食用菌菌液定量接种装置制造方法及图纸

一种食用菌菌液定量接种装置；所述接种装置包括机架、储液分配器、电磁阀、接种喷头、驱动机构及控制系统；所述储液分配器设置在所述机架上；所述接种喷头为多个，相对安装在所述储液分配器上；所述电磁阀也相对安装在所述储液分配器上，并与所述接种喷头通过储液分配器连接；所述接种喷头相对于所述机架分别具有一初始位置和一接种位置，所述驱动机构驱动所述接种喷头在所述初始位置和所述接种位置之间上下移动；所述分配器、电磁阀、驱动机构均与所述控制系统相连接。本实用新型专利技术主要提高了液体菌种的接种效率，可以准确控制液体菌种的接种量，可以保证每个菌包的接种量一致，故误差较小，调节方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于食用菌生产机械
，涉及一种食用菌菌液定量接种装置。
技术介绍
我国是世界食用菌生产大国和主要出口国，随着市场需求量的不断增加，传统菇棚的生产方式已经不能满足市场的需求，食用菌工厂化生产已经成为食用菌栽培的主导方向。目前，工厂化生产奖进入成熟、快速发展阶段，但作为食用菌工厂化生产的关键环节，液体接种技术还很落后，现有设备接种效率低，单瓶接种误差较大、不均匀，单瓶产量不稳定等原因已成为食用菌工厂化高效种植的瓶径问题，制约着食用菌工厂化生产的发展进程。现有技术中，作为使用锯末和稻糠等为主要成分配合营养源的培养基的蘑菇类的人工栽培方法，是将培养基充填在容器内经杀菌处理后，向其充填固体菌种，所充填的菌种大小不均匀，特别是菌种的充填量是设定量以下时，菌种的菌丝在栽培容器内难以繁殖，培养的天数也就增加了。另外，在上述固体菌种的接种技术中，是通过固体菌种接种机的启盖机构横向打开一排菌瓶的盖子，通过菌种充填机构将掏出的固体菌种充填到栽培容器内进行接种，接种后再盖上盖子。然后进行第二排、第三排、第四排的栽培容器的接种操作。但是，现有技术中，液体菌种的接种还停留在人工接种的阶段，接种时，一手持接种喷枪，一手完成卸盖及上盖。这种接种操作存在的缺点是：1、自动化程度低，劳动强度大；拔盖、接种、扣盖各个工序都是手工操作，协调性不好，生产效率低；以每筐12袋计算，每筐接种用时，每袋接种平均用时需四秒，每筐用时48秒，一个人每小时只可接种900袋，一般中型的食用菌厂，需要8人进行接种操作，接种人员的劳动强度高。2、因为是人工扣动喷枪扳机接种，所以每袋的接种量不一致，单瓶接种误差较大，造成菌包的发菌状态一致性不好。单瓶产量不稳定等原因已经成为食用菌工厂化高效种植的瓶颈问题，制约着食用菌工厂化生产的发展进程。因此，如何解决上述问题，是本领域技术人员要研究的内容。
技术实现思路
为克服上述现有技术中的不足，本技术目的在于提供一种食用菌菌液定量接种装置。为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种食用菌菌液定量接种装置；所述接种装置包括机架、管路支座、储液分配器、电磁阀、接种喷头、驱动机构及控制系统；所述管路支座设置在所述机架上；所述储液分配器的一端与食用菌菌液输送管路连通，另一端与所述接种喷头相对连接；所述接种喷头为多个，相对安装在所述储液分配器上；所述电磁阀也相对安装在所述储液分配器，并与所述接种喷头通过储液分配器连接；所述接种喷头相对于所述机架分别具有一初始位置和一接种位置，所述驱动机构驱动所述接种喷头在所述初始位置和所述接种位置之间上下移动；所述分配器、电磁阀、驱动机构均与所述控制系统相连接。上述技术方案中，相关内容解释如下：1、上述方案中，还包括定位导向结构，所述定位导向结构包括上定位导向板、下定位导向板及定位驱动机构；所述上定位导向板和下定位导向板上对应设有定位导向孔；所述定位驱动机构包括定位扭转气缸、定位转板；所述定位转板的一端与所述上定位导向板转动连接，其另一端与所述下定位导向板转动连接；所述定位扭转气缸的作用端与所述定位转板固定连接，并驱动定位转板在水平面内前后移动；从而驱动所述上定位导向板和下定位导向板之间作相向运动，使接种食用菌的菌包固定在所述两者间的定位导向孔内，所述接种喷头穿过所述定位导向孔并指向袋装食用菌的菌包；所述定位导向结构与所述控制系统相连接。2、上述方案中，所述定位导向孔为长腰孔。3、上述方案中，所述电磁阀为单个，所述接种喷头为十二个，所述电磁阀通过所述储液分配器与十二个所述接种喷头对应连接。4、上述方案中，所述接种喷头与储液分配器管路支座间均采用挠性连接。通过储液罐将液体菌种分配至个各种接种管路中。5、上述方案中，所述驱动机构为气缸及加压菌液储藏罐。