投影屏幕涂层涂料、制作方法及涂层成型方法技术

技术编号:15029659 阅读:181 留言:0更新日期:2017-04-05 07:42
本发明专利技术涉及成像显示技术领域,尤其是一种本发明专利技术涉及成像显示技术领域,尤其是一种投影屏幕涂层涂料、制作方法及涂层成型方法。本发明专利技术所要解决的技术问题是提供一种制作工艺简单成熟,成型方式操作便捷,且具有良好的光学性能的本发明专利技术涉及成像显示技术领域,尤其是一种投影屏幕涂层涂料、制作方法及涂层成型方法。本发明专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:投影屏幕涂层涂料,所述涂料的各组分的质量百分比分别为:自交联型水溶性树脂65%~75%、溶剂3%~5%、成膜助剂8%~10%、消泡剂0.3%~0.5%、流平剂0.3%~0.5%、增稠剂0.3%~0.5%、消光剂0.1%~0.3%、防腐剂0.1%~0.3%、填料5%~8%、着色剂1%~3%。本发明专利技术尤其适用于投影屏幕的生产之中。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及成像显示
,尤其是一种投影屏幕涂层涂料、制作方法及涂层成型方法
技术介绍
人眼所感知的精美画面直观显示在投影屏幕上,优质屏幕不仅需实现对投影画面的完整再现,还要对色彩还原、对比度有促进作用,屏幕的好坏直接决定投影画面的完美程度,屏幕作为一个完整的投影显示系统是必不可少的组件,目前常见的投影模式有正投影、背投影两种模式。根据不同的光学特性,市场在售的投影屏幕主要分类为:一、散射型屏幕—常见品种为较为廉价的白塑幕,灰塑幕、金属幕属于改进型提高画质产品;二、入射角上增益型屏幕—其产品类型分玻珠幕、玻纤幕;三、反射角上增益型屏幕—其产品类型分菲涅尔型、光栅型、微透镜\\微棱镜型。现有在售的屏幕存在尺寸受限、搬送安装困难的问题,故考虑制作一种涂料,在其中添加投影用光学因子,实现投影画面的完美显现。通过对不同材料(白色无机粉体、灰色无机粉体、金属粉末、玻璃微珠)等的光学特性研究,选取恰当的配方并设计出涂料制作工艺及涂层成型方法,参考GB/T13982-2011《反射和透射放映银幕》、JB/T6162-2013《反射和透射放映银幕通用技术条件》、JB/T6839-2002《放映银幕分类》及JB/T7809-2005《放映银幕特性参数和测定方法》等标准实施特性评价,拟制作出满足散射型及入射角上增益型屏幕用的涂料,适用于正投影显示及背投影显示,同时可应对不同亮度、对比度需求,达到产品运输安装便捷、显示尺寸自定义化的预期要求。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种制作工艺简单成熟,成型方式操作便捷,且具有良好的光学性能的投影屏幕涂层涂料、制作方法及涂层成型方法。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:投影屏幕涂层涂料,所述涂料的各组分的质量百分比分别为:自交联型水溶性树脂65%~75%、溶剂3%~5%、成膜助剂8%~10%、消泡剂0.3%~0.5%、流平剂0.3%~0.5%、增稠剂0.3%~0.5%、消光剂0.1%~0.3%、防腐剂0.1%~0.3%、填料5%~8%、着色剂1%~3%。进一步的是,还包括PH调节剂和粘度调节剂,所述PH调节剂和粘度调节剂依据产品或半成品特性检测结果而微量加入。进一步的是,所述填料为钛白粉、硫酸钡或硅灰石。进一步的是,所述填料为铝粉或珠光颜料。进一步的是,所述填料为玻璃微珠。