一种可回料的立式砂磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及涂料加工领域。目的在于提供一种具有高稳定性的可回料的立式砂磨装置。本实用新型专利技术所采用的技术方案是：一种可回料的立式砂磨装置，包括研磨筒，研磨筒顶面设置进料口，底面设置出料口。研磨筒内部设置中空的转轴，转轴的上端与电动机连接，转轴的下端与旋转接头连接。转轴位于研磨筒内的部分其顶部和底部分别设置横向贯穿转轴的开口，转轴内部设置螺旋输送通道，螺旋输送通道位于开口之间。转轴中部的外侧面沿转轴的周向均匀设置多组支撑组件，支撑组件包括连杆和滚轮。本实用新型专利技术能够提高转轴的稳定性，避免转轴变形的情况发生，大大的提高使用寿命和研磨效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及涂料加工领域,具体涉及砂磨机。
技术介绍
砂磨机又称珠磨机，主要用于化工液体产品的湿法研磨，根据使用形态可分为卧式砂磨机、篮式砂磨机、立式砂磨机等。主要由磨筒、转轴、分散盘、研磨介质、电机和送料泵等组成，进料的快慢由进料泵控制。砂磨机的研磨介质一般分为氧化锆珠，玻璃珠、硅酸锆珠等。砂磨机可实现物料连续加工连续出料，大大的提高了生产效率。但现有技术中用于涂料研磨的砂磨机仍然存在诸多的问题，例如，由于砂磨机的磨筒较为细长，所以其内部的转轴长度也较长，而转轴只有上端和下端通过轴承与磨筒转动连接。这就造成在使用时间较长或磨筒内温度较高时，转轴中部稳定性较差，严重时甚至发生变形而导致设备故障。同时，现有的砂磨机在冷却专利技术主要采用在磨筒外设置冷却水套，从而对磨筒内部进行冷却。由于冷却水套只能从磨筒侧面对磨筒进行降温，这就造成磨筒中心的转轴长期处于高温运行的状态，使其使用寿命大大的降低。另外，现有的砂磨机采用一次性研磨，对于研磨不充分的物料不能进行二次研磨，这也导致研磨效果不佳。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有高稳定性的可回料的立式砂磨装置。为实现上述专利技术目的，本技术所采用的技术方案是：一种可回料的立式砂磨装置，包括位于支架上的竖向的研磨筒，所述研磨筒顶面的两侧设置进料口，底面的两侧设置出料口，所述出料口处设置过滤网。所述研磨筒内部的中心沿竖向设置中空的转轴，所述转轴的上端穿过位于研磨筒顶面的轴承与电动机连接，转轴的下端穿过位于研磨筒的底面的轴承与旋转接头连接，所述轴承的内圈和外圈之间设置轴承密封圈。所述旋转接头与冷空气进管连通，所述冷空气进管与冷空气发生器连接。所述转轴位于研磨筒内的部分其顶部和底部分别设置横向贯穿转轴的开口，所述转轴内部设置螺旋输送通道，所述螺旋输送通道位于开口之间。所述转轴中部的外侧面沿转轴的周向均匀设置多组支撑组件，所述支撑组件包括连杆和滚轮，所述连杆沿转轴的径向延伸且一端与转轴连接，另一端与滚轮连接，所述滚轮与研磨筒的内侧壁相接触。所述连杆上方和下方的转轴外侧面沿竖向设置多个分散盘。优选的，所述研磨筒外设置外壳，所述外壳与研磨筒之间构成空腔，所述外壳上部设置与空腔连通的冷却水进口，底部设置与空腔连通的冷却水出口。优选的，所述支撑组件的数量至少为四组。本技术的有益效果集中体现在，能够提高转轴的稳定性，避免转轴变形的情况发生，大大的提高使用寿命和研磨效果。具体来说，本技术在使用过程中，将物料从进料口处通入研磨筒内部，启动电动机。电动机带动转轴转动，转轴带动分散盘转动，从而对物料进行研磨。本技术在研磨的过程中即使连续工作的时间较长或研磨筒内部温度较高时，转轴也能通过连杆和滚轮进行支撑，从而确保了转轴的稳定性。研磨完成后，合格的较细的物料穿过过滤网从出料口排出，而较粗的物料可通过开口和螺旋输送通道重新回到研磨筒上部，从而再次进行研磨，因此研磨效果更好。另外，冷空气发生器产生的冷空气从转轴下端排入研磨筒中部，避免研磨筒中部的温度过高。附图说明图1为本技术的内部结构示意图；图2为图1中所示结构的A-A向视图；图3为图1中所示结构的B-B向视图；图4为图1中C部放大图；图5为图1中D部放大图。具体实施方式结合图1-5所示的一种可回料的立式砂磨装置，包括位于支架上的竖向的研磨筒1，所述研磨筒1顶面的两侧设置进料口2，底面的两侧设置出料口3，所述出料口3处设置过滤网和阀门。所述研磨筒1内部的中心沿竖向设置中空的转轴4，也就是转轴4的内部为空心，转轴4为管状。