一种自动称重式装袋机制造技术

本实用新型专利技术属于混合放料技术领域，提出了一种自动称重式装袋机，包括设置有进料口和放料口的罐体，罐体内设置有搅拌装置，放料口上设置有电磁阀，且下方设置有自动夹袋机构，自动夹袋机构包括支撑板，支撑板上铰接设置有臂一和臂二，臂一弯向臂二，且臂一和臂二相互对称，臂一和臂二之间通过气缸铰接，且下端均设置有夹持部，臂一的夹持部和臂二的夹持部中间的上方设置有光电开关，放料口下方设置有放料座，放料座上设置有重量传感器，光电开关、电磁阀、气缸和重量传感器均与控制器连接。通过上述技术方案，解决了现有技术中装袋设备自动化程度低的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于混合放料
，涉及一种自动称重式装袋机。
技术介绍
粉状产品制备结束后，需要装入至包装袋内进行运输或销售。现有技术中的混合机在使用过程中存在自动化程度低，需要在放料过程中需要工作人员进行装袋操作，消耗大量体力，且容易造成身体伤害，因此，研发一种自动化程度高的混合装袋设备还是很有必要的。
技术实现思路
本技术提出一种自动称重式装袋机，解决了现有技术中装袋设备自动化程度低的问题。本技术的技术方案是这样实现的：一种自动称重式装袋机，包括：设置有进料口和放料口的罐体，所述罐体内设置有搅拌装置，所述放料口上设置有电磁阀，且下方设置有自动夹袋机构，所述自动夹袋机构包括支撑板，所述支撑板上铰接设置有臂一和臂二，所述臂一弯向所述臂二，且所述臂一和所述臂二相互对称，所述臂一和所述臂二之间通过气缸铰接，且下端均设置有夹持部，所述臂一的夹持部和所述臂二的夹持部中间的上方设置有光电开关，所述放料口下方设置有放料座，所述放料座上设置有重量传感器，所述光电开关、所述电磁阀、所述气缸和所述重量传感器均与控制器连接。进一步，所述罐体包括通过隔板隔开的上罐和下罐，所述隔板上分布有三个下料口，所述搅拌装置设置在所述隔板上方。进一步，所述夹持部为防滑橡胶夹持部，且所述夹持部表面设置有横向的防滑纹。进一步，所述放料座包括座体，所述座体下方设置有升降机构。进一步，所述进料口设置在所述罐体侧侧壁上，且所述进料口和所述下料口不在同一竖直线上，所述搅拌装置包括设置有搅拌叶的搅拌轴，所述搅拌叶为螺旋形搅拌叶。本技术的有益效果为：1、使用时，将包装袋放在臂一和臂二的夹持部中间，光电开关检测到包装袋，控制器根据光电开关信号控制气缸收缩，夹持部将包装袋夹住，同时开启电磁阀，开始进行放料；同时，可以调整放料座，使放料座高度刚好在包装袋的最下端。随着放料的进行，包装袋的重量不断增加，达到设定质量后，放料座上的重量传感器将信号传送至控制器，控制器控制电磁阀关闭，停止放料，从而实现整个放料过程的自动化控制，节省人工成本。2、罐体包括隔板，可以将罐体分隔成两部分，既下罐内只储存一部分物料，减少物料对电磁阀的压力，减少因物料集中造成的下料速度过快，导致每个包装袋内产品的重量不均匀。3、夹持部为防滑橡胶，增加夹持部与包装袋之间的摩擦，避免下料对包装袋的冲击造成包装袋的滑落，提高放料过程的稳定性；升降机构使各个规格的包装袋都能合适的放置在放料座上，增加装袋设备的实用性。物料从进料口进入罐体内后，进料口设置在罐体的侧壁上，由于进料口和下料口不在同一竖直线上，物料会堆积在隔板上，随着搅拌叶的搅拌不断从下料口落入下罐内，用户可以根据需要调节搅拌速度，从而调整下罐内的物料量。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1为本技术结构示意图；图2为本技术中隔板结构示意图；图3为本技术控制结构框线示意图；图中：1-进料口，2-放料口，3-罐体，31-上罐，32-下罐，33-下料口，34-隔板，4-搅拌装置，41-搅拌叶，42-搅拌轴，5-电磁阀，6-自动夹袋机构，61-支撑板，62-臂一，63-臂二，64-气缸，65-夹持部，66-光电开关，7-放料座，71-座体，72-升降机构，8-重量传感器，9-控制器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-图3所示，本技术提出了一种自动称重式装袋机，包括：设置有进料口1和放料口2的罐体3，罐体3内设置有搅拌装置4，放料口2上设置有电磁阀5，且下方设置有自动夹袋机构6，自动夹袋机构6包括支撑板61，支撑板61上铰接设置有臂一62和臂二63，臂一62弯向臂二63，且臂一62和臂二63相互对称，臂一62和臂二63之间通过气缸64铰接，且下端均设置有夹持部65，臂一62的夹持部65和臂二63的夹持部65中间的上方设置有光电开关66，放料口2下方设置有放料座7，放料座7上设置有重量传感器8，光电开关66、电磁阀5、气缸64和重量传感器8均与控制器9连接。