一种小零件热镀锌自动生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种小零件热镀锌自动生产系统，包括轨道机构、沿着轨道机构设置的进料区、镀锌区、离心区及出料区，还包括可于轨道机构上运动的至少两个送料机构，所述送料机构均能被独立控制，其运行速度可调节。本实用新型专利技术每个送料机构的运动速度分别可调节，从而可以分别以不同的速度通过不同区域，特别是加快自进料区至镀锌区、自离心区自出料区的运行速度，不仅节能降耗，提高了生产效率，而且镀层质量好，安全性能高。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于热镀锌领域，尤其是涉及一种小零件热镀锌自动生产系统。
技术介绍
为了保证金属、合金等材料的美观度和防锈性能，通常在材料的表面进行热镀锌处理。热镀锌也叫热浸锌和热浸镀锌，是一种有效的金属防腐方式，其将进行前期处理后的材料浸入530℃左右熔化的锌液中，在锌呈液体的状态下，经过复杂的物理、化学作用之后，使材料表面附着锌层，起到防腐的目的。目前针对小零件的热镀锌生产线，通常是多个盛装有待加工零件的料桶在运送轨道上同步移动，依次经过进料区、镀锌区、离心区及出料区，为了保证镀锌的质量，需要保证料桶在锌液池中的有效反应时间，因此轨道转动的速度相对较慢，由于所有料桶随着轨道同步运动，轨道的速度整个过程保持一致，无法对完成镀锌的单个料桶进行速度控制，从而导致料桶从离心区移动至出料区的时间较长，长时间的运送过程使得料桶的温度直线下降，料桶内的锌液也由液态转化成固态，当对料桶在出料区进行卸料后，再次进入进料区时，又得为料桶加热至530℃左右，增大了加热时间，增加了加热能耗，而且整个流程的时间较长，工作效率较低。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种能耗少、工作效率高、安全性能高、热镀效果好的小零件热镀锌自动生产系统。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种小零件热镀锌自动生产系统，包括轨道机构、沿着轨道机构设置的进料区、镀锌区、离心区及出料区，还包括可于轨道机构上运动的至少两个送料机构，所述送料机构均能被独立控制，其运行速度可调节。各送料机构的运行速度独立控制，使得可以根据需要调节个送料机构在不同区域的运行速度，特别是加快送料机构自离心区至出料区的速度，从而减少了料桶温度下降的范围，重复利用料桶时无需再次从较低温度加热至530℃左右，大大降低了能耗，而且生产效率得到提高，节能环保效果显著。现有的轨道上的所有料桶随着轨道机构同步运动，为了保证镀锌时间，移动速度不能过快，而且在镀锌区的末端未设有离心区，离心设备通常设置在离镀锌区有较远距离的另一区域，从而料桶自镀锌区转移至离心设备时，工件表面的锌液几乎呈半固态，离心效果不佳；再者料桶移动至出料区耗费时间较长，料桶下降温度较多，能耗增加。进一步的，所述轨道机构包括环形轨道、沿环形轨道周向竖直布设的多个导向柱及与送料机构配合的导向面。进一步的，所述送料机构包括设于轨道机构上的支架、设于支架上与轨道机构配合的至少一驱动轮、从动轮、用于盛装待加工件的料桶及用于夹持料桶上下活动的升降机构。进一步的，所述升降机构包括连杆、驱动连杆沿支架上下运动的动力件及用于夹持料桶的夹持部，所述夹持部与连杆相连。进一步的，所述料桶上部侧壁沿周向设有第一凸台和第二凸台，所述第二凸台平行设于第一凸台下方。进一步的，所述第一凸台下边沿设有向料桶中心轴方向倾斜的下斜面。进一步的，所述夹持部包括分别与料桶两侧配合的左夹持臂和右夹持臂，所述左夹持臂和右夹持臂上均设有防止料桶在水平方向上移动的卡槽。卡槽可以避免料桶左右移动脱出夹持部。进一步的，还包括罩设于其外部的壳体，所述壳体侧壁设有第一隔热层。壳体将生产系统封闭，减少系统与外界之间的热交换，减少能量损耗。进一步的，所述壳体内设有冷却系统。可以对整个自动生成系统进行降温，保证机械部件的有效稳定运行。本技术的工作过程是：在进料区将工件置入料桶中，加热至530℃左右，送料机构通过夹持部将工件以第一速度运送至镀锌区，进入镀锌区的送料机构以第二速度通过镀锌区至离心区，未进入镀锌区的送料机构仍然以第一速度运行，直至进入镀锌区，其中第二速度小于第一速度；镀锌完成后进入通过卡爪将装有高温工件的料桶转移至离心区，料桶脱离升降机构，在锌液还处于液体状态时进行离心，再将料桶转移至夹持部继续以第三速度运行至出料区，其中第三速度大于第二速度。本技术的有益效果是：每个送料机构的运动速度分别可调节，从而可以分别以不同的速度通过不同区域，特别是加快自进料区至镀锌区、自离心区自出料区的运行速度，不仅节能降耗，提高了生产效率，而且镀层质量好，安全性能高。