进一步的是,投影屏幕涂层涂料的制作方法,包括以下步骤:a、预准备:在十万级以上的洁净环境内制作,对外环境呈正压力,通风良好;使用光滑不锈钢内壁的压力容器,容器带加热、冷却及行星搅拌系统,用溶剂、无尘抹布进行容器清洗,至肉眼无可见固体颗粒,内壁附着的液体既不汇聚成滴也不成股流下,使用清洁的热空气吹干并冷却至室温;b、将成膜助剂依次加入压力容器,搅拌混合均匀;c、加入溶剂,搅拌至全部分散;d、加入自交联型水溶性树脂,在氮气氛围下加热,并调整加热器功率使30~35min内使混合液从常温25℃升温至45~50℃,保温120min使充分混合均匀,降温至常温25℃并关闭环境氛围保护氮气;e、加入消泡剂、流平剂、增稠剂、消光剂、防腐剂,搅拌混合均匀;f、使用500目过滤器常压过滤,遗弃未溶解的固体残渣,此时混合液应呈均匀乳白色,粘度4~6Pa.s;g、缓慢加入固体粉体填料及着色剂,使用三辊轧机或搅拌式球磨机,开启水冷却装置使系统保持25±2℃,处理2~3遍或120~150min;h、使用400目过滤器常压过滤,遗弃未溶解的固体残渣,如制作入射角上增益型投影用涂料,玻璃微珠过滤后加入,分量不超过涂料总质量的质量百分比的2%,搅拌30min以上;i、对涂料半成品使用真空泵减压抽取气泡,开启水冷却装置使系统保持25±2℃,搅拌速率5~8rpm,保持真空度2×10-3MPa至少1小时,期间需观察容器内壁无有机溶剂结露、涂料不分层不变色;j、对半成品PH值、粘度进行检测:如未在预定范围内需加入每次不超过涂料总质量的质量百分比的0.1%的PH调节剂K或粘度调节剂L,充分搅拌后重复步骤i和步骤j直至合格,如两者同时不达标,先调整PH值,然后再调整粘度;k、制作完成后,将产品竖直经过300目不锈钢网过滤器,利用自身压力过滤后装罐,若制作入射角上增益型投影用涂料,则不过滤直接装罐;l、根据需要,可制成单套涂料满足投影需求,也可制成底加面套装涂料模式以满足不同场合的高亮度、高对比度需求。进一步的是,利用所述的投影屏幕涂层涂料进行屏幕涂刷的涂层成型方法,包括以下步骤:a、预准备:成型工具为滚筒或喷枪,首先在干燥通风的房间内进行涂层制作,涂料的成型选择亲水性硬质支撑体,若待涂刷支撑体表面粗糙,用200目砂纸打磨平整并擦拭干净;如待涂刷支撑体表面蓬松多孔或颜色不均匀,应先均匀涂布一层白色腻子或白色乳胶漆基底,用200目砂纸打磨平整并擦拭干净;然后,安装投影仪并调试完成,确保显示画面符合于其尺寸,画面拐角处水平且呈直角,保护好显示区域以外支撑体的清洁以免被涂料沾染;最后,将待涂布的投影涂料倒入调制容器中,添加10~15wt%的蒸馏水或去离子水等纯净水,搅拌均匀至液面外观无彩虹无条纹,密封并静置半小时待其中的大气泡自己消除;b、成型:(一)、成型方法为滚涂法:(a)选择3~5mm绒长的羊毛或涤纶混纺滚筒,滚筒要求亲水且不掉毛;(b)使用滚筒适量蘸取涂料,要求涂料在滚筒上均匀附着,既充分润湿但也不成滴滴下;(c)在预定的显示区域内从上到下匀速进行滚刷涂布,每一次涂布需覆盖显示区域的整个高度,适当调整压力使涂层恰好覆盖支撑体表面,且涂布领域需压盖前一次涂布领域的1/2左右以确保均匀性,每次涂布应均从上到下进行涂布直至涂满整个显示区域;(d)若前后两次涂布领域重叠接缝处均匀度不够,则可在涂布后3min内进行修复:首先确保滚筒上剩少量涂料,将滚筒居中放在重叠部位上,确保滚筒的开口端朝向屏幕表面上刚刚刷完的一侧,使用刚好足以转动滚筒的力度,沿屏幕顶边的上部向下一直刷到屏幕底边的下部,确保中间无停顿;如时间超出涂料表面已干则不能用此法,可按上述步骤(a)至(d)再进行一次整体涂布以修复;(e)为保障投影效果,必要时可再完成一次整体涂布后,放置12~24小时后完全干燥后再进行第二次涂料涂布,底加面套装涂料模式也如上述方式进行;(f)如表面有点状缺陷,可用毛笔或柔软的小毛刷蘸取少许涂料修复。(二)、成型方法为喷涂法:(a)选择喷嘴直径1.2~1.5mm的喷涂设备,使用压本文档来自技高网
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【技术保护点】
投影屏幕涂层涂料,其特征在于,所述涂料的各组分的质量百分比分别为:自交联型水溶性树脂65%~75%、溶剂3%~5%、成膜助剂8%~10%、消泡剂0.3%~0.5%、流平剂0.3%~0.5%、增稠剂0.3%~0.5%、消光剂0.1%~0.3%、防腐剂0.1%~0.3%、填料5%~8%、着色剂1%~3%。

