一种多功能物料处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多功能物料处理设备，包括第一分料罐，所述第一分料罐下部设置有第一出料管，所述第一分料罐内设置有第二分料罐，所述第二分料罐两侧壁的顶部分别通过铰链铰接设置有一平板，所述两平板上分别卡置设置有第一滚筒和第二滚筒，所述第一滚筒和第二滚筒分别通过中心轴与一第一电动机相连，所述第二分料罐的下部设置有一通向第一分料罐外部的第二出料管，所述第一分料罐上设置有一支架，所述支架的顶部设置有一长筒，所述长筒内设置有一中心杆，所述长筒的上部分别设置有第一进料斗和观察窗，所述长筒的下部设置有一与设置在第一分料罐顶部的第二进料斗相通的下料管。本实用新型专利技术的有益效果为：能够对物料进行预粉碎，进而进行筛选。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械设备
，具体为一种多功能物料处理设备。
技术介绍
在对物料进行分选以及处理的时候，由于大小颗粒的物料集中在一起，从而大大增加了分选处理的难度，且在进行分选处理的时候，增加了对设备的磨损，从而降低了设备的使用寿命，现有的物料分选处理设备大都功能比较单一，不能够满足对物料进行预处理、烘干、分选等同时进行的需要，具有很大的局限性。
技术实现思路
本技术提供了一种多功能物料处理设备，主要作用是提供一种能够对物料进行预粉碎处理的物料处理设备，满足使用需要。本技术的多功能物料处理设备，设计合理，功能多样，可以先对物料进行预粉碎处理，进而对物料进行分选，提高了分选的效率，减低了工作量，且大大减小了分选过程中对设备的磨损，提高了设备的使用寿命。为解决上述问题，本申请实施例提供了一种多功能物料处理设备，包括第一分料罐，所述第一分料罐下部设置有第一出料管，所述第一分料罐内设置有第二分料罐，所述第二分料罐两侧壁的顶部分别通过铰链铰接设置有一平板，所述两平板上分别卡置设置有第一滚筒和第二滚筒，所述第一滚筒和第二滚筒分别通过中心轴与一第一电动机相连，所述第二分料罐的下部设置有一通向第一分料罐外部的第二出料管，所述第一分料罐上设置有一支架，所述支架的顶部设置有一长筒，所述长筒内设置有一中心杆，所述长筒的上部分别设置有第一进料斗和观察窗，所述长筒的下部设置有一与设置在第一分料罐顶部的第二进料斗相通的下料管。作为本方案的优选实施例，所述第一滚筒和第二滚筒的外圈均设置有不止一个刮板，所述第一滚筒的转动方向为逆时针方向，第二滚筒的转动方向为顺时针方向。作为本方案的优选实施例，所述中心杆与长筒外的第二电动机相连，所述中心杆上还交叉设置有粉碎叶片。作为本方案的优选实施例，所述下料管上设置有一通风管，所述通风管与风机相连，所述通风管与竖直线之间的夹角为30度。作为本方案的优选实施例，所述第二进料斗通向第一滚筒和第二滚筒之间的夹缝的上部。本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：设计合理，功能多样，可以先对物料进行预粉碎处理，进而对物料进行分选，提高了分选的效率，减低了工作量，且大大减小了分选过程中对设备的磨损，提高了设备的使用寿命。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本申请实施例的结构示意图；图2是本申请实施例的局部结构示意图。图中：1第一分料罐、2第二分料罐、3铰链、4平板、5第一滚筒、6刮板、7第二进料斗、8通风管、9下料管、10长筒、11观察窗、12粉碎叶片、13中心杆、14第一进料斗、15第二电动机、16风机、17支架、18第二滚筒、19中心轴、20第二出料管、21第一出料管和22第一电动机。具体实施方式本本技术提供了一种多功能物料处理设备，主要作用是提供一种能够对物料进行预粉碎处理的物料处理设备，满足使用需要。本技术的多功能物料处理设备，设计合理，功能多样，可以先对物料进行预粉碎处理，进而对物料进行分选，提高了分选的效率，减低了工作量，且大大减小了分选过程中对设备的磨损，提高了设备的使用寿命。为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。请参阅图1-2所示，一种多功能物料处理设备，包括包括第一分料罐1，还包括第二分料罐2、铰链3、平板4、第一滚筒5、刮板6、第二进料斗7、通风管8、下料管9、长筒10、观察窗11、粉碎叶片12、中心杆13、第一进料斗14、第二电动机15、风机16、支架17、第二滚筒18、中心轴19、第二出料管20、第一出料管21和第一电动机22。