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有的优点是：本技术主要提高了液体菌种的接种效率，接种管路上通过等比例电磁阀控制菌液接种量，通过储液分配器将液体菌种分配到每个接种管路中，通过电磁阀控制接种喷头接种菌液，可以准确控制液体菌种的接种量，可以保证每个菌包的接种量一致，故误差较小，调节方便。保证了各菌包的发菌状态的一致性。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术局部结构示意图。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。请参阅图1至图2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。如图1至图2所示，一种食用菌菌液定量接种装置；所述接种装置包括机架1、储液分配器3、电磁阀4、接种喷头5、驱动机构及控制系统6；所述储液分配器3设置在所述机架1上；所述储液分配器3的一端与食用菌菌液输送管路连通，另一端与所述接种喷头5相对连接；所述接种喷头5为多个，相对安装在所述储液分配器3上；所述电磁阀4也为一个，相对安装在所述储液分配器3上，并与所述接种喷头5对应连接；所述接种喷头5相对于所述机架1分别具有一初始位置和一接种位置，所述驱动机构驱动所述接种喷头5在所述初始位置和所述接种位置之间上下移动；所述储液分配器3、电磁阀4、驱动机构均与所述控制系统6相连接。还包括定位导向结构，所述定位导向结构上定位导向板7、下定位导向板8及定位驱动机构；所述上定位导向板7和下定位导向板8上对应设有定位导向孔9；所述定位驱动机构包括定位扭转气缸10和定位转板11；所述定位转板11的一端与所述上定位导向板7转动连接，其另一端与所述下定位导向板8转动连接；所述定位扭转气缸10的作用端与所述定位转板11固定连接，并驱动定位转板11在水平面内转动；从而驱动所述上定位导向板7和下定位导向板8之间作相向运动，从而带动加紧定位装置对菌包帽进行夹紧，所述接种喷头5穿过所述定位导向孔9并指向袋装食用菌的菌包；所述定位导向结构与所述控制系统6相连接。所述定位导向孔9为长腰孔。所述电磁阀4为一个，所述接种喷头5为十二个，电磁阀4通过储液分配器3与十二个接种喷头5对应连接。所述驱动机构为气缸（图中未示出）。所述接种喷头5与电磁阀4及管路支座2间均采用挠性连接。通过储液分配器3将液体菌种分配至个各接种管路中。本技术主要提高了液体菌种的接种效率，接种管路上通过等比例流量电磁阀监控菌液接种量，通过分配器将液体菌种分配到每个接种管路中，通过电磁阀控制接种喷头接种菌液，可以准确控制液体菌种的接种量，可以保证每个菌包的接种量一致，故误差较小，调节方便。保证了各菌包的发菌状态的一致性。上述实施例仅例示性说明本技术的原理及其功效，而非用于限制本技术。任何熟悉此技术的人士本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种食用菌菌液定量接种装置；其特征在于：所述接种装置包括机架、管路支座、储液分配器、电磁阀、接种喷头、驱动机构及控制系统；所述管路支座设置在所述机架上；所述储液分配器的一端与食用菌菌液输送管路连通，另一端与所述接种喷头相对连接；所述接种喷头为多个，相对安装在所述储液分配器上；所述电磁阀也相对安装在所述储液分配器，并与所述接种喷头通过储液分配器连接；所述接种喷头相对于所述机架分别具有一初始位置和一接种位置，所述驱动机构驱动所述接种喷头在所述初始位置和所述接种位置之间上下移动；所述分配器、电磁阀、驱动机构均与所述控制系统相连接。

【技术特征摘要】
1.一种食用菌菌液定量接种装置；其特征在于：所述接种装置包括机架、管路支座、储液分配器、电磁阀、接种喷头、驱动机构及控制系统；所述管路支座设置在所述机架上；所述储液分配器的一端与食用菌菌液输送管路连通，另一端与所述接种喷头相对连接；所述接种喷头为多个，相对安装在所述储液分配器上；所述电磁阀也相对安装在所述储液分配器，并与所述接种喷头通过储液分配器连接；所述接种喷头相对于所述机架分别具有一初始位置和一接种位置，所述驱动机构驱动所述接种喷头在所述初始位置和所述接种位置之间上下移动；所述分配器、电磁阀、驱动机构均与所述控制系统相连接。2.根据权利要求1所述的食用菌菌液定量接种装置，其特征在于：还包括定位导向结构，所述定位导向结构包括上定位导向板、下定位导向板及定位驱动机构；所述上定位导向板和下定位导向板上对应设有定位导向孔；所述定位驱动机构包括定...

【专利技术属性】
技术研发人员：楼晔祯，
申请(专利权)人：苏州艾瑞格自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32