本实用新型专利技术公开了一种自动旋转的铜管折弯机，其包括机架，其特征在于：机架设置有推送装置及设置于推送装置一侧的折弯装置，折弯装置及推送装置之间设置有旋转机构，折弯装置包括设置于机架顶部右侧的第一折弯部、设置于机架右侧面的旋转部及连接旋转部的第二折弯部，第一折弯部及第二折弯部为平行设置，旋转机构包括设置于机架顶部的两立柱，立柱之间垂直设置有旋转盘，旋转盘包括外圈的安装件及内圈的旋转件，旋转件中心设置有铜管通过的通孔。折弯装置及推送装置之间设置的旋转机构用于旋转铜管，满足铜管各个角度折弯的需要，免去人工操作铜管旋转，减少了人力资源，节省了资金。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种折弯装置，尤其是一种能够旋转铜管的铜管折弯机。
技术介绍
铜管是有色金属管的一种，常用于自来水管道、供热以及制冷管道，作为安装管有质地坚硬，不易腐蚀，耐高温、耐高压等优点，可在不同环境中使用。铜管集金属与非金属管的优点于一身，在冷热水系统中独占熬头，是最佳的连接管道。铜管耐火且耐热，在高温下仍能保持其形状和强度，也不会有老化现象。目前铜管广泛运用于各个领域当中，在一些制造过程中便需要对铜管进行折弯，以便满足生产生活的需要，目前的铜管折弯机存在一些缺陷，无法满足目前生产加工的需要，如加工繁琐，不能够进行各个角度的折弯，折弯效果不好等。
技术实现思路
为了克服上述问题，本技术提供一种结构简单、使用方便的自动旋转的铜管折弯机。本技术的技术方案是提供一种自动旋转的铜管折弯机，其包括机架，其特征在于：所述机架设置有推送装置及设置于所述推送装置一侧的折弯装置，所述折弯装置及所述推送装置之间设置有旋转机构，所述折弯装置包括设置于所述机架顶部右侧的第一折弯部、设置于所述机架右侧面的旋转部及连接所述旋转部的第二折弯部，所述第一折弯部及所述第二折弯部为平行设置，所述旋转机构包括设置于所述机架顶部的两立柱，所述立柱之间垂直设置有旋转盘，所述旋转盘包括外圈的安装件及内圈的旋转件，所述旋转件中心设置有铜管通过的通孔。本技术一个较佳实施例中，所述第一折弯部包括设置于所述机架顶部的第一滑道、设置于所述第一滑道上的第一固定器，所述第一固定器的一端包括有第一固定端头，所述第一固定端头的一侧面设置有用于通过铜管的第一半圆槽。本技术一个较佳实施例中，所述旋转部设置于所述第一半圆槽的前侧，所述旋转部包括设置于所述机架侧面的固定柱，所述固定柱中心垂直设置有一辊轴，所述固定柱的上方同轴设置一固定板，所述固定板的顶部同轴设置有折弯柱，所述折弯柱的侧面设置有一圈第二半圆槽，所述折弯柱的顶部还同轴设置有用于固定所述折弯柱的固定块，所述第二半圆槽与所述第一半圆槽为对应设置。本技术一个较佳实施例中，所述第二折弯部包括水平设置的承接台，所述承接台的一侧上下分别延伸出一连接臂连接所述固定柱的上侧及下侧，所述承接台能够随所述辊轴而旋转，所述承接台上设置有第二滑道、设置于所述第二滑道上的第二固定器，所述第二固定器的一端包括有第二固定端头，所述第二固定端头的一侧面设置有用于通过铜管的第三半圆槽，所述第三半圆槽与所述第一半圆槽相邻且为直线设置。本技术一个较佳实施例中，所述固定柱的下部设置有用于驱动所述辊轴旋转的第一电机。本技术一个较佳实施例中，所述第一折弯部及所述第二折弯部的下部分别设置有驱动所述第一固定器及所述第二固定器移动的第一气泵及第二气泵。本技术一个较佳实施例中，所述推送装置包括矩阵设置的四根竖杆，所述竖杆之间两两设置有一横管，两所述横管为平行设置，所述横管上垂直设置有一固定盘，所述固定盘中心套接有一伸缩杆，所述伸缩杆的一端对准所述第一半圆槽与所述第二半圆槽之间。本技术一个较佳实施例中，所述伸缩杆的另一端连接一用于驱动所述伸缩杆运动的第二电机。本技术的铜管折弯机在机架上设置有推送装置用于推送铜管至折弯装置上，折弯装置设置于推送装置的一侧用于铜管的折弯工序，折弯装置包括有第一折弯部、旋转部及第二折弯部，第一折弯部设置于机架右侧，旋转部设置于第一折弯部的前侧，第二折弯部连接旋转部且与第一折弯部平行设置，这样，在进行铜管的折弯工序中，工作人员将铜管放置在机架上推送装置和折弯装置之间，推送装置将铜管向折弯装置方向推送至一端距离，第一折弯部和第二折弯部移动靠近旋转部并夹紧铜管，第二折弯部以旋转部为中心旋转的同时带动铜管的一部分旋转，完成铜管的折弯工序，操作方便、节时省力；折弯装置及推送装置之间设置的旋转机构用于旋转铜管，满足铜管各个角度折弯的需要，免去人工操作铜管旋转，减少了人力资源，节省了资金。本技术具有结构简单，使用方便，成本低等优点。附图说明图1是本技术最佳实施例的一种自动旋转的铜管折弯机的俯视结构示意图；图2是本技术最佳实施例的一种自动旋转的铜管折弯机的侧视结构示意图；图3是本技术最佳实施例的旋转机构设置于机架上的侧视结构示意图。具体实施方式下面对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。