一种穿锅炉顶棚管密封装置制造方法及图纸

技术编号:15026605 阅读:93 留言:0更新日期:2017-04-05 02:48
本实用新型专利技术公开了一种穿锅炉顶棚管密封装置,该穿锅炉顶棚管密封装置包括锅炉顶盖(1)和向上穿过锅炉顶盖(1)的穿锅炉顶棚管(3),穿锅炉顶棚管密封装置还包括底面开口的密封盒(2),密封盒(2)的底面边缘密封连接在锅炉顶盖(1)的顶面上以形成密封腔室,穿锅炉顶棚管(3)穿过所述密封腔室并上穿密封盒(2)的顶面,密封盒(2)上形成有能够吸收压力形变的褶皱部。该穿锅炉顶棚管密封装置通过密封盒与锅炉顶盖的顶面形成密封腔室,并通过褶皱部吸收多向热膨胀,使得本实用新型专利技术的穿锅炉顶棚管密封装置的结构简单、安装方便、密封可靠,能够有效地解决富氧燃烧电站中穿锅炉顶棚管的穿顶处向外漏风漏灰的现象。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锅炉,具体地,涉及一种穿锅炉顶棚管密封装置
技术介绍
常规电站锅炉顶棚密封装置主要采用平面密封的方法,通过浇注,钢板平铺形成密封结构。该密封装置难于吸收炉膛运行过程中的多向热膨胀,密封装置与炉膛焊接处存在应力,极易造成密封装置变形,严重时甚至撕裂密封装置焊口等,进而造成漏风漏灰。同时还存在密封结构设计复杂,安装质量差的问题。与常规电站锅炉相比,富氧燃烧电站锅炉对炉膛的密封要求更加严格,炉膛漏风除了给锅炉的经济运行带来影响外,还会严重影响尾部收集的CO2浓度,显著增加炉膛出口烟气碳捕集的成本。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种穿锅炉顶棚管密封装置,该穿锅炉顶棚管密封装置的结构简单、安装方便、密封可靠,能够有效地解决富氧燃烧电站中穿锅炉顶棚管的穿顶处向外漏风漏灰的现象。为了实现上述目的,本技术提供一种穿锅炉顶棚管密封装置,该穿锅炉顶棚管密封装置包括锅炉顶盖和向上穿过所述锅炉顶盖的穿锅炉顶棚管,所述穿锅炉顶棚管密封装置还包括底面开口的密封盒,该密封盒的底面边缘密封连接在所述锅炉顶盖的顶面上以形成密封腔室,所述穿锅炉顶棚管穿过所述密封腔室并上穿所述密封盒的顶面,所述密封盒上形成有能够吸收压力形变的褶皱部。优选地,该穿锅炉顶棚管密封装置包括上穿所述锅炉顶盖的多个所述穿锅炉顶棚管,所述密封盒呈长方形且围绕多个所述穿锅炉顶棚管设置;其中,所述密封盒包括侧边板和水平顶板,所述侧边板的顶端高于所述水平顶板,所述侧边板的顶端边缘与所述水平顶板的侧边缘之间形成有倾斜向下且作为所述褶皱部的顶部翻边。优选地,所述褶皱部和所述水平顶板一体成型。优选地,所述褶皱部为合金钢。优选地,所述密封盒还包括作为所述褶皱部且设置在所述水平顶板上的膨胀节,该膨胀节沿所述密封盒的宽度方向延伸并能够产生沿所述密封盒的长度方向的形变。优选地,所述膨胀节为多波膨胀节。优选地,所述密封盒的所述水平顶板上形成有穿锅炉顶棚管竖直过孔,所述穿锅炉顶棚管从所述穿锅炉顶棚管竖直过孔穿出,所述穿锅炉顶棚管竖直过孔处设有竖直过孔环形密封。优选地,多个所述穿锅炉顶棚管排列成多排,该多排所述穿锅炉顶棚管沿所述密封盒的宽度方向彼此间隔且分别沿所述密封盒的长度方向直线延伸;所述密封盒的所述水平顶板包括由所述穿锅炉顶棚管的排列直线分割的多块,每块所述水平顶板的长边上形成有与所述穿锅炉顶棚管位置相对的半圆孔。优选地,该穿锅炉顶棚管密封装置还包括设置在所述锅炉顶盖上方的水平顶棚管,该水平顶棚管沿所述密封盒的长度方向横穿所述密封腔室并从所述密封盒的端板穿出。优选地,所述密封盒的端板上形成有顶棚管水平过孔,所述水平顶棚管从所述顶棚管水平过孔穿出,所述顶棚管水平过孔处设有水平过孔环形密封。通过上述技术方案,该穿锅炉顶棚管密封装置通过密封盒与锅炉顶盖的顶面形成密封腔室,并在密封盒上形成有褶皱部,通过褶皱部吸收多向热膨胀,避免热膨胀撕裂密封盒,使得本技术的穿锅炉顶棚管密封装置的结构简单、安装方便、密封可靠,能够有效地解决富氧燃烧电站中穿锅炉顶棚管的穿顶处向外漏风漏灰的现象。本技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本技术的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与下面的具体实施方式一起用于解释本技术,但并不构成对本技术的限制。在附图中:图1是根据本技术的优选实施方式中穿锅炉顶棚管密封装置的主视图;图2是根据本技术的优选实施方式中穿锅炉顶棚管密封装置的水平顶板的分解示意图;图3是根据本技术的优选实施方式中穿锅炉顶棚管密封装置的侧视图;图4是根据本技术的优选实施方式中穿锅炉顶棚管密封装置的俯视图。附图标记说明1锅炉顶盖2密封盒3穿锅炉顶棚管4水平顶棚管5膨胀节21侧边板22水平顶板23顶部翻边24穿锅炉顶棚管竖直过孔25半圆孔26顶棚管水平过孔具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是,此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术,并不用于限制本技术。在本技术中,在未作相反说明的情况下,使用的方位词如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词。图1显示了一种穿锅炉顶棚管密封装置,该穿锅炉顶棚管密封装置包括锅炉顶盖1和向上穿过锅炉顶盖1的穿锅炉顶棚管3,穿锅炉顶棚管密封装置还包括底面开口的密封盒2,该密封盒2的底面边缘密封连接在锅炉顶盖1的顶面上以形成密封腔室,穿锅炉顶棚管3穿过密封腔室并上穿密封盒2的顶面,密封盒2上形成有能够吸收压力形变的褶皱部。该穿锅炉顶棚管密封装置通过密封盒2与锅炉顶盖1的顶面形成密封腔室,使得穿锅炉顶棚管3的穿顶处散出的热量和漏出的烟灰等进入密封腔室中,而不致排至外界以污染施工环境;该穿锅炉顶棚管密封装置又在密封盒2上形成有褶皱部,使得当密封腔室中的压力较大时,通过褶皱部吸收密封腔室中多向热膨胀,以避免热膨胀撕裂密封盒2,同时增加了整个穿锅炉顶棚管密封装置的密封可靠性,也使得本技术的穿锅炉顶棚管密封装置的结构简单、安装方便,能够有效地解决富氧燃烧电站中穿锅炉顶棚管3的穿顶处向外界漏风漏灰的现象。特别地,该穿锅炉顶棚管密封装置包括上穿锅炉顶盖1的多个穿锅炉顶棚管3,密封盒2呈长方形且围绕多个穿锅炉顶棚管3设置;其中,密封盒2包括侧边板21和水平顶板22,侧边板21的顶端高于水平顶板22,侧边板21的顶端边缘与水平顶板22的侧边缘之间形成有倾斜向下且作为褶皱部的顶部翻边23。使得作为褶皱部的顶部翻边23能够在沿密封盒2的宽度方向和高度方向上的产生形变,以使得密封盒2能够抵抗住在其宽度方向和高度方向上产生的压力。在本技术的优选实施方式中,作为褶皱部的顶部翻边23的厚度为2mm-4mm;顶部翻边23与水平顶板22之间的夹角为45度-60度。为了进一步增大密封盒2抵抗压力的能力,特别地,密封盒2还包括作为褶皱部且设置在水平顶板22上的膨胀节5,该膨胀节5沿密封盒2的宽度方向延伸并能够产生沿密封盒2的长度方向的形变。使得通过顶部翻边23和膨胀节5共同作用以吸收密封腔室中产生的多向热膨胀,因而保证了整个穿锅炉顶棚管密封装置的密封可靠性。其中特别地,膨胀节5为多波膨胀节,多波膨胀节通过其自身的伸缩来吸收密封腔室中的压力。在本技术的优选实施方式中,膨胀节本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种穿锅炉顶棚管密封装置,该穿锅炉顶棚管密封装置包括锅炉顶盖(1)和向上穿过所述锅炉顶盖(1)的穿锅炉顶棚管(3),其特征在于,所述穿锅炉顶棚管密封装置还包括底面开口的密封盒(2),该密封盒(2)的底面边缘密封连接在所述锅炉顶盖(1)的顶面上以形成密封腔室,所述穿锅炉顶棚管(3)穿过所述密封腔室并上穿所述密封盒(2)的顶面,所述密封盒(2)上形成有能够吸收压力形变的褶皱部。