所述转轴4的上端穿过位于研磨筒1顶面的轴承与电动机5连接，转轴4的下端穿过位于研磨筒1的底面的轴承与旋转接头6连接，所述轴承的内圈和外圈之间设置轴承密封圈，所述的轴承密封圈用于防止物料从轴承处漏出，轴承密封圈采用橡胶制成。所述旋转接头6与冷空气进管7连通，所述冷空气进管7与冷空气发生器连接，所述冷空气发生器为现有技术，此处不再赘述。所述转轴4位于研磨筒1内的部分其顶部和底部分别设置横向贯穿转轴4的开口8，结合图1、4、5所示，也就是转轴4位于研磨筒1内的一段的上、下两端均设置有开口8，开口8横向贯穿转轴4。所述转轴4内部设置螺旋输送通道9，所述螺旋输送通道9位于开口8之间，在转轴4转动时，物料可从螺旋输送通道9内重新回到研磨筒1上部。通常情况下转轴4与旋转接头6之间还设置有单向阀门，该单向阀门平时处于关闭状态，当研磨筒1内的温度较高时，打开转轴4与旋转接头6之间的单向阀门，冷空气不断的通入研磨筒1内部,由于单向阀结构简单，此处不再赘述。结合图1和3所示，所述转轴4中部的外侧面沿转轴4的周向均匀设置多组支撑组件，所述支撑组件包括连杆10和滚轮11，所述连杆10沿转轴4的径向延伸且一端与转轴4连接，另一端与滚轮11连接，所述滚轮11与研磨筒1的内侧壁相接触。所述连杆10上方和下方的转轴4外侧面沿竖向设置多个分散盘12。图中支撑组件的数量为4个，当然也可以是5个、6个或更多。本技术在使用过程中，将物料从进料口2处通入研磨筒1内部，启动电动机5。电动机5带动转轴4转动，转轴4带动分散盘12转动，从而对物料进行研磨。本技术在研磨的过程中即使连续工作的时间较长或研磨筒1内部温度较高时，转轴4也能通过连杆10和滚轮11进行支撑，从而确保了转轴4的稳定性。研磨完成后，合格的较细的物料穿过过滤网从出料口3排出，而较粗的物料可通过开口8和螺旋输送通道9重新回到研磨筒1上部，从而再次进行研磨，因此研磨效果更好。另外，冷空气发生器产生的冷空气从转轴4下端排入研磨筒1中部，避免研磨筒1中部的温度过高。为了进一步提高本技术的性能，避免研磨筒1的温度过高，还可以在所述研磨筒1外设置外壳13，所述外壳13与研磨筒1之间构成空腔，所述外壳13上部设置与空腔连通的冷却水进口14，底部设置与空腔连通的冷却水出口15。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可回料的立式砂磨装置，包括位于支架上的竖向的研磨筒（1），其特征在于：所述研磨筒（1）顶面的两侧设置进料口（2），底面的两侧设置出料口（3），所述出料口（3）处设置过滤网；所述研磨筒（1）内部的中心沿竖向设置中空的转轴（4），所述转轴（4）的上端穿过位于研磨筒（1）顶面的轴承与电动机（5）连接，转轴（4）的下端穿过位于研磨筒（1）的底面的轴承与旋转接头（6）连接，所述轴承的内圈和外圈之间设置轴承密封圈；所述旋转接头（6）与冷空气进管（7）连通，所述冷空气进管（7）与冷空气发生器连接；所述转轴（4）位于研磨筒（1）内的部分其顶部和底部分别设置横向贯穿转轴（4）的开口（8），所述转轴（4）内部设置螺旋输送通道（9），所述螺旋输送通道（9）位于开口（8）之间；所述转轴（4）中部的外侧面沿转轴（4）的周向均匀设置多组支撑组件，所述支撑组件包括连杆（10）和滚轮（11），所述连杆（10）沿转轴（4）的径向延伸且一端与转轴（4）连接，另一端与滚轮（11）连接，所述滚轮（11）与研磨筒（1）的内侧壁相接触；所述连杆（10）上方和下方的转轴（4）外侧面沿竖向设置多个分散盘（12）。

【技术特征摘要】
1.一种可回料的立式砂磨装置，包括位于支架上的竖向的研磨筒（1），其特征在于：所述研磨筒（1）顶面的两侧设置进料口（2），底面的两侧设置出料口（3），所述出料口（3）处设置过滤网；所述研磨筒（1）内部的中心沿竖向设置中空的转轴（4），所述转轴（4）的上端穿过位于研磨筒（1）顶面的轴承与电动机（5）连接，转轴（4）的下端穿过位于研磨筒（1）的底面的轴承与旋转接头（6）连接，所述轴承的内圈和外圈之间设置轴承密封圈；所述旋转接头（6）与冷空气进管（7）连通，所述冷空气进管（7）与冷空气发生器连接；所述转轴（4）位于研磨筒（1）内的部分其顶部和底部分别设置横向贯穿转轴（4）的开口（8），所述转轴（4）内部设置螺旋输送通道（9），所述螺旋输送通道（9）位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜利勋，
申请(专利权)人：云南云岭涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53