【技术特征摘要】
1.投影屏幕涂层涂料,其特征在于,所述涂料的各组分的质量百分比分别为:自交联型
水溶性树脂65%~75%、溶剂3%~5%、成膜助剂8%~10%、消泡剂0.3%~0.5%、流平剂0.3%~
0.5%、增稠剂0.3%~0.5%、消光剂0.1%~0.3%、防腐剂0.1%~0.3%、填料5%~8%、着色剂
1%~3%。
2.如权利要求1所述的投影屏幕涂层涂料,其特征在于:还包括PH调节剂和粘度调节
剂,所述PH调节剂和粘度调节剂依据产品或半成品特性检测结果而微量加入。
3.如权利要求1或2所述的投影屏幕涂层涂料,其特征在于:所述填料为钛白粉、硫酸
钡或硅灰石。
4.如权利要求1或2所述的投影屏幕涂层涂料,其特征在于:所述填料为铝粉或珠光颜
料。
5.如权利要求1或2所述的投影屏幕涂层涂料,其特征在于:所述填料为玻璃微珠。
6.如权利要求1所述的投影屏幕涂层涂料的制作方法,其特征在于,包括以下步骤:
a、预准备:在十万级以上的洁净环境内制作,对外环境呈正压力,通风良好;使用光滑
不锈钢内壁的压力容器,容器带加热、冷却及行星搅拌系统,用溶剂、无尘抹布进行容器清
洗,至肉眼无可见固体颗粒,内壁附着的液体既不汇聚成滴也不成股流下,使用清洁的热空
气吹干并冷却至室温;
b、将成膜助剂依次加入压力容器,搅拌混合均匀;
c、加入溶剂,搅拌至全部分散;
d、加入自交联型水溶性树脂,在氮气氛围下加热,并调整加热器功率使30~35min内使
混合液从常温25℃升温至45~50℃,保温120min使充分混合均匀,降温至常温25℃并关闭
环境氛围保护氮气;
e、加入消泡剂、流平剂、增稠剂、消光剂、防腐剂,搅拌混合均匀;
f、使用500目过滤器常压过滤,遗弃未溶解的固体残渣,此时混合液应呈均匀乳白色,
粘度4~6Pa.s;
g、缓慢加入固体粉体填料及着色剂,使用三辊轧机或搅拌式球磨机,开启水冷却装置使
系统保持25±2℃,处理2~3遍或120~150min;
h、使用400目过滤器常压过滤,遗弃未溶解的固体残渣,如制作入射角上增益型投影用
涂料,玻璃微珠过滤后加入,分量不超过涂料总质量的质量百分比的2%,搅拌30min以上;
i、对涂料半成品使用真空泵减压抽取气泡,开启水冷却装置使系统保持25±2℃,搅拌
速率5~8rpm,保持真空度2×10-3MPa至少1小时,期间需观察容器内壁无有机溶剂结露、
涂料不分层不变色;
j、对半成品PH值、粘度进行检测:如未在预定范围内需加入每次不超过涂料总质量的
质量百分比的0.1%的PH调节剂K或粘度调节剂L,充分搅拌后重复步骤i和步骤j直至合格,

\t如两者同时不达标,先调整PH值,然后再调整粘度;
k、制作完成后,将产品竖直经过300目不锈钢网过滤器,利用自身压力过滤后装罐,若
制作入射角上增益型投影用涂料,则不过滤直接装罐;
l、根据需要,可制成单套涂料满足投影需求,也可制成底加面套装涂料模式以满足不同
场合的高亮度、高对比度需求。
7.利用权利要求1所述的投影屏幕涂层涂料进行屏幕涂刷的涂层成型方法,其特征在于,
包括以下步骤:
a、预准备:成型工具为滚筒或喷枪,首先在干燥...

【专利技术属性】
技术研发人员:石永庆赵海龙岳定飞周辉陈文颖李志翔罗伦田海军
申请(专利权)人:四川长虹电器股份有限公司
类型:发明
国别省市:四川;51

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