【技术特征摘要】
1.一种穿锅炉顶棚管密封装置,该穿锅炉顶棚管密封装置包括锅炉顶盖(1)和向上穿
过所述锅炉顶盖(1)的穿锅炉顶棚管(3),其特征在于,所述穿锅炉顶棚管密封装置还包括
底面开口的密封盒(2),该密封盒(2)的底面边缘密封连接在所述锅炉顶盖(1)的顶面上以
形成密封腔室,所述穿锅炉顶棚管(3)穿过所述密封腔室并上穿所述密封盒(2)的顶面,所
述密封盒(2)上形成有能够吸收压力形变的褶皱部。
2.根据权利要求1所述的穿锅炉顶棚管密封装置,其特征在于,该穿锅炉顶棚管密封装
置包括上穿所述锅炉顶盖(1)的多个所述穿锅炉顶棚管(3),所述密封盒(2)呈长方形且围
绕多个所述穿锅炉顶棚管(3)设置;
其中,所述密封盒(2)包括侧边板(21)和水平顶板(22),所述侧边板(21)的顶端高于所
述水平顶板(22),所述侧边板(21)的顶端边缘与所述水平顶板(22)的侧边缘之间形成有倾
斜向下且作为所述褶皱部的顶部翻边(23)。
3.根据权利要求2所述的穿锅炉顶棚管密封装置,其特征在于,所述褶皱部和所述水平
顶板(22)一体成型。
4.根据权利要求2所述的穿锅炉顶棚管密封装置,其特征在于,所述褶皱部为合金钢。
5.根据权利要求2所述的穿锅炉顶棚管密封装置,其特征在于,所述密封盒(2)还包括
作为所述褶皱部且设置在所述水平顶板(22)上的膨胀节(5),该膨胀节(5)沿所述密封盒
(2)的宽度方向延伸并能够产生沿所述密封盒(2)的长度...

【专利技术属性】
技术研发人员:李小荣陈寅彪曾涛盛佳眉刘毅赵瑞钟晨曦黄卫军
申请(专利权)人:中国神华能源股份有限公司北京国华电力有限责任公司神华国华北京电力研究院有限公司东方电气集团东方锅炉股份有限公司
类型:新型
国别省市:北京;11

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