整体模锻超低温上装式连杆球球阀制造技术

本实用新型专利技术具体涉及球阀。整体模锻超低温上装式连杆球球阀，包括球阀主体，球阀主体包括上装式的阀体，阀体上端连接有长颈阀盖，长颈阀盖与阀体内设有一连杆球，连杆球固定连接一通过90°旋转控制球阀主体开关的手柄，连杆球是由阀杆与球体一体化成型构成，阀体是由整体模锻制成的阀体，长颈阀盖是由整体模锻制成的长颈阀盖，阀体与长颈阀盖通过相互配套的螺柱和螺母固定连接；阀体与长颈阀盖的连接处设有用于安装第一密封圈的第一安装位，用于安装缠绕垫片的第二安装位，第二安装位位于第一安装位的上方。本实用新型专利技术不仅克服了铸造的固有缺陷，保证超低温介质无任何外泄漏。有效了提高阀体和长颈阀盖的力学性能和使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及阀门
，具体涉及球阀。
技术介绍
球阀具有全通径、流体阻力小，密封性能好，启闭迅速等诸多优点，常作为液化天然气、液氧、液氮、液氢等超低温介质管线的切断阀。球阀按阀体的结构形式分，主要分为上装式球阀和分体式球阀。分体式球阀又有两种结构形式，一种是由主、副阀体组成，另一种是由一个主阀体和两个副阀体组成。分体式球阀两种结构的特点是主阀体和副阀体采用法兰连接，法兰在超低温管线中即要承受超低温介质内压的作用，又要承受来自管道的附加弯矩和管道收缩的拉力，所以分体式球阀主阀体和副阀体连接的法兰形成了一个连接薄弱点，容易产生泄漏，增加了超低温介质管线的危险系数。因此，在超低温管线中通常采用超低温上装式球阀作为切断用。通过技术分析，传统的超低温上装式球阀存在两个问题：一是上装式阀体因结构较复杂常采用铸造，容易产生铸造的固有缺陷，如裂纹、砂眼、气孔、缩松、缩孔、夹砂、夹渣等，如存在大的铸造缺陷时，容易导致超低温介质外漏，对设备和人员造成严重伤害。二是球体与阀杆常采用矩形、键或销机械联接，球体与阀杆的联接属于间隙配合，容易造成球体与阀杆联接后不同心，导致球阀的操作力矩逐步增大或开关位置不正确等现象，严重时球体与阀杆脱离，导致球阀无法开启。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供整体模锻超低温上装式连杆球球阀，以解决上述至少一个技术问题。本技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：整体模锻超低温上装式连杆球球阀，包括球阀主体，所述球阀主体包括上装式的阀体，所述阀体上端连接有长颈阀盖，所述长颈阀盖与所述阀体内设有一连杆球，所述连杆球固定连接一通过90°旋转控制球阀主体开关的手柄，其特征在于，所述连杆球是由阀杆与球体一体化成型构成，所述阀体是由整体模锻制成的阀体，所述长颈阀盖是由整体模锻制成的长颈阀盖，所述阀体与所述长颈阀盖通过相互配套的螺柱和螺母固定连接；所述阀体与所述长颈阀盖的连接处设有用于安装第一密封圈的第一安装位，用于安装缠绕垫片的第二安装位，所述第二安装位位于所述第一安装位的上方，所述第二安装位的内径等于所述第一安装位的外径，所述第一安装位与所述第二安装位的间距不小于1mm。本技术不仅克服了铸造的固有缺陷，保证超低温介质无任何外泄漏。同时，由于采用整体模锻制成的长颈阀盖和阀体，锻件内部的锻造流线按锻件轮廓分布，有效了提高阀体和长颈阀盖的力学性能和使用寿命。通过第一密封圈、缠绕垫片实现双重密封，保证超低温介质不会从阀体和延长阀盖连接处泄漏。在线维护阀门时，只需拧下螺柱和螺母，无需将阀门从超低温介质拆卸。本技术通过选取连杆球，连杆球的主要特征是球体和阀杆作为一个整体，联接强度高，始终同心，可保证阀门的操作力矩稳定和开关位置的正确性。所述阀体与所述连杆球之间设有阀座，所述阀座包括防转环、阀座圈，所述防转环与所述阀体过盈配合，所述防转环上设有至少三个销孔，所述销孔的中心轴线方向平行于所述防转环的中心轴线，所述阀座圈与所述防转环通过与所述销孔匹配的防转销相连。便于限制阀座圈做轴向运动。所述连杆球与所述阀座圈之间设有第四密封圈，所述第四密封圈是由聚三氟氯乙烯或四氟乙烯制成的第四密封圈。实现第四密封圈的耐超低温性。所述阀座圈与所述阀体之间设有第一连接处，所述第一连接处设有第二密封圈，所述阀座圈与所述阀体之间还设有第二连接处，所述第二连接处设有防火圈。便于实现防火功能。所述阀座还包括固定圈、压环，所述阀座圈的外围设有外螺纹，所述阀座圈与所述固定圈螺纹连接，所述防火圈的外侧设有所述压环，所述压环与所述固定圈之间设有第一碟型弹簧。通过旋转固定圈使阀座圈和阀座密封圈轴向紧贴或退离连杆球。本实用新型通过在压环与固定圈之间设有第一碟型弹簧，为阀座圈紧贴连杆球持续提供预紧力。所述长颈阀盖设有至少一个泄压孔。长颈阀盖与连杆球装配后形成的腔体异常升压后，可通过泄压孔进行泄放。所述长颈阀盖中央的外径小于所述长颈阀盖两侧的外径，所述长颈阀盖的外径从上至下先递减后递增；所述长颈阀盖的中央外壁上设有一滴水盘。有效阻隔的超低温介质的热量传递。同时，可防止长颈阀盖上部的冷凝水或雨水流入保温层，影响到保温效果。所述阀杆位于所述球体的上方，所述阀杆与所述长颈阀盖的连接处从上至下依次设有填料压套、填料、第三密封圈；所述填料压套的上方还设有一填料压盖，所述填料压盖与所述长颈阀盖通过内六角螺栓固定连接。保证超低温介质不会连杆球上端的阀杆处泄漏。所述内六角螺栓与所述填料压盖之间设有第二蝶型弹簧。本技术通过设有第二蝶型弹簧保证填料在温度和超低温介质压力变化时持续紧密密封。附图说明图1为本技术的一种结构示意图；图2为本技术的部分结构示意图。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本技术。参照图1、图2，整体模锻超低温上装式连杆球球阀，包括球阀主体，球阀主体主要包括上装式的阀体1、阀座2、连杆球3、固定销4、第一密封圈5、缠绕垫片6、长颈阀盖7、螺柱8、螺母9、滴水盘10、第三密封圈11、填料12、填料压套13、填料压盖14、内六角螺栓15、第二碟型弹簧16和手柄17。球阀主体包括上装式的阀体1，阀体1上端连接有长颈阀盖7，长颈阀盖7与阀体1内设有一连杆球3，连杆球3固定连接一通过90°旋转控制球阀主体开关的手柄17，连杆球3是由阀杆与球体一体化成型构成，阀体1是由整体模锻制成的阀体1，长颈阀盖7是由整体模锻制成的长颈阀盖7，阀体1与长颈阀盖7通过相互配套的螺柱8和螺母9固定连接；阀体1与长颈阀盖7的连接处设有用于安装第一密封圈5的第一安装位，用于安装缠绕垫片6的第二安装位，第二安装位位于第一安装位的上方，第二安装位的内径等于第一安装位的外径，第一安装位与第二安装位的间距不小于1mm。本技术不仅克服了铸造的固有缺陷，保证超低温介质无任何外泄漏。同时，由于采用整体模锻制成的长颈阀盖7和阀体1，锻件内部的锻造流线按锻件轮廓分布，有效了提高阀体1和长颈阀盖7的力学性能和使用寿命。通过第一密封圈5、缠绕垫片6实现双重密封，保证超低温介质不会从阀体1和延长阀盖连接处泄漏。在线维护阀门时，只需拧下螺柱8和螺母9，无需将阀门从超低温介质拆卸。本技术通过选取连杆球3，连杆球3的主要本文档来自技高网...

