一种管材自动化冲压设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管材自动化冲压设备，包括冲压机构和上下料机构，冲压机构包括对称设置有上模组件、下模组件和中心定位块，中心定位块上设置有成型冲针，成型冲针通过连接块与冲压气缸轴连，上下料机构包括物料传送部，物料传送部前端设置有下料架，物料传送部两侧上还设置有推料气缸和取料机械手，推料气缸将物料推入上模组件和下模组件之间，取料机械手将上模组件和下模组件之间的物料取出。本实用新型专利技术能够保证冲针每次冲程位置均一致，具有极高的产品良率，并且自动上下料，降低人工成本，安全系数高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及管材冲压领域，具体涉及一种管材自动化冲压设备。
技术介绍
对于细管材的冲压成型一般使用模具和冲针完成，现有装置通过冲针与气缸连接，然后对模具内的管材直接冲压，使管材变形并成型，由于管材壁薄、冲压力强，并且冲针每次冲入的位置无法完全一致，因此冲压不均匀，导致管材出现严重质量问题，成品率低。并且在冲压时，都是通过人工放取管材的，因此每台冲压设备均需要配备一位操作者，在冲压时，模具是暴露在外的，具有较大的安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种管材自动化冲压设备，本技术能够保证冲针每次冲程位置均一致，具有极高的产品良率，并且自动上下料，降低人工成本，安全系数高。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术通过以下技术方案实现：一种管材自动化冲压设备，包括冲压机构和上下料机构，所述冲压机构包括上模盖板和底模板，所述上模盖板与底模板之间设置有模具，所述模具包括对称设置有上模组件和下模组件，所述底模板上还设置有中心定位块，所述中心定位块上设置有定位导向孔，所述定位导向孔内设置有成型冲针，所述成型冲针与冲压气缸连接，所述成型冲针与冲压气缸之间设置有连接块，所述连接块一端固定在冲压气缸上，另一端与成型冲针轴连，所述上下料机构包括物料传送部，所述物料传送部前端设置有下料架，所述物料传送部两侧上还设置有推料气缸和取料机械手，所述推料气缸将物料推入上模组件和下模组件之间，所述取料机械手将上模组件和下模组件之间的物料取出。进一步的，所述上模组件包括上模板和上滑块，所述上模板侧边与上滑块侧边之间通过两个上导杆连接，两个所述上导杆之间还设置有上压簧，所述上模板底部和上滑块底部沿冲压方向上均设置有上半圆柱凹槽，所述上滑块的上半圆柱凹槽两端还设置有上扩口和上环形槽，所述上扩口位于成型冲针一侧，所述下模组件与上模组件结构一致。进一步的，所述定位导向孔与成型冲针之间还设置有耐磨套。进一步的，还包括限位挡板，所述限位挡板设置在模具和中心定位块之间。进一步的，所述物料传送部包括台阶状底板，所述台阶状底板的两侧边均设置有挡边板，两个所述挡边板之间设置有导向杆，所述导向杆上套设有分隔板，所述台阶状底板从下至上依次包括放料板、初次筛选板和二次筛选板，所述放料板、初次筛选板和二次筛选板均朝向下料架方向倾斜，所述放料板与初次筛选板之间以及初次筛选板与二次筛选板之间均设置有导向连接挡板，所述放料板表面位于下端边缘一侧以及初次筛选板表面位于下端边缘一侧均设置有筛选孔，所述筛选孔内与筛选顶块配合连接，所述筛选顶块设置在升降机构上，所述筛选顶块位于下料架一侧设置有倾斜面，所述倾斜面与相对应的导向连接挡板之间形成V型夹角。进一步的，所述下料架表面设置有V型落料槽。进一步的，所述初次筛选板、二次筛选板和导向连接挡板上还设置有与筛选孔贯通连接的避让槽。进一步的，所述分隔板上设置有传动丝杆，所述传动丝杆两端分别设置在两个挡边板上，所述传动丝杆一端还设置有手轮。本技术的有益效果是:本机构采用中心定位块来定位导向成型冲针，使得成型冲针每次冲击都保持一个固定的位置，通过模具夹紧管材，能够保证每次冲压都处于精准的冲压位置上，保证了产品的合格率。成型冲针与冲压气缸之间的连接块能够保证成型冲针不受冲压气缸行程的方向影响，保证运行稳定性。放料板、初次筛选板和二次筛选板通过倾斜设置后，放置在内的管材会沿其坡度推积，通过阶梯状的结构与筛选顶块配合，能够将管材从放料板顶到初次筛选板，然后从初次筛选板顶入二次筛选板上，由于筛选顶块与导向连接挡板之间形成V型夹角，通过对V型夹角的调整，保证该夹角内能够容纳一个管材的空间，在上升的同时，其他管材只能落会远原处，实现单根送料的效果，初次筛选板和二次筛选板有效保证管材以单根出料，运行稳定。推料气缸能够将管材推入冲压机内，而取料机械手能够将冲压好的管材取走，实现自动化的上下料，避免人工介入，造成伤害。