一种双制冷系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种双制冷系统，包括系统一和系统二，系统一和系统二交错设于制冷设备内胆的左右两侧；制冷设备内胆下方依次设有内胆底部发泡层、系统二换热器、系统一换热器；系统一，包括系统一蒸发器，系统一蒸发器从上至下绕在制冷设备内胆上，系统一蒸发器的下端穿过系统一换热器，系统一蒸发器的上端头依次连接系统一毛细管、系统一过滤器、系统一冷凝器、系统一压缩机、系统一蒸发器的下端头，形成回路；系统二结构与系统一相同；系统一和系统二分别设有系统一储液分离装置和系统二储液分离装置；本实用新型专利技术解决了单系统的缺限，既可以两个系统同时工作，也可以使用任何一个系统独立工作；在其中一个系统出现故障的情况下，另外一个系统可以不受影响的继续工作，保证箱内维持正常的工作温度；同时让制冷系统油堵的风险大大降低。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种制冷技术，特别涉及一种双制冷系统。
技术介绍
目前的制冷系统都是单系统，如果制冷系统或重要零部件损坏则无法正常制冷；另外压机油混入制冷剂中如果不分离出来，则系统油堵的风险会很大，长期下来会导致无法制冷。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种双制冷系统，以解决单系统的缺限，在一个系统出现故障，无法制冷的情况下，另一个系统不受影响，还可以工作；同时采用储液分离技术，将制冷剂中混入的压油分离，制冷系统油堵的风险大大降低。本技术的技术方案是：一种双制冷系统，包括系统一和系统二，系统一和系统二交错设于制冷设备内胆的左右两侧；所述制冷设备内胆下方依次设有内胆底部发泡层、系统二换热器、系统一换热器；所述制冷设备内胆为箱形或圆柱形；所述系统一，包括系统一蒸发器，系统一蒸发器从上至下绕在制冷设备内胆上，系统一蒸发器的下端穿过系统一换热器，系统一蒸发器的上端头依次连接系统一毛细管、系统一过滤器、系统一冷凝器、系统一压缩机、系统一蒸发器的下端头，形成回路；所述系统二，包括系统二蒸发器，系统二蒸发器从上至下绕在制冷设备内胆上，系统二蒸发器与系统一蒸发器交错设置，系统二蒸发器的下端穿过系统二换热器，系统二蒸发器的上端头依次连接系统二毛细管、系统二过滤器、系统二冷凝器、系统二压缩机、系统二蒸发器的下端头，形成回路；所述系统一和系统二分别设有系统一储液分离装置和系统二储液分离装置；系统一储液分离装置和系统二储液分离装置结构相同，分别包括一进管，进管下端连接过滤器上端，过滤器下端通过连接管与消音器上端连接，消音器的下端接入储液罐一侧；储液罐另一侧接有分离装置；分离装置包括一回油直管，回油直管的下端位于储液罐的底部，回油直管的上端连接有回油毛细管；分离装置还包括一回液管和直套管，回液管的下端位于储液罐中下部，回液管的上端连接有气液混合制冷剂出管；直套管的下端位于储液罐的上部，直套管的下端是封闭的，直套管下端靠近消音器一侧的管壁上有开口；直套管的上端连接缩口套管，在缩口套管通过并联毛细回气管连接气液混合制冷剂出管。所述回液管的下端口距离储液罐8底部20-50mm。所述开口距离储液罐顶部10-15mm，开口15的口径大于5mm且小于或等于直套管的直径。所述并联毛细回气管由至少两根以上毛细管并联。所述直套管套在回油直管和回液管上。所述缩口套管套在直套管和并联毛细回气管上。所述消音器至少为三个，由小到大依次由消音管三、消音管二、消音管一连接组成。有益效果：本技术分为系统一与系统二，双系统为相互独立的制冷系统，独立控制，互不干涉，同时有相互作用，可以加快降温速度，加大制冷量，延长产品使用寿命。在一个系统出现故障，无法制冷的情况下，另一个系统不受影响，还可以工作。内胆底部有发泡层将内胆与系统换热器隔开，降低内胆与系统换热器的相互影响。在系统中加入储液分离装置，能够将混入制冷剂中的压机油分离出来，降低系统油堵的风险。附图说明图1为本技术的结构示意图一；图2为本技术的结构示意图二；图3为图1、图2中A处储液分离装置的局部放大图。具体实施方式以下结合附图详细说明本技术。