【技术保护点】
整体模锻超低温上装式连杆球球阀，包括球阀主体，所述球阀主体包括上装式的阀体，所述阀体上端连接有长颈阀盖，所述长颈阀盖与所述阀体内设有一连杆球，所述连杆球固定连接一通过90°旋转控制球阀主体开关的手柄，其特征在于，所述连杆球是由阀杆与球体一体化成型构成，所述阀体是由整体模锻制成的阀体，所述长颈阀盖是由整体模锻制成的长颈阀盖，所述阀体与所述长颈阀盖通过相互配套的螺柱和螺母固定连接；所述阀体与所述长颈阀盖的连接处设有用于安装第一密封圈的第一安装位，用于安装缠绕垫片的第二安装位，所述第二安装位位于所述第一安装位的上方，所述第二安装位的内径等于所述第一安装位的外径，所述第一安装位与所述第二安装位的间距不小于1mm。

【技术特征摘要】
1.整体模锻超低温上装式连杆球球阀，包括球阀主体，所述球阀主体包
括上装式的阀体，所述阀体上端连接有长颈阀盖，所述长颈阀盖与所述阀体
内设有一连杆球，所述连杆球固定连接一通过90°旋转控制球阀主体开关的
手柄，其特征在于，所述连杆球是由阀杆与球体一体化成型构成，所述阀体
是由整体模锻制成的阀体，所述长颈阀盖是由整体模锻制成的长颈阀盖，所
述阀体与所述长颈阀盖通过相互配套的螺柱和螺母固定连接；
所述阀体与所述长颈阀盖的连接处设有用于安装第一密封圈的第一安装
位，用于安装缠绕垫片的第二安装位，所述第二安装位位于所述第一安装位
的上方，所述第二安装位的内径等于所述第一安装位的外径，所述第一安装
位与所述第二安装位的间距不小于1mm。
2.根据权利要求1所述的整体模锻超低温上装式连杆球球阀，其特征在
于，所述阀体与所述连杆球之间设有阀座，所述阀座包括防转环、阀座圈，
所述防转环与所述阀体过盈配合，所述防转环上设有至少三个销孔，所述销
孔的中心轴线方向平行于所述防转环的中心轴线，所述阀座圈与所述防转环
通过与所述销孔匹配的防转销相连。
3.根据权利要求2所述的整体模锻超低温上装式连杆球球阀，其特征在
于，所述连杆球与所述阀座圈之间设有第四密封圈，所述第四密封圈是由聚
三氟氯乙烯或四氟乙烯制成的第四密封圈。
4.根据权利要求2所述的整体模...

【专利技术属性】
技术研发人员：李青红，洪振法，白剑辉，
申请(专利权)人：上海瑞托阀门科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31