如图1至图3所示，本技术的一种自动旋转的铜管折弯机，其包括机架1，其特征在于：机架1设置有推送装置11及设置于推送装置11一侧的折弯装置16，折弯装置16及推送装置11之间设置有旋转机构7，折弯装置16包括设置于机架1顶部右侧的第一折弯部2、设置于机架1右侧面的旋转部3及连接旋转部3的第二折弯部4，第一折弯部2及第二折弯部4为平行设置，旋转机构7包括设置于机架1顶部的两立柱71，立柱71之间垂直设置有旋转盘72，旋转盘72包括外圈的安装件73及内圈的旋转件74，旋转件74中心设置有铜管通过的通孔75。第一折弯部2包括设置于机架1顶部的第一滑道21、设置于第一滑道21上的第一固定器22，第一固定器22的一端包括有第一固定端头23，第一固定端头23的一侧面设置有用于通过铜管的第一半圆槽24。旋转部3设置于第一半圆槽24的前侧，旋转部3包括设置于机架1侧面的固定柱31，固定柱31中心垂直设置有一辊轴32，固定柱31的上方同轴设置一固定板33，固定板33的顶部同轴设置有折弯柱34，折弯柱34的侧面设置有一圈第二半圆槽35，折弯柱34的顶部还同轴设置有用于固定折弯柱34的固定块36，第二半圆槽35与第一半圆槽24为对应设置。第二折弯部4包括水平设置的承接台41，承接台41的一侧上下分别延伸出一连接臂42连接固定柱31的上侧及下侧，承接台41能够随辊轴32而旋转，承接台41上设置有第二滑道43、设置于第二滑道43上的第二固定器44，第二固定器44的一端包括有第二固定端头45，第二固定端头45的一侧面设置有用于通过铜管的第三半圆槽46，第三半圆槽46与第一半圆槽24相邻且为直线设置。固定柱31的下部设置有用于驱动辊轴32旋转的第一电机51。第一折弯部2及第二折弯部4的下部分别设置有驱动第一固定器22及第二固定器44移动的第一气泵52及第二气泵53。推送装置11包括矩阵设置的四根竖杆12，竖杆12之间两两设置有一横管13，两横管13为平行设置，横管13上垂直设置有一固定盘14，固定盘14中心套接有一伸缩杆15，伸缩杆15的一端对准第一半圆槽24与第二半圆槽35之间。伸缩杆15的另一端连接一用于驱动伸缩杆15运动的第二电机54。本技术的铜管折弯机在机架1上设置有推送装置11用于推送铜管至折弯装置16上，折弯装置16设置于推送装置11的一侧用于铜管的折弯工序，折弯装置16包括有第一折弯部2、旋转部3及第二折弯部4，第一折弯部2设置于机架1右侧，旋转部3设置于第一折弯部2的前侧，第二折弯部4连接旋转部3且与第一折弯部2平行设置，这样，在进行铜管的折弯工序中，工作人员将本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种自动旋转的铜管折弯机，其包括机架，其特征在于：所述机架设置有推送装置及设置于所述推送装置一侧的折弯装置，所述折弯装置及所述推送装置之间设置有旋转机构，所述折弯装置包括设置于所述机架顶部右侧的第一折弯部、设置于所述机架右侧面的旋转部及连接所述旋转部的第二折弯部，所述第一折弯部及所述第二折弯部为平行设置，所述旋转机构包括设置于所述机架顶部的两立柱，所述立柱之间垂直设置有旋转盘，所述旋转盘包括外圈的安装件及内圈的旋转件，所述旋转件中心设置有铜管通过的通孔。
【技术特征摘要】
1.一种自动旋转的铜管折弯机，其包括机架，其特征在于：所述机架设置有推送装置及设置于所述推送装置一侧的折弯装置，所述折弯装置及所述推送装置之间设置有旋转机构，所述折弯装置包括设置于所述机架顶部右侧的第一折弯部、设置于所述机架右侧面的旋转部及连接所述旋转部的第二折弯部，所述第一折弯部及所述第二折弯部为平行设置，所述旋转机构包括设置于所述机架顶部的两立柱，所述立柱之间垂直设置有旋转盘，所述旋转盘包括外圈的安装件及内圈的旋转件，所述旋转件中心设置有铜管通过的通孔。
2.根据权利要求1所述的一种自动旋转的铜管折弯机，其特征在于：所述第一折弯部包括设置于所述机架顶部的第一滑道、设置于所述第一滑道上的第一固定器，所述第一固定器的一端包括有第一固定端头，所述第一固定端头的一侧面设置有用于通过铜管的第一半圆槽。
3.根据权利要求2所述的一种自动旋转的铜管折弯机，其特征在于：所述旋转部设置于所述第一半圆槽的前侧，所述旋转部包括设置于所述机架侧面的固定柱，所述固定柱中心垂直设置有一辊轴，所述固定柱的上方同轴设置一固定板，所述固定板的顶部同轴设置有折弯柱，所述折弯柱的侧面设置有一圈第二半圆槽，所述折弯柱的顶部还同轴设置有用于固定所述折弯柱的固定块，所述第二半圆槽与所述第一半圆槽为对应设置。
4.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：殷海涛，杨春永，尹辉，
申请(专利权)人：苏州沃尔非自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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