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一种用于抛光曲面材料的抛光盘制造技术

技术编号:15028537 阅读:106 留言:0更新日期:2017-04-05 04:13
本实用新型专利技术公开了一种用于抛光曲面材料的抛光盘,包括基板,在基板的中心设有中心孔,在基板上分别设有一组安装孔、一组冷却孔和一组固定孔,固定孔均布在一组以基板中心为圆形的同心圆上,且每个基板同心圆上的固定孔都均匀分布,在每个固定孔内均固定连接一束抛光件,抛光件由1-100个抛光条组成,抛光条采用在柔性多孔发泡材料加入抛光材料制成。本实用新型专利技术的优点是:本实用新型专利技术抛光效果好,与现有技术相比,工作效率提高了4倍,并大幅度提高了优良率和使用寿命,改变了原有材料表面不能有效吸附抛光液的弱点,也解决了使用平磨机械抛光曲面玻璃,曲面金属的难题,同时大幅度降低了客户抛光2.5D玻璃、3D玻璃、曲面金属的耗材使用成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及抛光
,尤其涉及一种用于抛光曲面材料的抛光盘
技术介绍
2.5D、3D曲面玻璃,金属板面世以来,受到业界热捧,为了保证其表面光滑,并具有光泽,通常需要对其表面进行抛光处理,现阶段在抛光时,是在加入抛光液后使用鬃刷或尼龙刷进行抛光处理的,但由于鬃刷和尼龙刷的刷毛表面比较光滑,在抛光时,很难带动抛光液进行有效地抛光玻璃或金属的曲面,因此其生产效率极其低下,优良率极低,严重制约了产品上市的进程。现阶段也有使用白色纤维皮进行抛光,这同样存在着不能有效带动抛光液进行曲面抛光的问题,加工耗时、优良率低、损耗快、成本高。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种用于抛光曲面材料的抛光盘。为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种用于抛光曲面材料的抛光盘,其特征在于:包括基板,在所述基板的中心设有中心孔,在所述基板上还设有一组安装孔和一组用于通冷却水的冷却孔,在所述基板上还设有一组固定孔,所述固定孔均布在一组以所述基板中心为圆形的同心圆上,且每个所述基板同心圆上的固定孔都均匀分布,在每个所述固定孔内均固定连接一束抛光件,所述抛光件由1-100个抛光条组成。优选地,所述基板为一个圆形PVC盘状结构。优选地,所述安装孔为弧形结构的腰型孔,所述安装孔分别设置是所述基板的外侧和内侧,所述基板外侧的安装孔均布在以基板中心为圆形的圆周上,所述基板内侧的安装孔也均布在以基板中心为圆形的圆周上。优选地,所述冷却孔为圆形通孔,所述冷却孔均布在至少两个以所述基板中心为圆形的同心圆上。优选地,每个所述抛光条均为条状结构。优选地,所述抛光条的柔性多孔发泡材料采用聚氨酯抛光皮、发泡EVA或发泡PP,在所述抛光条上设有一组气孔,所述抛光条上气孔的气孔率为20%—90%,柔性多孔发泡材料中的抛光材料含量为0-90%,所述抛光材料莫氏硬度范围为2-10。本技术的优点在于:本技术所提供的一种用于抛光曲面材料的抛光盘,其结构简单,抛光效果好,与现有的鬃刷或尼龙刷相比,工作效率提高了4倍,并大幅度提高了优良率,改变了原有材料表面不能有效吸附抛光液的弱点,在抛光条内加入抛光材料,大幅度增加了抛光介质与抛光面的接触程度,也解决了使用平磨机械抛光曲面玻璃,曲面金属的难题,同时大幅度降低了客户抛光2.5D玻璃、3D玻璃、曲面金属的耗材使用成本。附图说明图1是本技术所提供的一种用于抛光曲面材料的抛光盘的结构示意图;图2是基板结构示意图;图3是抛光条结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本技术进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术,并不用于限定本技术。