使用时，将包装袋放在臂一62和臂二63的夹持部65中间，光电开关66检测到包装袋，控制器9根据光电开关66信号控制气缸64收缩，夹持部65将包装袋夹住，同时开启电磁阀5，开始进行放料；同时，可以调整放料座7，使放料座7高度刚好在包装袋的最下端。随着放料的进行，包装袋的重量不断增加，达到设定质量后，放料座7上的重量传感器8将信号传送至控制器9，控制器9控制电磁阀5关闭，停止放料，从而实现整个放料过程的自动化控制，节省人工成本。进一步，罐体3包括通过隔板34隔开的上罐31和下罐32，隔板34上分布有三个下料口33，搅拌装置4设置在隔板34上方。罐体3包括隔板34，可以将罐体3分隔成两部分，既下罐32内只储存一部分物料，减少物料对电磁阀5的压力，减少因物料集中造成的下料速度过快，导致每个包装袋内产品的重量不均匀。进一步，夹持部65为防滑橡胶夹持部65，且夹持部65表面设置有横向的防滑纹。进一步，放料座7包括座体71，座体71下方设置有升降机构72。进一步，进料口1设置在罐体3侧侧壁上，且进料口1和下料口33不在同一竖直线上，搅拌装置4包括设置有搅拌叶41的搅拌轴42，搅拌叶41为螺旋形搅拌叶。夹持部65为防滑橡胶，增加夹持部65与包装袋之间的摩擦，避免下料对包装袋的冲击造成包装袋的滑落，提高放料过程的稳定性；升降机构72使各个规格的包装袋都能合适的放置在放料座7上，增加装袋设备的实用性。物料从进料口1进入罐体3内后，进料口1设置在罐体3的侧壁上，由于进料口1和下料口2不在同一竖直线上，物料会堆积在隔板34上，随着搅拌叶41的搅拌不断从下料口33落入下罐32内，用户可以根据需要调节搅拌速度，从而调整下罐32内的物料量。以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动称重式装袋机，其特征在于：包括设置有进料口(1)和放料口(2)的罐体(3)，所述罐体(3)内设置有搅拌装置(4)，所述放料口(2)上设置有电磁阀(5)，且下方设置有自动夹袋机构(6)，所述自动夹袋机构(6)包括支撑板(61)，所述支撑板(61)上铰接设置有臂一(62)和臂二(63)，所述臂一(62)弯向所述臂二(63)，且所述臂一(62)和所述臂二(63)相互对称，所述臂一(62)和所述臂二(63)之间通过气缸(64)铰接，且下端均设置有夹持部(65)，所述臂一(62)的夹持部(65)和所述臂二(63)的夹持部(65)中间的上方设置有光电开关(66)，所述放料口(2)下方设置有放料座(7)，所述放料座(7)上设置有重量传感器(8)，所述光电开关(66)、所述电磁阀(5)、所述气缸(64)和所述重量传感器(8)均与控制器(9)连接。

【技术特征摘要】
1.一种自动称重式装袋机，其特征在于：包括设置有进料口(1)和放料口(2)的罐体(3)，所述罐体(3)内设置有搅拌装置(4)，所述放料口(2)上设置有电磁阀(5)，且下方设置有自动夹袋机构(6)，所述自动夹袋机构(6)包括支撑板(61)，所述支撑板(61)上铰接设置有臂一(62)和臂二(63)，所述臂一(62)弯向所述臂二(63)，且所述臂一(62)和所述臂二(63)相互对称，所述臂一(62)和所述臂二(63)之间通过气缸(64)铰接，且下端均设置有夹持部(65)，所述臂一(62)的夹持部(65)和所述臂二(63)的夹持部(65)中间的上方设置有光电开关(66)，所述放料口(2)下方设置有放料座(7)，所述放料座(7)上设置有重量传感器(8)，所述光电开关(66)、所述电磁阀(5)、所述气缸(64)和所述重量传感器(8)均与控制器(9)连接。...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈永军，
申请(专利权)人：河北蓓特丽洗涤用品开发有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13