、耐火材料、陶瓷、建材等行业。同时下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。附图说明图1为本技术一种实施例的整体结构示意图；图2为本技术一种实施例的内部主体结构示意图；图3为本技术一种实施例中行星式齿轮减速箱的结构原理示意图；图4为本技术一种实施例中碾轮装置和搅拌装置的结构示意图；图5为本技术一种实施例中筒盖的结构示意图。具体实施方式实施例：如图1-5所示，一种行星式轮碾搅拌机，包括筒体4以及设置在筒体4上的筒盖9，所述筒盖9顶部设置有若干个立式电机减速机8作为主机的动力装置1。所述筒盖9的上端内侧设置有与动力装置1相连接的行星式齿轮减速箱，用以实现轮碾装置和搅拌装置3的公转和自转；所述行星式齿轮减速箱的底部设置有两个行星输出轴15，行星输出轴15连接行星搅拌装置。所述行星式齿轮减速箱的侧面设置有轮碾装置、侧刮板装置和底刮板装置。所述筒盖上设置有连通筒体内部的水路系统7，且筒体上设置有电气系统6和液压系统5，用以控制实现主机的搅拌、开门卸料等功能。在本实施例中，所述动力装置1包括设置在筒盖顶部的一个到多个立式电机减速机8，电机减速机8环绕筒体4中心布置且竖直安装。在本实施例中，所述行星式齿轮减速箱2包括减速箱壳体10，减速箱壳体内设置有第一级齿轮传动结构和第二级齿轮传动结构。第一级齿轮传动结构实现减速箱壳体及其上面结构的公转，第二级齿轮传动结构实现搅拌机构的自转。所述第一级齿轮传动结构为减速传动，包括连接立式电机减速机输出轴的直径较小的小齿轮11、以及与减速箱壳体相连接的直径较大的大齿轮12，大齿轮通过回转支承连接减速箱壳体。所述第二级齿轮传动结构为提速传动，包括与行星输出轴15相连接的直径较小的小齿轮14、以及与减速箱壳体相连接的直径较大的大齿轮13，大齿轮与减速箱的上盖相连接且通过上盖连接筒盖。在本实施例中，所述回转支承的外齿圈为与减速箱壳体10相连接的大齿轮，回转支承的内圈与减速箱上盖31相连接且通过上盖连接筒盖。在本实施例中，所述轮碾装置3包括安装在减速箱壳体10上的碾轮架16，碾轮架内安装有碾轮17；所述侧刮板装置还包括安装在减速箱壳体10上的侧刮板臂21以及连接在侧刮板臂上21的侧刮板叶片22。所述底刮板装置包括安装在减速箱壳体10上的底刮板臂23以及连接在底刮板臂23上的底刮板叶片24。所述搅拌装置3包括安装在行星输出轴15上的搅拌臂座19，搅拌臂座19上设置有搅拌臂18，搅拌臂18上安装有搅拌叶片20。在本实施例中，所述筒盖9包括与筒体相对应的罩体32，罩体32的上部设置有支承架25，下部设置有下法兰28；所述罩体上设置有若干支腿26；所述罩体32上设置有检修门29，检修门29上设置有观察口30。本技术采用类似立轴行星式搅拌机的整体布置形式，使结构更加紧凑，造型更加美观大方，更方便布置安装。本技术采用一体化的传动系统，结构更紧凑，更可靠耐用，传动效率更高，维护更加方便，采用支撑式筒盖，动力传动装置及搅拌装置均安装在筒盖上方，筒盖上可根据客户需求在不同本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种行星式轮碾搅拌机，其特征在于：包括筒体以及设置在筒体上的筒盖，所述筒盖顶部设置有动力装置；所述筒盖的上端内侧设置有与动力装置相连接的行星式齿轮减速箱，用以实现轮碾装置和搅拌装置的公转和自转；所述行星式齿轮减速箱的底部设置有若干行星输出轴，行星输出轴连接搅拌装置；所述行星式齿轮减速箱的侧面设置有轮碾装置、侧刮板装置和底刮板装置；所述筒盖上设置有连通筒体内部的水路系统，且筒体上设置有电气系统和液压系统。

【技术特征摘要】
1.一种行星式轮碾搅拌机，其特征在于：包括筒体以及设置在筒体上的筒盖，所述筒盖顶部设置有动力装置；所述筒盖的上端内侧设置有与动力装置相连接的行星式齿轮减速箱，用以实现轮碾装置和搅拌装置的公转和自转；所述行星式齿轮减速箱的底部设置有若干行星输出轴，行星输出轴连接搅拌装置；所述行星式齿轮减速箱的侧面设置有轮碾装置、侧刮板装置和底刮板装置；所述筒盖上设置有连通筒体内部的水路系统，且筒体上设置有电气系统和液压系统。2.根据权利要求1所述的一种行星式轮碾搅拌机，其特征在于：所述动力装置包括设置在筒盖顶部的一个到多个立式电机减速机，立式电机减速机环绕筒体中心布置且竖直安装。3.根据权利要求2所述的一种行星式轮碾搅拌机，其特征在于：所述行星式齿轮减速箱包括减速箱壳体，减速箱壳体内设置有第一级齿轮传动结构和第二级齿轮传动结构；所述第一级齿轮传动结构为减速传动，包括连接立式电机减速机输出轴的直径较小的小齿轮、以及与减速箱壳体相连接的直径较大的大齿轮，大齿轮通过回转支承连接减速箱壳体；所述第二级齿轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：隗寿宏，张帆，樊延良，
申请(专利权)人：青岛迪凯机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37