其中，在实际应用中，所述第一分料罐1下部设置有第一出料管21，所述第一分料罐1内设置有第二分料罐2，所述第二分料罐2两侧壁的顶部分别通过铰链3铰接设置有一平板4，所述两平板4上分别卡置设置有第一滚筒5和第二滚筒18，所述第一滚筒5和第二滚筒18分别通过中心轴19与一第一电动机22相连，所述第二分料罐2的下部设置有一通向第一分料罐1外部的第二出料管20，所述第一滚筒5和第二滚筒18的外圈均设置有不止一个刮板6，所述第一滚筒5的转动方向为逆时针方向，第二滚筒18的转动方向为顺时针方向，当物料从第二进料斗7落到第一滚筒5和第二滚筒18之间的夹缝中后，由于第一滚筒5和第二滚筒18的转动方向分别为逆时针和顺时针，较小颗粒的物料从第一滚筒5和第二滚筒18之间的缝隙中落下，较大颗粒的物料附着在刮板6上并随着第一滚筒5和第二滚筒18的转动从两平板4落到第一分料罐1中，从而完成对物料的分选，通过铰链3调节两平板4的角度进而调节第一滚筒5和第二滚筒18之间的距离，从而改变了分选落入到第二分料罐2中物料的颗粒大小，分选到第一分料罐1和第二分料罐2中的物料分别从第一出料管21和第二出料管20排出。其中，在实际应用中，所述第一分料罐1上设置有一支架17，所述支架17的顶部设置有一长筒10，所述长筒10内设置有一中心杆13，所述中心杆13与长筒10外的第二电动机15相连，所述中心杆13上还交叉设置有粉碎叶片12，通过第二电动机15带动中心杆13转动进而带动中心杆13上的粉碎叶片12转动，粉碎叶片12转动的时候对长筒10内的物料进行粉碎和预处理，所述长筒10的上部分别设置有第一进料斗14和观察窗11，通过第一进料斗14向长筒10内倒入物料，通过观察窗11可以观察到长筒10内物料粉碎预处理的情况，所述长筒10的下部设置有一与设置在第一分料罐1顶部的第二进料斗7相通的下料管9，料粉碎预处理后的物料从下料管9落下到第二进料斗7中，所述第二进料斗7通向第一滚筒5和第二滚筒18之间的夹缝的上部，从而便于进行分选。其中，在实际应用中，所述下料管9上设置有一通风管8，所述通风管8与风机16相连，风机16通过通风管8对下料管9和长筒10内吹气，从而加入了下料管9和长筒10内空气的流动，从而便于将物料烘干，所述通风管8与竖直线之间的夹角为30度，提高了空气流通的速率，从而加速了下料管9和长筒10内物料的烘干速度。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能物料处理设备，包括第一分料罐（1），其特征在于：所述第一分料罐（1）下部设置有第一出料管（21），所述第一分料罐（1）内设置有第二分料罐（2），所述第二分料罐（2）两侧壁的顶部分别通过铰链（3）铰接设置有一平板（4），所述两平板（4）上分别卡置设置有第一滚筒（5）和第二滚筒（18），所述第一滚筒（5）和第二滚筒（18）分别通过中心轴（19）与一第一电动机（22）相连，所述第二分料罐（2）的下部设置有一通向第一分料罐（1）外部的第二出料管（20），所述第一分料罐（1）上设置有一支架（17），所述支架（17）的顶部设置有一长筒（10），所述长筒（10）内设置有一中心杆（13），所述长筒（10）的上部分别设置有第一进料斗（14）和观察窗（11），所述长筒（10）的下部设置有一与设置在第一分料罐（1）顶部的第二进料斗（7）相通的下料管（9）。

【技术特征摘要】
1.一种多功能物料处理设备，包括第一分料罐（1），其特征在于：所述第一分料罐（1）下
部设置有第一出料管（21），所述第一分料罐（1）内设置有第二分料罐（2），所述第二分料罐
（2）两侧壁的顶部分别通过铰链（3）铰接设置有一平板（4），所述两平板（4）上分别卡置设置
有第一滚筒（5）和第二滚筒（18），所述第一滚筒（5）和第二滚筒（18）分别通过中心轴（19）与
一第一电动机（22）相连，所述第二分料罐（2）的下部设置有一通向第一分料罐（1）外部的第
二出料管（20），所述第一分料罐（1）上设置有一支架（17），所述支架（17）的顶部设置有一长
筒（10），所述长筒（10）内设置有一中心杆（13），所述长筒（10）的上部分别设置有第一进料
斗（14）和观察窗（11），所述长筒（10）的下部设置有一与设置在第一分料罐（1）顶部的第二
进料斗（7）...

【专利技术属性】
技术研发人员：张全忠，王保卫，胡丽芬，
申请(专利权)人：鲁东大学，
类型：新型
国别省市：山东;37