附图说明图1为本技术的流程分布结构示意图。图2为轨道机构的部分结构示意图。图3为轨道机构的部分结构剖面示意图。图4为轨道机构与从动轮的配合结构示意图。图5为轨道机构与从动轮和驱动轮的配合结构示意图。图6为送料机构的立体结构示意图。图7为夹持部的立体结构示意图。图8为送料机构的剖面结构示意图。图9为料桶的剖面结构示意图。图10为送料机构的俯视结构示意图。图11为送料机构的后视结构示意图。图12为离心区与料桶配合的剖面结构示意图。图13为图12中的A处结构放大图。图14为卡爪的立体结构示意图。图15为卡爪的剖面结构示意图。图16为卡爪的仰视结构示意图。图17为刮料机构与导轨配合的立体结构示意图。图18为图17中的B处结构放大图。图19为刮料机构与导轨配合的剖面结构示意图。图20为刮料机构与导轨配合的侧面结构示意图。图21为刮钩与刮件配合的结构示意图。图22为出料区的立体结构示意图。图23为出料区的侧面结构示意图。图24为出料区与料桶配合的动作状态结构示意图。图25为本技术设有封闭壳体的立体结构示意图。具体实施方式为了使本
的人员更好的理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。参照图1所示，一种小零件热镀锌自动生产系统，包括呈环形跑道结构的轨道机构1，沿着轨道机构1的外围布设的进料区2、镀锌区3、离心区4及出料区5，至少两个送料机构可以在固定不动的轨道机构1上运动，如图中设置送料机构a、送料机构b、送料机构c、送料机构d及送料机构e五个送料机构，送料机构a、送料机构b、送料机构c、送料机构d及送料机构e在轨道机构1上的移动速度可以被独立控制，即送料机构a、送料机构b、送料机构c、送料机构d及送料机构e的运动速度可以各不相同，分别被调节至不同的运动速度，但送料机构a、送料机构b、送料机构c、送料机构d及送料机构e之间设有感应件，感应件可以是相互排斥的磁铁等，可以有效避免相邻的送料机构产生碰撞。从而，当送料机构a、送料机构b、送料机构c位于镀锌区3时，其速度为V1相对较慢，可以保证镀锌的有效时间，当镀锌完成时，加快送料机构的移动速度，如送料机构d和送料机构e的移动速度为V2，V2大于V1，此时，镀锌完成的工件可以快速移动至出料区5，料桶7的温度不会迅速下降，热量损失较少，移出完成镀锌的工件后，料桶7的温度还保持在较高的范围内，再次加入待加工的工件进料桶中时，无需耗费较多能量重新对料桶进行加热，节能降耗效果显著。现有的料桶通常为35kg左右，而加入料桶的工件大约为15kg，加热时大部分热量在料桶上，一般所有料桶随着轨道机构同步运动，为了保证镀锌时间，移动速度不能过快，从而从镀锌区移动至出料区时损失的热量较大，重复加热料桶消耗的能量较多。参照图2-5所示，轨道机构1包括环形轨道11，环形轨道11包括上部结构和下部结构，上部结构和下本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种小零件热镀锌自动生产系统，包括轨道机构(1)、沿着轨道机构(1)设置的进料区(2)、镀锌区(3)、离心区(4)及出料区(5)，其特征在于：还包括可于轨道机构(1)上运动的至少两个送料机构，所述送料机构均能被独立控制，其运行速度可调节。

【技术特征摘要】
1.一种小零件热镀锌自动生产系统，包括轨道机构(1)、沿着轨道机构(1)设置的进料区(2)、镀锌区(3)、离心区(4)及出料区(5)，其特征在于：还包括可于轨道机构(1)上运动的至少两个送料机构，所述送料机构均能被独立控制，其运行速度可调节。2.根据权利要求1所述的小零件热镀锌自动生产系统，其特征在于：所述轨道机构(1)包括环形轨道(11)、沿环形轨道(11)周向竖直布设的多个导向柱(12)及与送料机构配合的导向面(13)。3.根据权利要求1所述的小零件热镀锌自动生产系统，其特征在于：所述送料机构包括设于轨道机构(1)上的支架(61)、设于支架(61)上与轨道机构(1)配合的至少一驱动轮(62)、从动轮(63)、用于盛装待加工件的料桶(7)及用于夹持料桶(7)上下活动的升降机构(64)。4.根据权利要求3所述的小零件热镀锌自动生产系统，其特征在于：所述升降机构(64)包括连杆(641)、驱动连杆(641)沿支架(61)上下运动的动...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆军明，陆振飞，居靖杰，陆敏佳，
申请(专利权)人：海盐宝利机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33