如图1-3所示，一种双制冷系统，包括系统一和系统二，系统一和系统二交错设于制冷设备内胆3的左右两侧；系统一在左，系统二在右；所述制冷设备内胆3下方依次设有内胆底部发泡层9、系统二换热器10、系统一换热器11；所述制冷设备内胆3为箱形或圆柱形；所述系统一，包括系统一蒸发器1，系统一蒸发器1从上至下绕在制冷设备内胆3上，系统一蒸发器1的下端穿过系统一换热器11，系统一蒸发器1的上端头依次连接系统一毛细管16、系统一过滤器15、系统一冷凝器14、系统一压缩机12、系统一蒸发器1的下端头，形成回路；所述系统二，包括系统二蒸发器2，系统二蒸发器2从上至下绕在制冷设备内胆3上，系统二蒸发器2与系统一蒸发器1交错设置，系统二蒸发器2的下端穿过系统二换热器10，系统二蒸发器2的上端头依次连接系统二毛细管4、系统二过滤器5、系统二冷凝器6、系统二压缩机8、系统二蒸发器2的下端头，形成回路；所述系统一和系统二分别设有系统一储液分离装置13和系统二储液分离7装置。所述系统一储液分离装置13和系统二储液分离装置7结构相同，包括一进管17，进管17下端连接过滤器30上端，过滤器30下端通过连接管13与消音器上端连接，消音器的下端接入储液罐24一侧；储液罐24另一侧接有分离装置；分离装置包括一回油直管25，回油直管25的下端位于储液罐24的底部，回油直管23的上端连接有回油毛细管18；分离装置还包括一回液管21和直套管23，回液管21的下端口位于储液罐24下部，回液管21的上端连接有气液混合制冷剂出管19，所述回液管21的下端口32距离储液罐24底部20-50mm。直套管23的下端位于储液罐24的上部，直套管23的下端是封闭的，直套管的下端靠近消音器一侧的管壁上有开口31；开口31距离储液罐24顶部10-15mm，开口15的口径大于5mm且小于或等于直套管的直径。直套管23的上端连接缩口套管22，在缩口套管22通过并联毛细回气管20连接气液混合制冷剂出管19。所述并联毛细回气管20由至少两根以上毛细管并联。所述直套管23套在回油直管25和回液管21上。所述缩口套管22套在直套管23和并联毛细回气管20上。所述消音器至少为三个，由小到大依次消音管三28、.消音管二27、消音管一26连接组成，三级管逐步增大，形成喇叭口，降低噪音的目的，也使得带油制冷剂逐步降速，以达到析出分离油滴的作用。工作原理：带油制冷剂通过进管流入过滤器14过滤后，通过连接管流入储液罐24，并经消音器降噪，达到静音工作。带油制冷剂流入储液罐24之后，在重力作用下，带油制冷剂在储液罐24中分成三层，底部为压缩机油，中部为液态的制冷剂，上部为气态的制冷剂。在压力作用下，位于储液罐24底部的压缩机油通过回油直管25流入回油毛细管18后，回到压缩机，由于回油毛细管18比较细长，所以回到压缩机的只有压缩机油和少量的制冷剂。在压力作用下，位于储液罐24中部的绝大部分液态制冷剂通过回液管21流入气液混合制冷剂出管19，然后流入后面的制冷系统。在压力作用下，位于储液罐24上部的绝大部分气态制冷剂通过直套管23、缩口套管22之后，再通过并联毛细回气管20之后与回液管21流出的液态制冷剂汇合流入气液混合制冷剂出管19，然后流入后面的制冷系统。最终达到润滑油和制冷剂分离的效果。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双制冷系统，包括系统一和系统二，其特征在于：系统一和系统二交错设于制冷设备内胆的左右两侧；所述制冷设备内胆下方依次设有内胆底部发泡层、系统二换热器、系统一换热器。

【技术特征摘要】
1.一种双制冷系统，包括系统一和系统二，其特征在于：系统一和系统二交错设于制冷设备内胆的左右两侧；所述制冷设备内胆下方依次设有内胆底部发泡层、系统二换热器、系统一换热器。2.如权利要求1所述的双制冷系统，其特征在于：所述系统一，包括系统一蒸发器，系统一蒸发器从上至下绕在制冷设备内胆上，系统一蒸发器的下端穿过系统一换热器，系统一蒸发器的上端头依次连接系统一毛细管、系统一过滤器、系统一冷凝器、系统一压缩机、系统一蒸发器的下端头，形成回路。3.如权利要求1所述的双制冷系统，其特征在于：所述系统二，包括系统二蒸发器，系统二蒸发器从上至下绕在制冷设备内胆上，系统二蒸发器与系统一蒸发器交错设置，系统二蒸发器的下端穿过系统二换热器，系统二蒸发器的上端头依次连接系统二毛细管、系统二过滤器、系统二冷凝器、系统二压缩机、系统二蒸发器的下端头，形成回路。4.如权利要求1所述的双制冷系统，其特征在于：所述系统一和系统二分别设有系统一储液分离装置和系统二储液分离装置。5.如权利要求4所述的双制冷系统，其特征在于：所述系统一储液分离装置和系统二储液分离装置结构相同，分别包括一进管，进管下端连接过滤器...

【专利技术属性】
技术研发人员：白文涛，沈青，雷振亚，王洁，王书贵，
申请(专利权)人：上海雷圣医疗设备有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31