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的冲压机构示意图；图3是本技术的上模组件部分结构示意图；图4是本技术的上模板的侧视结构示意图；图5是本技术的物料传送部结构示意图；图6是本技术的筛选顶块结构示意图；图7是本技术的筛选顶块动作时的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参照图1至图7所示，一种管材自动化冲压设备，包括冲压机构1和上下料机构2，冲压机构包括上模盖板3和底模板4，上模盖板与底模板之间设置有模具，模具包括对称设置有上模组件5和下模组件6，底模板上还设置有中心定位块7，中心定位块上设置有定位导向孔，定位导向孔内设置有成型冲针8，成型冲针与冲压气缸9连接，成型冲针与冲压气缸之间设置有连接块10，连接块一端固定在冲压气缸上，另一端与成型冲针轴连，上下料机构包括物料传送部11，物料传送部前端设置有下料架12，物料传送部两侧上还设置有推料气缸13和取料机械手14，推料气缸将物料推入上模组件和下模组件之间，取料机械手将上模组件和下模组件之间的物料取出。物料传送部将管材一个一个的输送到下料架上，然后通过，推料气缸将物料推入上模组件和下模组件之间，冲压机构对管材进行冲压，冲压结束后取料机械手将上模组件和下模组件之间的物料取出，其中，冲压机构的中心定位块能够保证成型冲针始终以一个行程方向上运动，不会偏移，因此能够精准的冲压管材，冲压方向可以保持始终在管材中心，保证管材管壁受力均匀，提高生产质量，而连接块与成型冲针为轴连，因此冲压气缸的冲压方向即使出现偏差或者抖动，轴连部分和中心定位块的设计，使得这些问题都不会影响成型冲针的冲压精度。上模组件包括上模板15和上滑块16，上模板侧边与上滑块侧边之间通过两个上导杆17连接，两个上导杆之间还设置有上压簧18，上模板底部和上滑块底部沿冲压方向上均设置有上半圆柱凹槽19，上滑块的上半圆柱凹槽两端还设置有上扩口20和上环形槽21，上扩口位于成型冲针一侧，下模组件与上模组件结构一致。上模组件与下模组件结构一致，其相互闭合时，能够将管材紧紧的夹设住，扩口和环形槽是产品冲压后的形状需要设计的，其设置在上滑块和下滑块上，通过冲压，与上模板和下模板配合形成。定位导向孔与成型冲针之间还设置有耐磨套，避免冲压带来磨损，产生间隙后无法保证冲压位置的精度，也提高使用寿命。还包括限位挡板，限位挡板设置在模具和本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管材自动化冲压设备，其特征在于：包括冲压机构和上下料机构，所述冲压机构包括上模盖板和底模板，所述上模盖板与底模板之间设置有模具，所述模具包括对称设置有上模组件和下模组件，所述底模板上还设置有中心定位块，所述中心定位块上设置有定位导向孔，所述定位导向孔内设置有成型冲针，所述成型冲针与冲压气缸连接，所述成型冲针与冲压气缸之间设置有连接块，所述连接块一端固定在冲压气缸上，另一端与成型冲针轴连，所述上下料机构包括物料传送部，所述物料传送部前端设置有下料架，所述物料传送部两侧上还设置有推料气缸和取料机械手，所述推料气缸将物料推入上模组件和下模组件之间，所述取料机械手将上模组件和下模组件之间的物料取出。

【技术特征摘要】
1.一种管材自动化冲压设备，其特征在于：包括冲压机构和上下料机构，所述冲压机构包括上模盖板和底模板，所述上模盖板与底模板之间设置有模具，所述模具包括对称设置有上模组件和下模组件，所述底模板上还设置有中心定位块，所述中心定位块上设置有定位导向孔，所述定位导向孔内设置有成型冲针，所述成型冲针与冲压气缸连接，所述成型冲针与冲压气缸之间设置有连接块，所述连接块一端固定在冲压气缸上，另一端与成型冲针轴连，所述上下料机构包括物料传送部，所述物料传送部前端设置有下料架，所述物料传送部两侧上还设置有推料气缸和取料机械手，所述推料气缸将物料推入上模组件和下模组件之间，所述取料机械手将上模组件和下模组件之间的物料取出。2.根据权利要求1所述的一种管材自动化冲压设备，其特征在于：所述上模组件包括上模板和上滑块，所述上模板侧边与上滑块侧边之间通过两个上导杆连接，两个所述上导杆之间还设置有上压簧，所述上模板底部和上滑块底部沿冲压方向上均设置有上半圆柱凹槽，所述上滑块的上半圆柱凹槽两端还设置有上扩口和上环形槽，所述上扩口位于成型冲针一侧，所述下模组件与上模组件结构一致。3.根据权利要求1所述的一种管材自动化冲压设备，其特征在于：所述定位导向孔与成型冲针之间还设置有耐磨套。4.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓涛，
申请(专利权)人：福立旺精密机电中国股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32