如图1和图2所示,本技术提供的一种用于抛光曲面材料的抛光盘,其包括基板1,所述基板1为一个圆形PVC盘状结构,所述PVC盘的厚度5-50mm,本方案优选为15mm,PVC盘的外径300-3600mm,本方案优选为933mm。在所述基板1的中心设有与抛光机对应配合的中心孔4,所述中心孔4的孔径为0-900mm,本方案优选为349mm。在所述基板1上还设有7个安装孔5和一组用于通冷却水的冷却孔6,所述冷却孔6为圆形通孔,所述冷却孔6均布在至少两个以所述基板1中心为圆形的同心圆上。通过所述安装孔5把基板1固定在抛光机上,所述安装孔5为弧形结构的腰型孔,7个所述安装孔5分别位设置是所述基板1外侧的5个和内侧的2个,所述基板1外侧的安装孔5均布在以基板1中心为圆形的圆周上,所述基板1内侧的安装孔5也均布在以基板1中心为圆形的圆周上。在所述基板1上还设有一组固定孔3,所述固定孔3的孔径为2-100mm,本方案优选为6mm。。所述固定孔3均布在一组以所述基板1中心为圆形的同心圆上,且每个所述基板1同心圆上的固定孔3都均匀分布,在每个所述固定孔3内均固定连接一束抛光件2,所述抛光件2通过胶粘结在所述基板1的固定孔3内。所述抛光件2由1-100个抛光条7组成,本方案优选为5个,每个所述抛光条7均为条状结构,其长为1-20mm、宽为1-20mm、高为10—80mm,本方案抛光条7的长、宽、高分别优选为2mm、2mm、25mm。所述抛光条7采用柔性多孔发泡材料制成,在所述柔性多孔发泡材料中设有抛光材料,柔性多孔发泡材料中的抛光材料含量为0-90%,本方案优选60%,所述抛光材料莫氏硬度范围为2-10,本方案优选8。所述抛光条7的柔性多孔发泡材料采用聚氨酯抛光皮、发泡EVA或发泡PP,当采用柔性多孔发泡材料采用聚氨酯抛光皮时,加入的抛光材料为氧化铈抛光材料;当采用柔性多孔发泡材料采用发泡EVA或发泡PP时,加入的抛光材料为氧化锆抛光材料。如图3所示,在所述抛光条7上设有一组气孔8,所述抛光条7上气孔8的气孔率为20%—90%,本方案优选为60%。所述抛光条内含抛光材料7在使用时能够吸附并包含抛光液或浆料,对曲面工件进行高效率抛光,而且聚氨酯材料以其优异的高回弹,耐磨性使多孔刷条能保持持久的不倒伏状态,维持最佳工作状态,对曲面进行全方位覆盖抛光,所述抛光条7采用5个形成的束状,能够有效提高表面积,以提高粘附抛光液量,大幅度提高抛光效率和优良率、使用寿命。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于抛光曲面材料的抛光盘,其特征在于:包括基板(1),在所述基板(1)的中心设有中心孔(4),在所述基板(1)上还设有一组安装孔(5)和一组用于通冷却水的冷却孔(6),在所述基板(1)上还设有一组固定孔(3),所述固定孔(3)均布在一组以所述基板(1)中心为圆形的同心圆上,且每个所述基板(1)同心圆上的固定孔(3)都均匀分布,在每个所述固定孔(3)内均固定连接一束抛光件(2),所述抛光件(2)由1‑100个抛光条(7)组成。

【技术特征摘要】
1.一种用于抛光曲面材料的抛光盘,其特征在于:包括基板(1),
在所述基板(1)的中心设有中心孔(4),在所述基板(1)上还设有
一组安装孔(5)和一组用于通冷却水的冷却孔(6),在所述基板(1)
上还设有一组固定孔(3),所述固定孔(3)均布在一组以所述基板
(1)中心为圆形的同心圆上,且每个所述基板(1)同心圆上的固定
孔(3)都均匀分布,在每个所述固定孔(3)内均固定连接一束抛光
件(2),所述抛光件(2)由1-100个抛光条(7)组成。
2.根据权利要求1所述的一种用于抛光曲面材料的抛光盘,其
特征在于:所述基板(1)为一个圆形PVC盘状结构。
3.根据权利要求1所述的一种用于抛光曲面材料的抛光盘,其
特征在于:所述安装孔(5)为弧形结构的腰型孔,所述安装孔(5)
分别设置是所述基板(1)的外侧和内侧,所述基板(1)外侧...

【专利技术属性】
技术研发人员:寇珑璠
申请(专利权)人:寇珑璠
类型:新型
国别省市:河南;41

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